本發(fā)明屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種加捻機(twistingmachine)的加捻裝置(twistingdevice)，以及使用所述加捻裝置的加捻機。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)在利用紗線進行紡織之前通常都需要對單股紗線進行加捻處理，加捻(twisting)是為了將兩根或兩根以上的單股紗線卷繞捻合成股線。廣義的說法，凡是在紡紗過程中，使紗條(須條、紗、線、絲)繞其軸線加以扭轉(zhuǎn)搓動或軸向纏繞，使紗條獲得“捻回”或包纏的都稱為“加捻”。加捻可以使纖維與纖維間或單絲與單絲間相互抱合或纏結(jié)后不致松散或滑脫，并具有一定物理機械性質(zhì)（如強度、伸長、彈性等）和外觀特征（如光澤、毛羽、手感等）。目前主要的加捻設(shè)備是“倍捻機”，倍捻機名稱來源于其所包括的可以對喂入的并行多股線實現(xiàn)“一轉(zhuǎn)二捻”的錠子(spindle)裝置。傳統(tǒng)的倍捻機一般都具有所述錠子加捻裝置以及對被加捻后的多股線主動牽引并卷繞成多股線筒的卷繞裝置。

如圖4所示，傳統(tǒng)的加捻過程分為“并紗”和“加捻”兩道工序，所謂“并紗”，如圖4的“工序一”部分所示，也就是將來自不同的單股線筒1的單股線2歸并為并行多股線3且使之卷繞成并行多股線筒4。其原理非常簡單，只需讓所有的單股線2一起通過一個共同的通道然后直接卷繞成并行多股線筒4即可，實際生產(chǎn)過程中常常使用一種中空內(nèi)壁非常光滑的導(dǎo)線瓷件的中空部分作為所述單股線2一起通過的共同的通道，；并紗之后產(chǎn)出的并行多股線筒4作為下一道“加捻”工序的原料，如圖4中的“工序二”部分所示，通常將并行多股線筒4上的并行多股線3喂入所謂的“錠子(spindle)”裝置進行旋轉(zhuǎn)加捻后生成加捻多股線5，再通過卷繞裝置將加上“捻回”后的加捻多股線5卷繞成加捻多股線筒6就完成了加捻過程。圖1展示的是傳統(tǒng)的“錠子”裝置如何對并行多股線3進行旋轉(zhuǎn)加捻的原理。如圖1所示，并行多股線筒4插放于錠子裝置的空心錠罐701內(nèi)圓柱形的空心錠子7之上，所述圓柱形的空心錠子7的中空部分與所述空心錠罐701底部中央的開孔相通，所述空心錠罐701通過其底部中央的所述開孔套裝在空心錠罐701下方的一個底盤8上，從并行多股線筒4上抽出的并行多股線3首先進入所述空心錠子7的內(nèi)部，然后折彎進入所述底盤8內(nèi)部的一個橫向通道802，這里所謂橫向通道的“橫向”如圖1所示指的是所述橫向通道802與所述空心錠子7的內(nèi)部通道之間存在著一個通常為九十度直角的夾角；如圖1所示所述底盤8底部下方中央具有與其緊固為一體的共軸心線的傳動軸803，所述底盤8安裝于底盤支架11之上且可以圍繞自身軸心線自由旋轉(zhuǎn)（參考圖1，所述傳動軸803可以與所述底盤支架11之間采用滾動軸承配合），所述傳動軸803與傳動帶10（也即俗稱的“龍帶”）貼合并在所述傳動帶10的摩擦傳動（圖1中最下方黑色實心筆直箭頭所示就是龍帶的運動方向）帶動下進行旋轉(zhuǎn)進而帶動底盤8進行持續(xù)的旋轉(zhuǎn)（如圖1中底盤8兩側(cè)的黑色實心弧形箭頭所示），通常所述底盤8的旋轉(zhuǎn)軸心線與所述空心錠子7內(nèi)部通道的軸心線是位于同一直線方向上的，如圖1右上角放大區(qū)域當(dāng)中豎直的點劃線所示；如圖1所示，從底盤8內(nèi)部的所述橫向通道802輸出的多股線將被所述錠子裝置上方的卷繞裝置所牽引向上運動（如圖1中最上方的單線箭頭所示），為了節(jié)省篇幅圖1省略了紡織行業(yè)通用的俗稱“羅拉”（也即英文“roller”的音譯，漢語義譯為“輥”、“輥子”或“輥筒”）及其配套橡膠壓輪的紗線卷繞裝置以及形成有規(guī)律外形紗線筒的橫向?qū)Ъ喲b置，也可以參考本發(fā)明說明書附圖2當(dāng)中以“18”開頭的附圖標(biāo)記及其引線指向的卷繞羅拉等零部件；由于所述錠子裝置上方的卷繞裝置對多股線的牽引使得多股線處處存在著軸向的拉力，又因為所述底盤8內(nèi)的橫向通道802與所述空心錠子7的內(nèi)部通道不處于同一直線方向上，如圖1右上角的放大圖所示，多股線在從空心錠子7內(nèi)部進入所述底盤8內(nèi)的橫向通道時將會發(fā)生彎曲并且會緊密貼靠于底盤8內(nèi)的折彎801處，由于折彎801處兩側(cè)的多股線的軸向拉力的合力將會對所述折彎801位置進行施壓，因而加捻盤的折彎801位置將會對多股線產(chǎn)生相應(yīng)的反作用力，相當(dāng)于所述折彎801會對多股線產(chǎn)生一個徑向夾緊力，如圖1所示彼時由于所述底盤8在下方傳動帶10的帶動下不停地圍繞所述空心錠子7內(nèi)部通道的軸心線以及加捻盤8的軸心線進行旋轉(zhuǎn)，因而如圖1所示所述底盤8的旋轉(zhuǎn)就可以使得所述空心錠子7內(nèi)部通道內(nèi)的多股線被加捻產(chǎn)生捻回，實際上這個加捻過程相當(dāng)于用手指捏住折彎801處的多股線并使之旋轉(zhuǎn)從而讓上方的空心錠子7內(nèi)的多股線形成捻回；如圖1所示，由于多股線繞過所述折彎801位置以后又進入所述底盤8的橫向通道802并被卷繞裝置向上牽引，因而隨著底盤8的旋轉(zhuǎn)，所述底盤8的橫向通道802內(nèi)以及從所述橫向通道802出來向上引出至卷繞裝置的多股線亦會被加捻；為了區(qū)分在所述折彎801位置前后被加捻的多股線，圖1中使用了附圖標(biāo)記501來標(biāo)記所述折彎801位置之前所述空心錠子7內(nèi)被加捻的多股線，并在本說明書中將其命名為“前加捻多股線”，同時使用附圖標(biāo)記502來標(biāo)記所述折彎801位置之后的被再次加捻的多股線，在本說明書當(dāng)中將其命名為“后加捻多股線”。綜上所述，當(dāng)?shù)妆P8旋轉(zhuǎn)一周，就會同時對所述前加捻多股線501和后加捻多股線502實施加捻操作，也即對喂入包括空心錠子7、加捻盤8和空心錠罐在內(nèi)的錠子裝置的多股線實現(xiàn)了“一轉(zhuǎn)兩捻(oneturn,doubletwist)”，此即倍捻機名稱當(dāng)中“倍捻(doubletwist)”二字的由來。

