本發(fā)明涉及真空絕熱板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種芯材制造方法、芯材和真空絕熱板。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，真空絕熱板的芯材主要以濕法成型為主，但濕法成型的芯材成本高，限制了真空絕熱板在實(shí)際產(chǎn)品中的應(yīng)用；在芯材制造過程中，玻璃纖維在漿液中易團(tuán)聚，降低漿液的均勻性和分散穩(wěn)定性，成型烘干后的芯材中存在大量團(tuán)聚的纖維，導(dǎo)致芯材表面粗糙、平整度較差；并且，成型后的芯材由于纖維團(tuán)聚及其固有的含水率，造成真空絕熱板內(nèi)部真空壓力升高較快，不僅影響真空絕熱板表面平整度，而且造成真空絕熱板初始導(dǎo)熱系數(shù)高，導(dǎo)致其使用壽命及表面平整度均達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個目的在于提出一種芯材制造方法。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種芯材。

本發(fā)明的第三個目的在于提出一種真空絕熱板。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明提供了一種芯材制造方法，包括：向配料池中加入預(yù)定量的水；將水的pH調(diào)節(jié)至酸性，并攪拌、靜置；將預(yù)定量的纖維分散劑加入配料池中并攪拌；將預(yù)定叩解度的玻璃纖維棉裁切成預(yù)定寬度的條狀玻璃纖維棉；將預(yù)定量的條狀玻璃纖維棉按照第一預(yù)定速度加入到配料池中；將預(yù)條狀玻璃纖維棉浸泡第一預(yù)定時長后，以第二預(yù)定速度攪拌配料池中的混合物第二預(yù)定時長；將混合物調(diào)漿至流漿箱，并經(jīng)蓄漿后進(jìn)行脫水；將混合物壓制成型；將成型后的混合物烘干，得到芯材。

本發(fā)明所提供的芯材制造方法，通過向配料池中加入纖維分散劑，有效地提高漿液中纖維分散性，改善成型后芯材中纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象和芯材的表面平整度；通過該芯材制造方法制造出的芯材厚度可達(dá)到0.45mm，并且由于減少了纖維團(tuán)聚量，所以使得芯材的導(dǎo)熱系數(shù)減小，使芯材具有更好的隔熱效果，提升了芯材的使用壽命；并且該芯材制造方法，可有效地減少能源的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品成本，使得具有該芯材的真空絕熱板具有更強(qiáng)的市場競爭力。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的芯材制造方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，水為回收水。

在該技術(shù)方案中，通過回收前次制造芯材所剩余的水，并在制造芯材時對水再次使用，提高了芯材制造過程中水的利用率，避免了水資源的浪費(fèi)，并且可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將水的pH調(diào)節(jié)至酸性具體為：向水中加入濃硫酸，將水的pH值調(diào)節(jié)為大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

在該技術(shù)方案中，通過將水的pH調(diào)節(jié)至3.0至3.5，提升了纖維分散劑的效果，加速了玻璃纖維棉的分散速度，進(jìn)一步提升了玻璃纖維棉的分散效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，纖維分散劑為脂肪酸聚氧乙烯酯。

在該技術(shù)方案中，脂肪酸聚氧乙烯酯可有效地提升玻璃纖維棉的分散效果，降低芯材成型后纖維的團(tuán)聚量，提升了芯材表面的平整度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)定量的水的體積大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；預(yù)定量的纖維分散劑的質(zhì)量大于或等于40g，并且小于或等于200g；預(yù)定量的條狀玻璃纖維棉的質(zhì)量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；預(yù)定寬度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；第一預(yù)定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；第一預(yù)定時長大于或等于5min，并且小于或等于15min；第二預(yù)定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；第二預(yù)定時長大于或等于5min，并且小于或等于25min。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將成型后的混合物烘干，得到芯材具體為：將成型后的混合物通過長網(wǎng)烘道，以烘干混合物得到芯材；其中，長網(wǎng)烘道內(nèi)部的溫度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；長網(wǎng)烘道的長網(wǎng)的傳送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

在該技術(shù)方案中，通過長網(wǎng)烘道對混合物進(jìn)行烘干，使得在整個烘干過程中，溫度分布均勻，以使混合物的各個部分均勻受熱，有效地提升了烘干效果，降低成型后的芯材的含水率，進(jìn)一步降低了芯材的導(dǎo)熱系數(shù)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將混合物壓制成型具體為：將混合物輥壓成型。

在該技術(shù)方案中，輥壓成型后的芯材表面平整，厚度均勻，回彈系數(shù)小，便于精確控制芯材的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明提供了一種芯材，通過上述任一技術(shù)方案所述的芯材制造方法制造而成，因此，該芯材具有上述任一技術(shù)方案所述的芯材制造方法的全部有益效果。

