技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種粉粒物料包裝袋的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：
：

散狀的粉粒物料需要用包裝袋來(lái)包裝，而包裝袋的加工是目前生產(chǎn)加工中重要的一環(huán)，包裝是產(chǎn)品進(jìn)入流通領(lǐng)域的必要條件，而實(shí)現(xiàn)包裝的主要手段是包裝機(jī)械。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，包裝機(jī)就是把產(chǎn)品包裝起來(lái)的機(jī)器，起著保護(hù)，美觀的作用。

然而現(xiàn)有的包裝機(jī)有流水線(xiàn)式的整體生產(chǎn)包裝設(shè)備，其體積大，適合大批量的產(chǎn)品包裝，而不適合小規(guī)模的包裝，而小批量的包裝機(jī)一般只具有封裝作用，其效果有限，而且效率低，自動(dòng)化程度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種粉粒物料包裝袋的加工設(shè)備，其具有小型化、生產(chǎn)成本低、傳輸效率高的特點(diǎn)。

針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的具體解決方案如下：

一種粉粒物料包裝袋的加工設(shè)備，包括輸料組件、裁切組件、模壓組件和傳送輥組件，所述輸料組件、裁切組件、模壓組件和傳送輥組件依次從前向后布置，所述輸料組件包括輸料電機(jī)、后輸料輪和前輸料輪，所述后輸料輪與輸料電機(jī)的輸出端連接，所述后輸料輪和前輸料輪之間通過(guò)輸料傳送帶連接，所述前輸料輪的側(cè)部還設(shè)有輸料連接板；

所述裁切組件位于輸料組件的后方，裁切組件包括上裁刀和下裁刀；

裁切組件的后方設(shè)有箱體，所述箱體之中安裝模壓組件，所述模壓組件包括第一主動(dòng)模具、第一從動(dòng)模具、第二主動(dòng)模具和第二從動(dòng)模具，所述第一主動(dòng)模具位于第一從動(dòng)模具的側(cè)部，所述第二主動(dòng)模具位于第二從動(dòng)模具的側(cè)部，第一主動(dòng)模具和第一從動(dòng)模具位于第二主動(dòng)模具和第二從動(dòng)模具的前部；

所述傳送輥組件包括主動(dòng)傳送輥、第一從動(dòng)傳送輥、第二從動(dòng)傳送輥、第三從動(dòng)傳送輥和第四從動(dòng)傳送輥，所述主動(dòng)傳送輥、第一從動(dòng)傳送輥、第二從動(dòng)傳送輥、第三從動(dòng)傳送輥和第四從動(dòng)傳送輥都安裝在機(jī)架上，且所有的輪輥之間是通過(guò)輸出傳送帶傳動(dòng)，所述第一從動(dòng)傳送輥和第二從動(dòng)傳送輥之間的輸出傳送帶位于箱體之中，所述主動(dòng)傳送輥與傳動(dòng)電機(jī)連接。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述裁切組件還包括裁切電機(jī)，所述裁切電機(jī)安裝在裁切架上，裁切電機(jī)的輸出端與刀架連接，所述刀架為十字架形，所述刀架的兩端分別安裝上裁刀，裁切架底部安裝下裁刀，所述下裁刀位于上裁刀的下方。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述裁切組件還包括過(guò)渡板，所述過(guò)渡板位于裁切架的后方，過(guò)渡板為彎折板，過(guò)渡板位于裁切架與箱體之間。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述模壓組件還包括第一模壓電機(jī)，所述第一模壓電機(jī)位于第一模壓架之上，所述第一模壓電機(jī)的輸出端與第一主動(dòng)模具連接。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述模壓組件還包括第二模壓電機(jī)，所述第二模壓電機(jī)位于第二模壓架之上，所述第二模壓電機(jī)的輸出端與第二主動(dòng)模具連接。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述箱體之中還設(shè)有抽真空器，所述抽真空器位于第一模壓電機(jī)和第二模壓電機(jī)之間的位置。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述箱體之中還設(shè)有熱棒，所述熱棒的數(shù)量為兩個(gè)，所述熱棒位于第一模壓電機(jī)和第二模壓電機(jī)之間的位置。