雖然傳統(tǒng)的錠子加捻裝置可以實現(xiàn)“一轉(zhuǎn)兩捻”的加捻效果，但還是有其不足之處。首先，如圖1所示，喂入所述空心錠子7的多股線在進入所述底盤8之后產(chǎn)生了折彎，多股線的前加捻多股線501部分可以看作是位于所述底盤8的旋轉(zhuǎn)軸心線方向上，而多股線的后加捻多股線502部分沒有位于所述底盤8的旋轉(zhuǎn)軸心線方向上就勢必會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而一旦旋轉(zhuǎn)就會與空氣摩擦產(chǎn)生不必要的能源消耗。如圖1所示，從底盤8的橫向通道802輸出的后加捻多股線502（圖1中一部分后加捻多股線502省略了螺旋線圖形而以雙點劃線示意性表示）將會圍繞所述底盤8的旋轉(zhuǎn)軸心線（也即空心錠子7的軸心線）進行旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生圖1中部空心單線弧形箭頭所示的從所述底盤8的橫向通道802出口至卷繞裝置之前的導(dǎo)線瓷件20之間的一個俗稱“氣圈”的回旋體，通常卷繞裝置之前的導(dǎo)線瓷件20如圖1所示為一個中空的環(huán)形，后加捻多股線502從錠子裝置被加捻輸出后穿過所述導(dǎo)線瓷件20中空的環(huán)形被牽引進入卷繞裝置；所述氣圈9以所述底盤8的旋轉(zhuǎn)軸心線為中心圍繞著整個并行多股線筒4及其容器空心錠罐701，因而體積龐大，加上旋轉(zhuǎn)的速度又很快，因此將產(chǎn)生非常大的離心力和與空氣之間較大的阻力白白消耗卷繞裝置乃至所述傳動帶10所需的動力，且暴露在外體積龐大的氣圈9碰到障礙物會很容易打斷所述后加捻多股線502。

