本發(fā)明涉及蠶絲處理領域，具體涉及一種蠶絲精干品的制備方法。

背景技術：

蠶絲是自然界中集輕、柔、細為一體的天然纖維，素有"人體第二皮膚"的美譽，被業(yè)界稱為"纖維皇后"。以蠶絲作為內胎的蠶絲被具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等得天獨厚的品質和優(yōu)點，現(xiàn)有的蠶絲被水洗后蠶絲胎容易餅結，原因是蠶絲內含油、含膠多，經(jīng)過水洗攪拌，油膠與蠶絲混合板結成塊，這些問題主要是工藝上存在的缺陷導致的，尤其是在精干品的制備上，精干品除油除雜不徹底后續(xù)的蠶絲胎內含油、含雜就會多，制成的蠶絲被容易板結，質量較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有缺陷公開了一種蠶絲精干品的制備方法，除油除雜效果好，極大程度提高蠶絲被的質量。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

蠶絲精干品的制備方法，依次包括以下步驟：

1）初次浸泡：將蠶繭放入洗練機內浸泡，加入蠶繭重量的5-9%的純堿，蠶繭重量1-1.3%的洗滌劑且保持浸泡液的PH為8.5-10.5，控制水溫80-100℃，浸泡時間12-18h；浸泡能夠將附著在蠶繭上的油分離出來，達到除油目的。

2）初次脫水：將浸泡后的蠶繭從洗練機中撈出放入脫水機內進行初次脫水；脫水操作使除油更徹底。

3）開綿：初次脫水后的蠶繭通過開棉機開綿形成綿片；

4）二次浸泡：將綿片放入水槽中二次浸泡，加入綿片重量3%的純堿、控制水溫80-100℃、浸泡時間60-72h；開綿后的蠶絲質地疏松，此時二次浸泡能夠將殘留的油分離除去，除油更徹底。

5）二、三次脫水：浸泡后的綿片進行二次脫水，然后沖洗干凈，接著進行三次脫水；多次脫水確保除油干凈徹底。

6）漂白：三次脫水后的綿片放入水槽中漂白，水槽內加入綿片重量的20-40%的雙氧水，漂白時間14-16h；經(jīng)過上游多個工序的處理，蠶絲存在不可避免的色差，漂白能夠保證產(chǎn)品外觀的一致性。

7）四次脫水：從水槽中撈出漂白后的綿片放入脫水機中進行四次脫水：提高后續(xù)還原的質量。

8）還原：將四次脫水后的綿片放入洗練機中還原，加入綿片重量的1%的純堿和綿片重量的2%的洗滌劑，控制水溫100℃的同時通入蒸汽，還原過程耗時15min；除去上游步驟殘留的化學藥劑。

9）槽洗及五次脫水：還原后的綿片放入水槽中反復沖洗后進行五次脫水；反復洗滌和脫水，確保無化學殘留。

10）結濕：五次脫水后的綿片放入28-32℃的水中結濕15min，水中加入柔軟劑；消除綿片內部靜電，軟化綿片，縮短后續(xù)回醒時間。

11）六次脫水：對結濕后的綿片進行六次脫水；確保每一步雜質不帶入下游工藝。

12）抖松：六次脫水后的綿片放在抖松機上抖松；增加蓬松度度，起到一定除雜效果。

13）烘干：抖松后的綿片放入蒸汽烘干機內烘干制成精干品；

14）回醒：烘干后的精干品放在常溫下回醒5-7天便可供后續(xù)工藝使用。蠶絲回醒是一個自然的過程，在常溫下回醒質地得到軟化，防止后續(xù)機械加工出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象。

本發(fā)明進一步的改進方案是，蠶繭浸泡開始時每隔半小時轉動洗練機的滾筒一次，累計共轉動4次。

本發(fā)明進一步的改進方案是，所述二次、三次、四次、五次、六次脫水均在滾筒式脫水機內脫水。多次脫水和清洗，確保原料的純凈。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

一、本發(fā)明初次、二次浸泡使用的均是純堿，低堿性浸泡液配合合適的水溫能夠使附著在蠶絲上的油、膠脫離，經(jīng)過清洗脫水后達到除油除膠的效果，油膠的含量低制成的精干品水洗后不易結餅，蓬松度好，另外，低堿性的浸泡液不會對蠶絲本身結構產(chǎn)生破壞，保證原料的質量。

