本發(fā)明涉及蠶繭制絲相關技術領域，尤其是指一種經高溫蒸煮后二次真空滲透的煮繭方法。
背景技術：
煮繭是制絲過程中的一道關鍵性工序，煮繭質量的好壞除了能直接影響到繅折、解舒，還能影響偏差、清潔、潔凈、生絲抱合等與生絲質量有關的各項指標。
在制絲生產領域，我國的白廠絲質量在國際上一直享有很高的聲譽，總量占世界第一，煮繭機也隨著繅絲設備的不斷發(fā)展而改型升級，從最初的日產增澤機發(fā)展到真空滲透煮繭機，再發(fā)展到多功能可調式煮繭機。這三種機型大都可分為自動加繭區(qū)段、浸漬段、蒸煮室、湯蒸段，或增加高溫滲透部。從結構組成上看，滲透部分和蒸煮(湯蒸)部分都為分離狀態(tài)，需人工傳接，存在勞動生產率低，能源消耗高等問題。
技術實現要素：
本發(fā)明是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種提高繅絲生產效率和生絲內在質量的經高溫蒸煮后二次真空滲透的煮繭方法。
為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種經高溫蒸煮后二次真空滲透的煮繭方法，具體包括如下步驟：
(1)選繭：將干蠶繭放置于光線下，采用人工選繭的方式進行選繭，去除次繭、雙宮繭和下爛繭；
(2)初次滲透：將步驟(1)中得到的干蠶繭放入滲透桶中，開啟真空泵，使?jié)B透桶內真空達到0.095-0.097MPa后，加入滲透水，進水高出蠶繭；
(3)初次排水：開啟管道泵，將滲透吸水后的蠶繭除繭腔內已吸入的水以外，繭腔外的滲透水排到低溫配水桶內；
(4)煮繭：開啟滲透桶底部的蒸汽管，對步驟(3)中得到的蠶繭進行高溫蒸煮；
(5)二次滲透：開啟真空泵，將滲透通內真空度達到0.06-0.092MPa后，加入滲透水，使步驟(4)中得到的在高溫蒸煮條件下已部分吐水的蠶繭重新吸水，進水高出蠶繭，其中滲透水的溫度要高于步驟(2)中滲透水的溫度；
(6)二次排水：開啟管道泵，將步驟(5)中得到的蠶繭外多余的滲透水排入高溫配水桶內，滲透桶內保持60％的水量；
(7)噴淋降溫：開啟滲透通頂部的噴淋水管，對步驟(6)中得到的蠶繭進行降溫；
(8)出繭：將經過步驟(7)處理后的蠶繭，裝入送繭桶內，運送到繅絲車間，作為生產用繭。
在煮繭工藝中，煮前初次負壓滲透是基礎，高溫蒸煮與二次滲透是關鍵。在常規(guī)煮繭工藝中，這一過程分別采用二種不同的設備來完成，長籠煮繭機的二次滲透是在溫差條件下完成的，而一體化智能煮繭機采用一個通體要完成蒸煮后二次滲透的工藝要求，由于缺乏溫差的條件，無法滿足二次滲透的要求而造成較多的浮繭產生，二次滲透的完成與否，直接關系到繅絲生產效率和生絲內在質量。而本發(fā)明采用高溫蒸煮后進行二次抽真空，使經過高溫蒸煮后的蠶繭在負壓條件下，完成二次滲透，得到了比較理想的煮繭效果，從而大大提高了繅絲生產效率和生絲內在質量。其中：在步驟(5)中，真空度必須控制在0.06-0.092MPa之間，真空度低于0.06MPa時，由于真空度過低而容易產生浮繭；真空度高于0.092MPa時，由于真空度過高而容易產生癟繭。步驟(5)中滲透水的溫度必須高于步驟(2)中滲透水的溫度，目的是增強滲透效果和提高蠶繭中內層的煮熟程度。
作為優(yōu)選，在步驟(1)中，所述的光線為太陽光或者燈光。
作為優(yōu)選，在步驟(2)中，滲透水的溫度為30-35℃，進水高出蠶繭4-6cm，滲透時間為3-4分鐘。這樣設計能夠確保蠶繭能夠被充分滲透。
作為優(yōu)選，在步驟(3)中，排水時間為1.5分鐘，所述的低溫配水桶內設有溫控器，將滲透水的溫度控制在30-35℃。這樣設計使得低溫配水桶內的滲透水能夠被循環(huán)利用到步驟(2)中，節(jié)約了水資源。
作為優(yōu)選，在步驟(4)中，在進行高溫蒸煮時，蒸汽壓力為0.1MPa，蒸煮溫度為65-70℃，蒸煮時間為4分鐘。這樣設計能夠使得蠶繭的繭層被充分煮熟。
作為優(yōu)選，在步驟(4)中，經過高溫蒸煮后，繭腔內原有的滲透水在高溫作用下吐水量控制在20％。通過繭腔內吐水量的嚴格控制，才能達到繭層煮熟、滲透充分，以此提高蠶繭的解舒率和潔凈度的目的。