其次，如圖1所示，使用錠子裝置進行加捻首先要預(yù)備好并行多股線筒4，需要先期進行前述的“并紗”工序，也即在進行“加捻”工序之前需要另外的場地和工時進行“并紗”，倘若想將“并紗”工序整合入“加捻”工序，比方說往空心錠罐701當(dāng)中塞入兩個或多個單股線筒的話勢必要大大增加所述氣圈9的體積，造成阻力的增大和生產(chǎn)上的諸多不便，因此使用傳統(tǒng)錠子加捻裝置的倍捻機不適宜整合“并紗”工序。

最后，如圖1和圖5中展示傳統(tǒng)錠子加捻裝置原理的(甲)子圖所示，多股線在采用傳統(tǒng)錠子裝置進行加捻操作的倍捻機當(dāng)中行進的走向呈現(xiàn)一個“u”形，需要在錠子裝置中安放一個紗線筒，也即要往所述“u”形的一側(cè)插裝一個紗線筒，由于紗線筒所纏繞的紗線一般需要很長以滿足持續(xù)加捻的需要，因而安放與錠子裝置中的紗線筒的體積和分量都不小，如此則對倍捻機所需的承載能力以及動力消耗提出了比較高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)一節(jié)指出的傳統(tǒng)錠子加捻裝置的三個不足之處，本發(fā)明提供的一種加捻裝置和采用該加捻裝置的加捻機不僅可以大大減少氣圈的體積，還可以方便的整合并紗工序，也無需往加捻裝置中安放體積和重量都比較大的紗線筒。