二、本發(fā)明還原步驟能夠將上游工藝殘留的化學藥劑，尤其是漂白的雙氧水清洗干凈，杜絕化學殘留，保證精干品的純凈，確保產(chǎn)品質量。

三、經(jīng)過漂白、還原的綿片質地脆，結濕步驟能夠軟化綿片，消除綿片之間的靜電，大大縮短后續(xù)回醒的時間。

四、本發(fā)明的抖松步驟能夠使蠶絲綿更加蓬松，還能抖落摻雜在綿片內的雜質，提高產(chǎn)品質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明抖松機俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明抖松機傳動示意圖。

具體實施方式

實施例1

蠶絲精干品的制備方法，依次包括以下步驟：將蠶繭放入洗練機內浸泡，加入蠶繭重量的5%的純堿，蠶繭重量的1%的洗滌劑且保持浸泡液的PH為8.5-10.5，控制水溫80℃，浸泡時間12h；將浸泡后的蠶繭從洗練機中撈出放入脫水機內進行初次脫水；初次脫水后的蠶繭通過開棉機開綿形成綿片；將綿片放入水槽中二次浸泡，加入綿片重量的3%的純堿、控制水溫80℃、浸泡時間60h；二次浸泡后的綿片進行二次脫水，然后沖洗干凈，接著進行三次脫水；三次脫水后的綿片放入水槽中漂白，水槽內加入綿片重量的20%的雙氧水，漂白時間14h；從水槽中撈出漂白后的綿片放入脫水機中進行四次脫水：將四次脫水后的綿片放入洗練機中還原，加入綿片重量的1%的純堿和綿片重量的2%的洗滌劑，控制水溫100℃的同時通入蒸汽，該過程耗時15min；還原后的綿片放入水槽中反復沖洗后進行五次脫水；五次脫水后的綿片放入28℃的水中結濕15min，水中加入柔軟劑；對結濕后的綿片進行六次脫水；六次脫水后的綿片放在抖松機上抖松；抖松后的綿片放入蒸汽烘干機內烘干制成精干品，烘干后的精干品放在常溫下回醒5-7天便可供后續(xù)工藝使用。

蠶繭浸泡開始時每隔半小時轉動洗練機的滾筒一次，累計共轉動4次，二次、三次、四次、五次、六次脫水均在滾筒式脫水機內脫水。柔軟劑使用的是絲綢用柔軟劑，洗滌劑是絲綢用洗滌劑。洗練機采用江蘇泗絹集團有限公司自行研制的洗練機。

抖松機如圖1、2，包括機架1，擺軸2通過軸承座3水平安裝在機架1上，擺軸2的兩側水平固定有多個承載物料的支撐桿4，所述支撐桿4沿擺軸2軸向方向均勻排布，所述機架1的一端設有傳動箱5，所述傳動箱5內設有電機6，所述電機6通過皮帶帶動帶輪7轉動，帶輪7的輪軸上設有與其同心的偏心輪8，偏心輪8通過連桿9帶動擺塊10往復擺動，所述擺塊10與所述擺軸2固連。具體的是電機轉動，帶動帶輪轉動從而帶偏心輪轉動，連桿的一端跟隨偏心輪周面運動，另一端向上、向下推動擺塊實現(xiàn)擺塊左右擺動，進而實現(xiàn)擺桿左右擺動。

實施例2

實施例2中：初次浸泡加入9%的純堿，蠶繭重量的1.3%的洗滌劑，控制水溫100℃，浸泡時間18h；二次浸泡時控制水溫100℃、浸泡時間72h；漂白時水槽內加入綿片重量的40%的雙氧水，漂白時間16h；結濕時將綿片放入32℃的水中結濕；其他步驟和參數(shù)與實施例1相同。

實施例3

實施例3中：初次浸泡加入7%的純堿，蠶繭重量的1.1%的洗滌劑，控制水溫90℃，浸泡時間15h；二次浸泡時控制水溫90℃、浸泡時間70h；漂白時水槽內加入綿片重量的40%的雙氧水，漂白時間15h；結濕時將綿片放入30℃的水中結濕；其他步驟和參數(shù)與實施例1相同。

用實施例1、2、3制成的蠶絲精干品，由國家紡織產(chǎn)品質量檢測檢驗中心（江陰）檢測的數(shù)據(jù)如下表：

由實施例1、2、3可知，通過本發(fā)明的方法制成的精干品含油率遠遠低于行業(yè)標準，含油率低的精干品制成的成品水洗后不易板結，經(jīng)過多次漂洗的精干品含雜率較低，提高整個產(chǎn)品的質量。