本發(fā)明涉及物料壓痕技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙邊壓痕機(jī)。

背景技術(shù)：

壓痕機(jī)是一種利用五金模具、鋼線，通過壓痕版施加一定的壓力，將印品或紙板扎切成一定形狀的機(jī)器，如硬紙板、瓦楞紙板、塑料及皮革，廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、裝飾和塑料等行業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中，需在紙板上壓出痕跡或留下供彎折的槽痕，壓痕機(jī)每次壓痕時，只能在紙板的一條邊線壓出痕跡，當(dāng)需要對紙板的兩邊底線均進(jìn)行壓痕時，則需要對紙板進(jìn)行兩次壓痕，增加了壓痕的時間，從而降低了壓痕效率。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中，不同型號的壓痕機(jī)適于對不同大小的紙板進(jìn)行壓痕，有時紙板過大則需將紙板進(jìn)行裁切成合適的大小，增加了裁切的工序，浪費(fèi)時間，隨著社會的進(jìn)步，越來越多個性化的定制，根據(jù)不同的加工要求，壓痕線距離紙板的邊線的距離也不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種雙邊壓痕機(jī)，該壓痕機(jī)可對物料進(jìn)行壓痕，也可同時對物料的兩邊線進(jìn)行壓痕，并且物料被壓痕的位置可以調(diào)節(jié)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙邊壓痕機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有用于對物料進(jìn)行壓痕的壓痕裝置，所述壓痕裝置連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座一端為上料端，另一端為下料端，所述機(jī)座上、且位于所述上料端和所述下料端之間設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)，所述壓痕裝置包括對稱設(shè)置在所述機(jī)座兩側(cè)的第一壓痕裝置和第二壓痕裝置，所述第一壓痕裝置及所述第二壓痕裝置至少一個為可移動壓痕裝置，所述可移動壓痕裝置與所述機(jī)座之間設(shè)有滑軌，且可沿所述滑軌相對于所述機(jī)座移動。

進(jìn)一步，所述第一壓痕裝置和所述第二壓痕裝置均包括支撐座、加工平臺和壓痕沖頭，所述支撐座設(shè)置在所述工作臺上，所述加工平臺固定在所述支撐座一端，所述壓痕沖頭與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座上，且所述壓痕沖頭對應(yīng)設(shè)置在所述加工平臺上方，所述壓痕沖頭在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可沿垂直于所述加工平臺的方向上下往復(fù)運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述支撐座上沿垂直于所述加工平臺的方向設(shè)有糾偏裝置，所述糾偏裝置與所述壓痕沖頭的側(cè)部連接，所述壓痕沖頭可沿所述糾偏裝置上下往復(fù)運(yùn)動。

進(jìn)一步，所述輸料機(jī)構(gòu)為對輥輸料機(jī)構(gòu)，所述對輥輸料機(jī)構(gòu)包括主動輥和從動輥，所述主動輥連接有主動電機(jī)。

進(jìn)一步，所述加工平臺上設(shè)有壓痕底版。

進(jìn)一步，所述壓痕沖頭包括與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的可移動塊和設(shè)置在所述可移動塊端部的壓痕刀模。

進(jìn)一步，所述可移動壓痕裝置的端部設(shè)有可調(diào)節(jié)其沿所述滑軌移動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸包括缸筒和伸縮桿，所述支撐座上設(shè)有支撐板，所述缸筒固定在所述支撐板上，所述伸縮桿與所述壓痕沖頭固定連接。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺柱和設(shè)置在所述螺柱端部的手輪。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：根據(jù)本發(fā)明的一種雙邊壓痕機(jī)，該壓痕機(jī)設(shè)有機(jī)座，機(jī)座一端為上料端，另一端為下料端，上料端和下料端之間設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)用于將物料從上料端運(yùn)輸?shù)綁汉垩b置中的待壓痕工位上，機(jī)座上設(shè)有壓痕裝置，壓痕裝置連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，壓痕裝置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下對位于壓痕工位上的物料進(jìn)行壓痕，從而實(shí)現(xiàn)在物料上印有壓痕，物料壓痕結(jié)束后，輸料機(jī)構(gòu)將物料運(yùn)輸?shù)较铝隙恕?/p>