基于前述的理性分析，可以得知一件實用的加捻裝置具備對多股線實施徑向夾緊后持續(xù)旋轉(zhuǎn)的能力就能對喂入其中的多股線實現(xiàn)加捻操作。由于裝備加捻裝置的加捻設(shè)備一般都會配備收集加捻后的多股線的卷繞裝置，因此喂入加捻裝置的多股線從喂入開始經(jīng)過加捻裝置直至卷繞裝置這一路上都會受到卷繞裝置的牽引力作用，也即處處都將存在軸向的拉力，故而加捻所需的徑向夾緊力可以通過讓多股線產(chǎn)生折彎來產(chǎn)生，因為折彎處兩邊的軸向拉力的合力將會對加捻裝置產(chǎn)生一個法向的作用力，而如前所述作用在多股線折彎部位的反作用力將會充當(dāng)所述徑向夾緊力。如圖5的(乙)、(丙)二子圖所示，并對照其示意傳統(tǒng)錠子加捻裝置的加捻原理和多股線走向的(甲)子圖，本發(fā)明提供的一種加捻裝置不同于傳統(tǒng)錠子加捻裝置讓多股線呈“u”形走向的做法，而是如(乙)和(丙)兩子圖所示讓多股線產(chǎn)生呈“n”型的兩道折彎，(乙)、(丙)子圖分別示意了兩種程度不同的“n”型折彎；注意為了區(qū)別多股線和本發(fā)明提供的加捻裝置對多股線實施加捻操作所進行的持續(xù)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸心線，圖5當(dāng)中所有加捻裝置當(dāng)中的代表旋轉(zhuǎn)軸心線的點劃虛線皆與代表多股線的粗實線離開了一段距離，實際上兩者是完全可以重合的；圖中三個空心弧形箭頭示意持續(xù)旋轉(zhuǎn)的方向，圖5當(dāng)中附圖標(biāo)記20指代前述導(dǎo)線瓷件，附圖標(biāo)記18指代加捻機床的卷繞裝置的卷繞羅拉；注意圖5的(乙)和(丙)兩子圖的附圖標(biāo)記5及其引線指示的那一段多股線的底部都具有折彎（也即“n”型的右下角折彎），因此如前所述在折彎處將產(chǎn)生對多股線的徑向夾緊力，同時附圖標(biāo)記5及其引線指示的多股線又圍繞旋轉(zhuǎn)軸心線進行旋轉(zhuǎn)，也就相當(dāng)于用手將其捏住，然后圍繞點劃線所示的旋轉(zhuǎn)軸心線持續(xù)旋轉(zhuǎn)，如此則從該折彎開始到附圖標(biāo)記18所指示的卷繞羅拉之間的那一部分多股線就勢必會形成氣圈并產(chǎn)生捻回，實際上卷繞羅拉18也對多股線實施了徑向夾緊配合，如圖5所示從“n”型的右下角折彎開始的那一段多股線持續(xù)旋轉(zhuǎn)形成的所述氣圈令多股線產(chǎn)生了捻回，實際上所述“n”型折彎符號的右側(cè)豎線相當(dāng)于多股線從加捻裝置輸出的輸出段，而“n”型折彎符號的左側(cè)豎線相當(dāng)于多股線喂入所述加捻裝置的喂入段；所述“n”符號的左側(cè)可以認(rèn)為是多股線的“喂入側(cè)”，而“n”符號的右側(cè)可以指代多股線的“輸出側(cè)”，整個所述“n”符號可以看作是指代加捻裝置對多股線實施結(jié)合徑向夾緊并進行持續(xù)旋轉(zhuǎn)加捻操作的核心加捻部件；對照圖5的(甲)、(乙)和(丙)子圖，由于(乙)和(丙)兩子圖指代的本發(fā)明的技術(shù)方案無需將以附圖標(biāo)記4指代的紗線筒放入加捻裝置內(nèi)，因此所產(chǎn)生的氣圈的體積可以遠遠小于(甲)子圖所指代的傳統(tǒng)錠子加捻裝置產(chǎn)生的氣圈，從而減少了加捻時的阻力，也減輕了加捻裝置的載重負(fù)荷，而且相比于傳統(tǒng)的錠子加捻裝置可以將旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)大大提高，即便沒有達到“一轉(zhuǎn)兩捻”的效果，也可以通過氣圈旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)的提高實現(xiàn)對多股線高強度的加捻；如圖5的(乙)和(丙)子圖所示并對照(甲)子圖，“n”型折彎的一個好處是也可以方便的將并紗工序與加捻工序整合在一起，實際上本發(fā)明也就是讓喂入加捻裝置的多股線在其直線行進途中產(chǎn)生一個“n”型的兩道折彎之后繼續(xù)前行，如此則如(乙)和(丙)兩子圖所示可以于一個直線方向上在多股線的喂入階段前完成并紗工序，附圖標(biāo)記1指代單股線筒，附圖標(biāo)記3指代被導(dǎo)線瓷件20并紗后的并行單股線；實際上此“n”型折彎的用處就在于利用折彎形成加捻所需的對多股線的徑向夾緊力和氣圈，因為無需像(甲)子圖所示的“u”型折彎布局的傳統(tǒng)錠子加捻裝置那樣需要放入紗線筒，故而所述“n”型折彎的體積無需很大，令多股線產(chǎn)生“n”折彎的加捻裝置的體積也就不會很大，如此則采用本發(fā)明提供的加捻裝置的加捻設(shè)備就可以更緊湊的排列多個加捻裝置，再加上可以將并紗工序也整合進來，如此則采用了本發(fā)明提供的加捻裝置的加捻設(shè)備將大大提高空間利用率節(jié)省占地面積，而且將傳統(tǒng)的并紗工序所需的人力、工時和能源消耗節(jié)省下來，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