作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，所述傳送輥組件的上方還設(shè)有限位組件，所述限位組件由兩個(gè)限位塊構(gòu)成，每個(gè)限位塊為帶有弧度的塊體，所述限位組件安裝在機(jī)架上，且限位組件位于輸出傳送帶的上方。

按上述技術(shù)方案，包裝袋在剛進(jìn)入流水線(xiàn)時(shí)是連續(xù)的，需要通過(guò)裁切組件來(lái)使其分離開(kāi)來(lái)，經(jīng)過(guò)輸料組件的傳送，原料到達(dá)裁切組件，裁切電機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此上裁刀與下裁刀周期性地接觸，通過(guò)其間隙的連續(xù)的包裝袋被裁切，然后通過(guò)過(guò)渡板到達(dá)箱體，經(jīng)過(guò)前后布置的一對(duì)模具對(duì)包裝袋進(jìn)行封口，箱體之中還設(shè)有抽真空器對(duì)箱體進(jìn)行抽真空，箱體之中還設(shè)有熱棒使箱體維持高溫環(huán)境，傳送輥組件的輸出傳送帶將一個(gè)個(gè)獨(dú)立的包裝袋傳送出去，其中主動(dòng)傳送輥與傳動(dòng)電機(jī)(圖中未畫(huà)出)連接，在輸出傳送帶的上方還設(shè)有限位組件，可以對(duì)包裝袋的移動(dòng)進(jìn)行限位，防止跑偏。

本發(fā)明針對(duì)目前粉粒物料包裝袋的加工裝置存在的大型化的問(wèn)題，提出改進(jìn)方案，使其小型化，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為從圖2的右上方觀察所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為從圖2的左上方觀察所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、輸料組件；11、輸料電機(jī)；12、后輸料輪；13、前輸料輪；14、輸料傳送帶；15、輸料連接板；20、裁切組件；21、裁切電機(jī)；22、刀架；23、上裁刀；24、裁切架；25、下裁刀；26、過(guò)渡板；30、模壓組件；31、第一模壓電機(jī)；32、第一模壓架；33、第一主動(dòng)模具；34、第一從動(dòng)模具；35、第二模壓電機(jī)；36、第二模壓架；37、第二主動(dòng)模具；38、第二從動(dòng)模具；40、抽真空器；50、傳送輥組件；51、主動(dòng)傳送輥；52、第一從動(dòng)傳送輥；53、第二從動(dòng)傳送輥；54、第三從動(dòng)傳送輥；55、第四從動(dòng)傳送輥；56、輸出傳送帶；60、限位組件；70、熱棒；100、箱體。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖4所示，一種粉粒物料包裝袋的加工設(shè)備，包括輸料組件10、裁切組件20、模壓組件30和傳送輥組件50，所述輸料組件10、裁切組件20、模壓組件30和傳送輥組件50依次從前向后布置，所述輸料組件10包括輸料電機(jī)11、后輸料輪12和前輸料輪13，所述后輸料輪12與輸料電機(jī)11的輸出端連接，所述后輸料輪12和前輸料輪13之間通過(guò)輸料傳送帶14連接，所述前輸料輪13的側(cè)部還設(shè)有輸料連接板15；

所述裁切組件20位于輸料組件10的后方，裁切組件20包括上裁刀23和下裁刀25；

裁切組件20的后方設(shè)有箱體100，所述箱體100之中安裝模壓組件30，所述模壓組件30包括第一主動(dòng)模具33、第一從動(dòng)模具34、第二主動(dòng)模具37和第二從動(dòng)模具38，所述第一主動(dòng)模具33位于第一從動(dòng)模具34的側(cè)部，所述第二主動(dòng)模具37位于第二從動(dòng)模具38的側(cè)部，第一主動(dòng)模具33和第一從動(dòng)模具34位于第二主動(dòng)模具37和第二從動(dòng)模具38的前部；