根據(jù)本發(fā)明的第三個目的，本發(fā)明提供了一種真空絕熱板，包括：如上述技術(shù)方案所述的芯材；及吸氣劑，吸氣劑嵌于芯材外表面的凹槽中；阻隔薄膜，阻隔薄膜將芯材及吸氣劑包覆其中，該真空絕熱板具有上述技術(shù)方案所述的芯材的全部有益效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的芯材制造方法流程圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的真空絕熱板結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

102芯材，104吸氣劑，106阻隔薄膜。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述芯材制造方法、芯材和真空絕熱板。

在本發(fā)明第一方面實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種芯材制造方法，包括：步驟102，向配料池中加入預(yù)定量的水；步驟104，將水的pH調(diào)節(jié)至酸性，并攪拌、靜置；步驟106，將預(yù)定量的纖維分散劑加入配料池中并攪拌；步驟108，將預(yù)定叩解度的玻璃纖維棉裁切成預(yù)定寬度的條狀玻璃纖維棉；步驟110，將預(yù)定量的條狀玻璃纖維棉按照第一預(yù)定速度加入到配料池中；步驟112，將預(yù)條狀玻璃纖維棉浸泡第一預(yù)定時長后，以第二預(yù)定速度攪拌配料池中的混合物第二預(yù)定時長；步驟114，將混合物調(diào)漿至流漿箱，并經(jīng)蓄漿后進(jìn)行脫水；步驟116，將混合物壓制成型；步驟118，將成型后的混合物烘干，得到芯材。

在該實(shí)施例中，通過向配料池中加入纖維分散劑，有效地提高漿液中纖維分散性，改善成型后芯材中纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象和芯材的表面平整度；通過該芯材制造方法制造出的芯材厚度可達(dá)到0.45mm，并且由于減少了纖維團(tuán)聚量，所以使得芯材的導(dǎo)熱系數(shù)減小，使芯材具有更好的隔熱效果，提升了芯材的使用壽命；并且該芯材制造方法，可有效地減少能源的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品成本，使得具有該芯材的真空絕熱板具有更強(qiáng)的市場競爭力；如表1所示，通過該芯材制造方法制造出的芯材厚度更薄，導(dǎo)熱系數(shù)更小，成本更低。

表1

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，水為回收水。

在該實(shí)施例中，通過回收前次制造芯材所剩余的水，并在制造芯材時對水再次使用，提高了芯材制造過程中水的利用率，避免了水資源的浪費(fèi)，并且可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，將水的pH調(diào)節(jié)至酸性具體為：向水中加入濃硫酸，將水的pH值調(diào)節(jié)為大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

在該實(shí)施例中，通過將水的pH調(diào)節(jié)至3.0至3.5，提升了纖維分散劑的效果，加速了玻璃纖維棉的分散速度，進(jìn)一步提升了玻璃纖維棉的分散效果。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，纖維分散劑為脂肪酸聚氧乙烯酯。

在該實(shí)施例中，脂肪酸聚氧乙烯酯可有效地提升玻璃纖維棉的分散效果，降低芯材成型后纖維的團(tuán)聚量，提升了芯材表面的平整度。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，預(yù)定量的水的體積大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；預(yù)定量的纖維分散劑的質(zhì)量大于或等于40g，并且小于或等于200g；預(yù)定量的條狀玻璃纖維棉的質(zhì)量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，預(yù)定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；預(yù)定寬度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；第一預(yù)定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；第一預(yù)定時長大于或等于5min，并且小于或等于15min；第二預(yù)定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；第二預(yù)定時長大于或等于5min，并且小于或等于25min。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，將成型后的混合物烘干，得到芯材具體為：將成型后的混合物通過長網(wǎng)烘道，以烘干混合物得到芯材；其中，長網(wǎng)烘道內(nèi)部的溫度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；長網(wǎng)烘道的長網(wǎng)的傳送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

在該實(shí)施例中，通過長網(wǎng)烘道對混合物進(jìn)行烘干，使得在整個烘干過程中，溫度分布均勻，以使混合物的各個部分均勻受熱，有效地提升了烘干效果，降低成型后的芯材的含水率，進(jìn)一步降低了芯材的導(dǎo)熱系數(shù)。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，將混合物壓制成型具體為：將混合物輥壓成型。

在該實(shí)施例中，輥壓成型后的芯材表面平整，厚度均勻，回彈系數(shù)小，便于精確控制芯材的厚度。

在本發(fā)明第二方面實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種芯材，通過上述任一實(shí)施例所述的芯材制造方法制造而成，因此，該芯材具有上述任一實(shí)施例所述的芯材制造方法的全部有益效果。

在本發(fā)明第三方面實(shí)施例中，如圖2所示，本發(fā)明提供了一種真空絕熱板，包括：如上述實(shí)施例所述的芯材102；及吸氣劑106，吸氣劑106嵌于芯材102外表面的凹槽中；阻隔薄膜104，阻隔薄膜104將芯材102及吸氣劑106包覆其中，該真空絕熱板具有上述實(shí)施例所述的芯材的全部有益效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。