具體地說，本發(fā)明提供了一種加捻機(twistingmachine)的加捻裝置(twistingdevice)，與傳統(tǒng)的錠子(spindle)加捻裝置類似，也可以對喂入其中的多股線進行加捻操作后輸出，其特征首先在于本發(fā)明提供的一種加捻裝置包括一個加捻器(twister)和所述加捻器的支架(supporter)，喂入所述加捻裝置的多股線貫穿所述加捻器被加捻后輸出；所述加捻器就是本發(fā)明提供的加捻裝置實現(xiàn)對并行多股線實施折彎后的徑向夾緊和旋轉(zhuǎn)加捻操作的核心功能部件，所述的支架實際上就是對該核心部件提供必要的物理支撐。此外，在本發(fā)明提供的加捻裝置中，所述加捻器具有一個可供喂入所述加捻裝置的多股線穿入的直行通道，所述加捻器還包括一個可以圍繞所述直行通道持續(xù)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，如此則可以令多股線產(chǎn)生加捻所需的“n”形狀的折彎以及實施旋轉(zhuǎn)加捻所需的氣圈；喂入所述加捻裝置的多股線將產(chǎn)生“n”型的兩道折彎，也即首先折彎偏離所述直行通道方向進入所述旋轉(zhuǎn)件，然后再在所述旋轉(zhuǎn)件上折彎后輸出；多股線在所述旋轉(zhuǎn)件上折彎后行進的方向與多股線在所述直行通道內(nèi)行進的方向一致，比方說都指向加捻機床的上方，精確的描述則可以說是多股線在所述直行通道內(nèi)行進的方向與從所述旋轉(zhuǎn)件上折彎后行進的方向的夾角不大于九十度，如此可令喂入與加捻后輸出的多股線大致位于同一直線方向上，便于將并紗和加捻兩道工序進行線性組合。如前所述由于多股線在所述旋轉(zhuǎn)件上的折彎產(chǎn)生了徑向夾緊力，并圍繞旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸心線持續(xù)旋轉(zhuǎn)，如此則在所述旋轉(zhuǎn)件的折彎處與卷繞裝置之間的多股線就將被實施加捻操作。所述“n”型折彎的好處前文已述，包括相比于傳統(tǒng)錠子加捻裝置具有體積和空氣阻力較小的氣圈、喂入和輸出的多股線可以位于同一直線方向便于將并紗和加捻工序整合在同一加捻設(shè)備當(dāng)中等等，詳參前文。

作為本發(fā)明上述技術(shù)方案的一種可選的技術(shù)措施，可以令喂入所述加捻裝置的多股線偏離所述直行通道向后折彎進入所述旋轉(zhuǎn)件，然后再在所述旋轉(zhuǎn)件上向前折彎后輸出，如此則由于折彎的程度比較大，由多股線的軸向拉力在折彎處產(chǎn)生的徑向夾緊力就比較大（因為多股線折彎處兩邊的軸向拉力的合力在折彎程度比較大也即夾角較小時產(chǎn)生的對加捻器折彎部分的合力就會比較大，這樣該合力的反作用力也就是對多股線的徑向夾緊力也就隨之增大），從而可以確保加捻操作的充分有效性。所述向后折彎指的是多股線朝向所述多股線在所述直行通道內(nèi)行進方向的后方折彎，比方說并行多股線是從下往上進入所述加捻器的直行通道的，然后在直行通道的盡頭向下方折彎，精確地說經(jīng)過所述向后折彎的多股線與所述直行通道內(nèi)的多股線形成的夾角為銳角。所述向前折彎指的是多股線在所述旋轉(zhuǎn)件上折彎后的行進方向與多股線在所述直行通道內(nèi)行進的方向一致，比方說并行多股線是從下往上進入所述加捻器的直行通道的，然后在直行通道的盡頭向下方折彎穿進所述旋轉(zhuǎn)件，然后在所述旋轉(zhuǎn)件上折一道彎后向上行進被牽引至卷繞裝置，精確的描述則是多股線在所述旋轉(zhuǎn)件上折彎后的行進方向與多股線在所述直行通道內(nèi)行進的方向的夾角不大于九十度，如此則保證喂入和輸出的多股線大致位于同一直線方向，便于整合并紗工序，而且多股線在所述旋轉(zhuǎn)件上的折彎產(chǎn)生的是近乎相反的兩個方向(可以參照圖5的(乙)子圖)，因此折彎的程度很大，如前所述折彎夾角比較小的時候?qū)Χ喙删€產(chǎn)生的徑向夾緊力就會比較大，能夠確保氣圈的旋轉(zhuǎn)加捻操作的充分有效性。

作為本發(fā)明上述技術(shù)方案的另一種可選的實現(xiàn)方案，所述加捻器包括一個供喂入所述加捻裝置的多股線貫穿的中空的導(dǎo)線管，所述導(dǎo)線管的中空部分構(gòu)成所述直行通道；所述旋轉(zhuǎn)件為所述導(dǎo)線管外套裝的一個加捻盤，所述加捻盤可以圍繞所述導(dǎo)線管持續(xù)旋轉(zhuǎn)；喂入所述加捻裝置的多股線在穿出所述導(dǎo)線管的部位向后折彎并在所述加捻盤上進行向前折彎后輸出。如此則本技術(shù)方案可以構(gòu)成一個完整的對多股線形成旋轉(zhuǎn)加捻效應(yīng)的加捻裝置，再與諸如機架、橫向?qū)Ъ喲b置、卷繞裝置之類的配套零部件整合在一起就可以形成一臺具有工業(yè)實用性的加捻機床設(shè)備。