所述傳送輥組件50包括主動(dòng)傳送輥51、第一從動(dòng)傳送輥52、第二從動(dòng)傳送輥53、第三從動(dòng)傳送輥54和第四從動(dòng)傳送輥55，所述主動(dòng)傳送輥51、第一從動(dòng)傳送輥52、第二從動(dòng)傳送輥53、第三從動(dòng)傳送輥54和第四從動(dòng)傳送輥55都安裝在機(jī)架上，且所有的輪輥之間是通過(guò)輸出傳送帶56傳動(dòng)，所述第一從動(dòng)傳送輥52和第二從動(dòng)傳送輥53之間的輸出傳送帶56位于箱體100之中，所述主動(dòng)傳送輥51與傳動(dòng)電機(jī)連接。

所述裁切組件20還包括裁切電機(jī)21，所述裁切電機(jī)21安裝在裁切架24上，裁切電機(jī)21的輸出端與刀架22連接，所述刀架22為十字架形，所述刀架22的兩端分別安裝上裁刀23，裁切架24底部安裝下裁刀25，所述下裁刀25位于上裁刀23的下方。

所述裁切組件20還包括過(guò)渡板26，所述過(guò)渡板26位于裁切架24的后方，過(guò)渡板26為彎折板，過(guò)渡板26位于裁切架24與箱體100之間。

所述模壓組件30還包括第一模壓電機(jī)31，所述第一模壓電機(jī)31位于第一模壓架32之上，所述第一模壓電機(jī)31的輸出端與第一主動(dòng)模具33連接。

所述模壓組件30還包括第二模壓電機(jī)35，所述第二模壓電機(jī)35位于第二模壓架36之上，所述第二模壓電機(jī)35的輸出端與第二主動(dòng)模具37連接。

所述箱體100之中還設(shè)有抽真空器40，所述抽真空器40位于第一模壓電機(jī)31和第二模壓電機(jī)35之間的位置。

所述箱體100之中還設(shè)有熱棒70，所述熱棒70的數(shù)量為兩個(gè)，所述熱棒70位于第一模壓電機(jī)31和第二模壓電機(jī)35之間的位置。

所述傳送輥組件50的上方還設(shè)有限位組件60，所述限位組件60由兩個(gè)限位塊構(gòu)成，每個(gè)限位塊為帶有弧度的塊體，所述限位組件60安裝在機(jī)架上，且限位組件60位于輸出傳送帶56的上方。

實(shí)際工作中,包裝袋在剛進(jìn)入流水線(xiàn)時(shí)是連續(xù)的，需要通過(guò)裁切組件20來(lái)使其分離開(kāi)來(lái)，經(jīng)過(guò)輸料組件10的傳送，原料到達(dá)裁切組件20，裁切電機(jī)21持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此上裁刀23與下裁刀25周期性地接觸，通過(guò)其間隙的連續(xù)的包裝袋被裁切，然后通過(guò)過(guò)渡板26到達(dá)箱體100，經(jīng)過(guò)前后布置的一對(duì)模具對(duì)包裝袋進(jìn)行封口，箱體100之中還設(shè)有抽真空器40對(duì)箱體100進(jìn)行抽真空，箱體100之中還設(shè)有熱棒70使箱體100維持高溫環(huán)境，傳送輥組件50的輸出傳送帶56將一個(gè)個(gè)獨(dú)立的包裝袋傳送出去，其中主動(dòng)傳送輥51與傳動(dòng)電機(jī)(圖中未畫(huà)出)連接，在輸出傳送帶56的上方還設(shè)有限位組件60，可以對(duì)包裝袋的移動(dòng)進(jìn)行限位，防止跑偏。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。