作為優(yōu)選，在步驟(5)中，滲透水的溫度為40-45℃，進水高出蠶繭4-6cm，滲透時間為3-4分鐘。這樣設計能夠確保蠶繭能夠被二次充分滲透。
作為優(yōu)選，在步驟(6)中，排水時間為1分鐘，所述的高溫配水桶內設有溫控器，將滲透水的溫度控制在40-45℃。這樣設計使得低溫配水桶內的滲透水能夠被循環(huán)利用到步驟(5)中，節(jié)約了水資源。
作為優(yōu)選，在步驟(7)中，蠶繭溫度控制在40℃，降溫時間為1分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：采用高溫蒸煮后進行二次抽真空，使經過高溫蒸煮后的蠶繭在負壓條件下，完成二次滲透，得到了比較理想的煮繭效果，從而大大提高了繅絲生產效率和生絲內在質量；增強滲透效果和提高蠶繭中內層的煮熟程度；提高蠶繭的解舒率和潔凈度；節(jié)約了水資源。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。
如圖1所述的實施例中，一種經高溫蒸煮后二次真空滲透的煮繭方法，具體包括如下步驟：
(1)選繭：將干蠶繭放置于光線下，采用人工選繭的方式進行選繭，去除次繭、雙宮繭和下爛繭；所述的光線為太陽光或者燈光；
(2)初次滲透：將步驟(1)中得到的干蠶繭放入滲透桶中，開啟真空泵，使?jié)B透桶內真空達到0.095-0.097MPa后，加入滲透水，進水高出蠶繭；滲透水的溫度為30-35℃，進水高出蠶繭4-6cm，滲透時間為3-4分鐘；
(3)初次排水：開啟管道泵，將滲透吸水后的蠶繭除繭腔內已吸入的水以外，繭腔外的滲透水排到低溫配水桶內；排水時間為1.5分鐘，所述的低溫配水桶內設有溫控器，將滲透水的溫度控制在30-35℃；
(4)煮繭：開啟滲透桶底部的蒸汽管，對步驟(3)中得到的蠶繭進行高溫蒸煮；蒸汽壓力為0.1MPa，蒸煮溫度為65-70℃，蒸煮時間為4分鐘；經過高溫蒸煮后，繭腔內原有的滲透水在高溫作用下吐水量控制在20％；
(5)二次滲透：開啟真空泵，將滲透通內真空度達到0.06-0.092MPa后，加入滲透水，使步驟(4)中得到的在高溫蒸煮條件下已部分吐水的蠶繭重新吸水，進水高出蠶繭，其中滲透水的溫度要高于步驟(2)中滲透水的溫度；滲透水的溫度為40-45℃，進水高出蠶繭4-6cm，滲透時間為3-4分鐘；
(6)二次排水：開啟管道泵，將步驟(5)中得到的蠶繭外多余的滲透水排入高溫配水桶內，滲透桶內保持60％的水量；排水時間為1分鐘，所述的高溫配水桶內設有溫控器，將滲透水的溫度控制在40-45℃；
(7)噴淋降溫：開啟滲透通頂部的噴淋水管，對步驟(6)中得到的蠶繭進行降溫；蠶繭溫度控制在40℃，降溫時間為1分鐘；
(8)出繭：將經過步驟(7)處理后的蠶繭，裝入送繭桶內，運送到繅絲車間，作為生產用繭。
其中：在步驟(5)中，真空度必須控制在0.06-0.092MPa之間，真空度低于0.06MPa時，由于真空度過低而容易產生浮繭；真空度高于0.092MPa時，由于真空度過高而容易產生癟繭。步驟(5)中滲透水的溫度必須高于步驟(2)中滲透水的溫度，目的是增強滲透效果和提高蠶繭中內層的煮熟程度。蠶繭必須經過高溫蒸煮，使繭腔內原有的滲透水在高溫作用下進行吐水在20％左右，才能達到繭層煮熟、滲透充分，以此提高蠶繭的解舒率和潔凈度的目的。
與傳統(tǒng)的煮繭工藝相比較，通過蠶繭在高溫蒸煮后二次真空滲透煮繭工藝，可達到以下技術指標：
(1)實繅光折：噸絲比常規(guī)煮繭機降低50公斤；
(2)清潔、潔凈指標：與試樣持平；
(3)節(jié)水：噸絲節(jié)水20％，40噸；
(4)節(jié)電：噸絲節(jié)電25％，100度；
(5)節(jié)汽：噸絲節(jié)汽10％，3噸。
因此，蠶繭高溫蒸煮后二次真空滲透煮繭工藝，是一種全新的煮繭新工藝。蠶繭經高溫蒸煮后二次真空滲透煮繭工藝，可更好地滿足自動繅對煮繭系統(tǒng)的要求。