作為前述包括所述導(dǎo)線管與加捻盤在內(nèi)的技術(shù)方案的一種進一步優(yōu)化的技術(shù)措施，所述導(dǎo)線管外套裝有一根中空的主軸，所述主軸可以圍繞所述導(dǎo)線管持續(xù)旋轉(zhuǎn)；所述主軸靠近所述多股線穿出所述導(dǎo)線管的一端緊固套裝著所述加捻盤；所述導(dǎo)線管可以圍繞所述直行通道的軸心線沿與所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向進行持續(xù)旋轉(zhuǎn)。參照說明書附圖5的(乙)和(丙)子圖，該優(yōu)化措施相當(dāng)于充分利用了“n”型折彎的兩個折彎處對多股線實施的徑向夾緊力，與前述那些技術(shù)方案相比，不僅是在“n”型折彎的輸出側(cè)對多股線實施了加捻，甚至在“n”型折彎的喂入側(cè)也對喂入的多股線也實施了加捻（如圖5的(乙)、(丙)兩子圖所示由于“n”型折彎左側(cè)上方的喂入側(cè)折彎會對喂入加捻裝置的多股線施加徑向夾緊力，同時一般的加捻設(shè)備都會配備包含喂入羅拉及其配套的橡膠壓輪在內(nèi)的多股線喂入裝置，喂入羅拉及其配套的橡膠壓輪也會對多股線實施徑向夾緊，故而從喂入羅拉至“n”型折彎的喂入側(cè)折彎之間的多股線相當(dāng)于被人用雙手分別擰住上下兩端并且在上端實施旋轉(zhuǎn)操作，如此就可以對該段多股線實施加捻），也同樣實現(xiàn)了傳統(tǒng)錠子加捻裝置“一轉(zhuǎn)兩捻”的技術(shù)效果。

最后，本發(fā)明還提供一種加捻機，與目前傳統(tǒng)的加捻機或倍捻機類似，也包括將多股線喂入加捻裝置的喂入裝置和收集被加捻裝置加捻后的多股線的卷繞裝置，其特征在于所述倍捻機使用本發(fā)明提供的加捻裝置。由于本發(fā)明提供的加捻裝置的喂入及加捻后輸出的多股線基本上位于同一直線方向，采用所述加捻裝置的倍捻機可以很容易的將并紗工序也整合進來，只需先進行并紗操作，然后無需卷繞成并行紗線筒就直接喂入本發(fā)明提供的加捻裝置即可，如此則將傳統(tǒng)的兩道并紗和加捻工序整合為一道工序，節(jié)省了相關(guān)的設(shè)備場地和動力能源消耗。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種加捻機用的加捻裝置和使用該加捻裝置的加捻機，不僅可以形成比傳統(tǒng)錠子加捻裝置體積小得多的氣圈以減輕加捻過程中的空氣阻力，由于無需像傳統(tǒng)錠子加捻裝置那樣需要往錠子裝置中安放紗線筒，因此還具有結(jié)構(gòu)緊湊和對錠子加捻裝置的承載能力要求低的特點，體積減小結(jié)構(gòu)緊湊之后加捻裝置的轉(zhuǎn)數(shù)也可以相比于錠子加捻裝置大大提升，而且還可以方便地整合并紗工序節(jié)約生產(chǎn)場地以及工時能源的消耗，具有十分良好的經(jīng)濟和社會效益以及良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

附圖說明

圖1：傳統(tǒng)的錠子加捻裝置的剖切示意圖；

圖2：采用第一實施例提供的加捻裝置的一種加捻機的示意圖；

圖3：第一實施例提供的加捻裝置和其加捻器的剖切示意圖；

圖4：傳統(tǒng)兩道工序的多股線加捻生產(chǎn)過程示意圖；

圖5：傳統(tǒng)錠子加捻裝置與本發(fā)明提供的加捻裝置的加捻原理對比示意圖，包括（甲）、（乙）、（丙）三幅子圖；其中，（甲）子圖展示了傳統(tǒng)錠子加捻裝置內(nèi)多股線的喂入和輸出走向呈現(xiàn)一個“u”形，（乙）和（丙）子圖展示了本發(fā)明技術(shù)方案提供的一種加捻裝置內(nèi)多股線的喂入和輸出走向為一個“n”形，該“n”形由多股線的兩道折彎組成，（乙）和（丙）兩幅子圖展示了彎曲程度不同的兩道折彎的效果，注意所有子圖當(dāng)中的點劃虛線皆代表錠子和本發(fā)明提供的加捻裝置的旋轉(zhuǎn)軸，粗實線指代多股線，空心的弧形箭頭指代加捻裝置的旋轉(zhuǎn)方向，粗實線附近的細(xì)實線空心箭頭指代多股線的行進方向；