壓痕裝置包括對稱設(shè)置在所述機(jī)座兩側(cè)的第一壓痕裝置和第二壓痕裝置，第一壓痕裝置和第二壓痕裝置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可對同時物料的兩邊線進(jìn)行壓痕，從而節(jié)省了一道壓痕工序，節(jié)約了壓痕時間，提高了壓痕效率。另外，第一壓痕裝置和第二壓痕裝置中至少一個為可移動壓痕裝置，可移動壓痕裝置可相對于機(jī)座移動，從而改變壓痕線距離物料邊線的距離，從而適用于加工多種個性化定制的產(chǎn)品，提高壓痕機(jī)的實(shí)用性和多功能性。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的一種雙邊壓痕機(jī)的左視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的一種雙邊壓痕機(jī)的俯視圖。

其中：1-機(jī)座；2-支撐座；3-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；4-加工平臺；5-壓痕刀模；6-輸料機(jī)構(gòu)；7-支撐板；8-可移動塊；10-主動電機(jī)；11-滑軌；12-下料端；13-上料端；21-糾偏裝置；22-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；23-第一壓痕裝置；24-第二壓痕裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種雙邊壓痕機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1上設(shè)有用于對物料進(jìn)行壓痕的壓痕裝置，壓痕裝置連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，機(jī)座1一端為上料端13，另一端為下料端12，機(jī)座1上、且位于上料端13和下料端12之間設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)6，壓痕裝置包括對稱設(shè)置在機(jī)座1兩側(cè)的第一壓痕裝置23和第二壓痕裝置24，第一壓痕裝置23及第二壓痕裝置24至少一個為可移動壓痕裝置，可移動壓痕裝置與機(jī)座1之間設(shè)有滑軌11，且可沿滑軌11相對于機(jī)座1移動。

根據(jù)本發(fā)明的一種雙邊壓痕機(jī)，該壓痕機(jī)設(shè)有機(jī)座1，機(jī)座1一端為上料端13，另一端為下料端12，上料端13和下料端12之間設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)6，輸料機(jī)構(gòu)6用于將物料從上料端13運(yùn)輸?shù)綁汉垩b置中的待壓痕工位上，機(jī)座1上設(shè)有壓痕裝置，壓痕裝置連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，壓痕裝置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的作用下對位于壓痕工位上的物料進(jìn)行壓痕，從而實(shí)現(xiàn)在物料上印有壓痕，物料壓痕結(jié)束后，輸料機(jī)構(gòu)6將物料運(yùn)輸?shù)较铝隙?2。

壓痕裝置包括對稱設(shè)置在機(jī)座1兩側(cè)的第一壓痕裝置23和第二壓痕裝置24，第一壓痕裝置23和第二壓痕裝置24在驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的帶動下可對同時物料的兩邊線進(jìn)行壓痕，從而節(jié)省了一道壓痕工序，節(jié)約了壓痕時間，提高了壓痕效率。

另外，第一壓痕裝置23和第二壓痕裝置24中至少一個為可移動壓痕裝置，可移動壓痕裝置可相對于機(jī)座1移動，從而改變壓痕線距離物料邊線的距離，從而適用于加工多種個性化定制的產(chǎn)品，提高壓痕機(jī)的實(shí)用性和多功能性。

如圖1所示，第一壓痕裝置23和第二壓痕裝置24均包括支撐座2、加工平臺4和壓痕沖頭，支撐座2設(shè)置在所述工作臺上，加工平臺4固定在支撐座2一端，壓痕沖頭與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3設(shè)置在支撐座2上，且壓痕沖頭對應(yīng)設(shè)置在加工平臺4上方，壓痕沖頭在驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的帶動下可沿垂直于加工平臺4的方向上下往復(fù)運(yùn)動。

如圖1所示，支撐座2上沿垂直于加工平臺4的方向設(shè)有糾偏裝置21，糾偏裝置21與壓痕沖頭的側(cè)部連接，壓痕沖頭可沿糾偏裝置21上下往復(fù)運(yùn)動，糾偏裝置21可防止壓痕沖頭在下降的過程中發(fā)生偏移，減小壓痕沖頭的顫動，從而使其在物料上的壓痕線不發(fā)生歪斜，壓痕不會變形，提高壓痕的精確度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。