圖6：第二實施例導(dǎo)線管與主軸以相逆轉(zhuǎn)向進行同步旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)原理示意圖；

圖7：第三實施例提供的加捻裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記

1：單股線筒；2：單股線；3：并行多股線；4：并行多股線筒；5：加捻多股線；501：前加捻多股線；502：后加捻多股線；6：加捻多股線筒；7：空心錠子；701：錠罐；8：底盤；801：折彎；802：橫向通道；803：傳動軸；9：氣圈；10：傳動帶；11：底盤支架；12：機架；13：伺服電機；14：喂入羅拉；1402：羅拉壓輪；1403：羅拉皮圈；1404：彈簧；15：導(dǎo)線瓷件；16：加捻器；1601：加捻盤；1602：導(dǎo)線管；1603：主軸；1604：穿線環(huán)；1605：摩擦輪；1606：加捻棒；17：支架；18：卷繞羅拉；1802:橡膠壓輪；1803：橫向?qū)Ъ喲b置；1804：彈簧；19：支架；20：導(dǎo)線瓷件；21：變向傳動輪。

具體實施方式

下面對照說明書附圖結(jié)合具體的實施例描述本發(fā)明的一些典型的實現(xiàn)方式，注意每一種實施例可能會有多種實現(xiàn)方式，并非僅僅限于說明書附圖所展示的實現(xiàn)方式；而且本節(jié)敘述的所有實施例僅僅是列舉上文發(fā)明內(nèi)容一節(jié)闡述的技術(shù)方案原理的一些典型的具體實施方式，并不能限定前述發(fā)明內(nèi)容一節(jié)所描述的所有技術(shù)方案。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明第一實施例的加捻裝置包括一個加捻器16和其支架17，所述加捻器16通過支架17緊固安裝在如圖2所示的一臺加捻機的機架12中部。所述加捻機的下方具有對從兩個單股線筒1引出的單股線2進行并紗操作的相關(guān)零部件。如圖2所示，兩根所述的單股線2共同穿過一個導(dǎo)線瓷件15的圓孔成為一束并行多股線3，之后在由伺服電機13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的喂入羅拉14的卷繞牽引作用下被喂入加捻裝置的加捻器16之中進行加捻。如圖2所示，所述喂入羅拉14外表面與一圈羅拉皮圈1403一起緊密夾持著所述并行多股線3，所述羅拉皮圈1403卷繞在兩個可進行自轉(zhuǎn)的羅拉壓輪1402之上，所述羅拉壓輪1402連同卷繞其上的羅拉皮圈1403在彈簧1404的拉力作用下持續(xù)地與所述喂入羅拉14緊密貼靠，由此將所述并行多股線3緊密貼靠在喂入羅拉14之上并隨著喂入羅拉14的轉(zhuǎn)動牽引并線多股線3喂入上方的加捻裝置中。如圖3所示并參考圖2，所述加捻裝置的核心功能部件加捻器16包括一個供喂入所述加捻裝置的多股線貫穿的中空的直線型導(dǎo)線管1602，所述導(dǎo)線管1602的中空部分即構(gòu)成供喂入所述加捻裝置的多股線穿入的直行通道；所述導(dǎo)線管1602外套裝有一根中空的主軸1603，在本實施例中，如圖3所示所述主軸1603與導(dǎo)線管1602之間采用上下兩處滾珠軸承配合，所述主軸1603與加捻器16的支架17之間也采用兩層滾動軸承配合，因此所述主軸1603可以圍繞所述導(dǎo)線管1602持續(xù)旋轉(zhuǎn)；如圖2和圖3所示，所述主軸1603靠近所述多股線穿出所述導(dǎo)線管1602的一端緊固套裝有一個加捻盤1601，在本實施例中所述加捻盤1601是在被加熱膨脹的情況下套裝在所述主軸1603的上方，待其冷卻至常溫后所述加捻盤1601由于收縮就會牢固地與所述導(dǎo)線管1602緊固為一體；