輸料機(jī)構(gòu)6為對輥輸料機(jī)構(gòu)，對輥輸料機(jī)構(gòu)包括主動輥和從動輥，主動輥連接有主動電機(jī)10，主動電機(jī)帶動主動輥轉(zhuǎn)動，物料從主動輥和從動輥之間輸送，主動輥提供物料向前運(yùn)動的動力，從動輥使物料不偏離主動輥。

加工平臺4上設(shè)有壓痕底版，壓痕底版用于支撐在物料底端，壓痕底版作為墊板，當(dāng)壓痕刀模5壓痕物料時，物料被擠壓在壓痕刀模5和壓痕底版之間，從而在物料表面上形成相應(yīng)的壓痕。

如圖1所示，壓痕沖頭包括與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3連接的可移動塊8和設(shè)置在可移動塊8端部的壓痕刀模5，壓痕刀模5用于在物料表面形成壓痕。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，可移動塊8與糾偏裝置21連接，糾偏裝置21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軌，可移動塊8設(shè)有適于與導(dǎo)向軌配合的導(dǎo)向槽，可移動塊8可沿糾偏裝置21上下移動，可移動塊8帶動壓痕刀模5上下移動，從而實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行壓痕。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，可移動塊8與糾偏裝置21連接，糾偏裝置21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，可移動塊8設(shè)有適于與導(dǎo)向軌配合的導(dǎo)向凸起，可移動塊8可沿糾偏裝置21上下移動，可移動塊8帶動壓痕刀模5上下移動，從而實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行壓痕。

如圖1所示，可移動壓痕裝置的端部設(shè)有可調(diào)節(jié)其沿滑軌11移動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22可調(diào)節(jié)可移動壓痕裝置的位置，從而改變在物料上進(jìn)行壓痕的位置，提高該壓痕機(jī)的實(shí)用性和通用性。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)3為氣缸，氣缸包括缸筒和伸縮桿，支撐座2上設(shè)有支撐板7，缸筒固定在支撐板7上，伸縮桿與壓痕沖頭固定連接，伸縮桿帶動壓痕沖頭相對于加工平臺4上下移動，從而實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行壓痕處理。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22包括螺柱和設(shè)置在螺柱端部的手輪，通過轉(zhuǎn)動手輪，從而可調(diào)節(jié)可移動壓痕裝置相對于機(jī)座1移動，通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)更加方便，價格低廉，裝配容易，不需要再設(shè)置動力機(jī)構(gòu)，減少能源的消耗，另外，手輪上設(shè)有一定的刻度，從而提高調(diào)節(jié)的精度，提高物料壓痕的準(zhǔn)確度。

氣缸和主動電機(jī)10均連接有主控系統(tǒng)，主控系統(tǒng)控制主動電機(jī)10的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)速，且主控系統(tǒng)控制氣缸的伸縮桿的往復(fù)上下運(yùn)動。

根據(jù)本發(fā)明的一種雙邊壓痕機(jī)，其工作原理如下：

通過調(diào)節(jié)可移動壓痕裝置端部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22中手輪從而調(diào)節(jié)好可移動壓痕裝置的位置；

將物料放在機(jī)座1的上料端13，啟動主動電機(jī)10，主動電機(jī)10帶動主動輥轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料到達(dá)加工平臺4后，主動電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動；

氣缸在主控系統(tǒng)的控制下開始工作，氣缸的伸縮桿帶動壓痕沖頭向下運(yùn)動，當(dāng)伸縮桿到達(dá)極限位置后，主控系統(tǒng)控制氣缸停止充氣，壓痕沖頭上的壓痕刀模5下降到與物料緊密貼合后，并在物料表面形成壓痕，主控系統(tǒng)控制氣缸的伸縮桿回縮；

主控系統(tǒng)控制主動電機(jī)10轉(zhuǎn)動，主動電機(jī)10帶動主動輥轉(zhuǎn)動，主動輥將壓痕后的物料傳送至下料端，主動系統(tǒng)控制主動電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。