由于所述主軸1603可以圍繞所述導(dǎo)線管1602進行持續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而所述加捻盤1601亦可以圍繞所述導(dǎo)線管1602持續(xù)旋轉(zhuǎn)，本實施例中的所述加捻盤1601即是前文所述之圍繞所述直行通道持續(xù)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件的一種實現(xiàn)方式；喂入所述加捻裝置的多股線在穿出所述導(dǎo)線管1602的部位向后折彎并穿入所述加捻盤1601底部下方外側(cè)的一個陶瓷材質(zhì)內(nèi)壁光滑的穿線環(huán)1604，如圖3和圖2所示所述穿線環(huán)1604緊固插裝于所述加捻盤1601之上，其上的通孔貫穿加捻盤1601的內(nèi)部與外部供多股線從內(nèi)部貫穿至外部并形成折彎。所述多股線從所述加捻盤1601內(nèi)部貫穿所述穿線環(huán)1604再在所述加捻盤1601的外部向前折彎后向上輸出至加捻機的卷繞裝置的卷繞羅拉18處，如此則構(gòu)成一個如圖5的(乙)子圖所示的那種“n”型折彎；如圖2和圖3所示，所述主軸1603的另一端的外部具有與傳動帶10貼合的摩擦輪1605結(jié)構(gòu)，在所述傳動帶10的摩擦傳動下帶動所述摩擦輪1605及其所屬的主軸1603連同所述加捻盤1601圍繞所述導(dǎo)線管1602乃至其中空的多股線的直行通道進行持續(xù)的旋轉(zhuǎn)，所述加捻盤1601的持續(xù)旋轉(zhuǎn)結(jié)合穿線環(huán)1604處的折彎如前文所述并參看圖3和圖2就可以對“n”型折彎的輸出側(cè)多股線實施以旋轉(zhuǎn)氣圈為外觀特征的旋轉(zhuǎn)加捻操作。如圖2所示并參考圖3，在本實施例中，多股線的走向是從下方喂入羅拉14牽引而上然后首先豎直地貫穿所述穿線管1602，然后在穿出所述穿線管1602上方的位置向后折彎穿入所述加捻盤1601底部外側(cè)邊緣的一個陶瓷材質(zhì)的內(nèi)壁光滑的穿線環(huán)1604，再在穿出所述穿線環(huán)1604的加捻盤1601的外部向上折彎并向上通過一個導(dǎo)線瓷件20的中空圓孔后輸出至加捻機的卷繞裝置的卷繞羅拉18，本實施例中所述多股線在穿出所述穿線環(huán)1604后的向上折彎實際上是在進行與多股線在所述直行通道內(nèi)前進方向一致的向前折彎，如此則喂入所述加捻裝置和從所述加捻裝置輸出的多股線的行進方向保持了一致。如圖2所示所述加捻機的卷繞裝置包括一個卷繞羅拉18和利用彈簧1804的拉力緊密貼靠于其上的一個橡膠壓輪1802，所述卷繞羅拉18在配套的伺服電機13的驅(qū)動下持續(xù)旋轉(zhuǎn)，如此則可以源源不斷的將被緊密夾持在所述卷繞羅拉18和橡膠壓輪1802之間的被加捻后的加捻多股線5向上牽引并最終卷繞成上方的加捻多股線筒6。將圖2、圖3與圖1對比，并參考圖5的(甲)、(乙)子圖就可以明顯看出本實施例相對于傳統(tǒng)錠子加捻裝置的好處，如前文所述本實施例由于無需往放入加捻裝置當(dāng)中放入紗線筒，如此則減少了加捻裝置的承載能力要求并大大減少了加捻裝置和形成的紗線旋轉(zhuǎn)氣圈的體積，有利于在一臺加捻設(shè)備或一條加捻生產(chǎn)流水線上組合多個加捻裝置以提高工作效率，小體積的氣圈造成的空氣阻力也小，降低了動力消耗；將并紗工序整合進加捻設(shè)備更是高效的節(jié)約的生產(chǎn)場地和人工工時。本實施例中包括由伺服電機驅(qū)動的卷繞羅拉18在內(nèi)的卷繞裝置實際上還充當(dāng)了加捻機中部所述加捻裝置輸出的加捻多股線5行進的牽引動力來源。如圖2所示，所述加捻機還具有形成有規(guī)律外形的加捻多股線筒6的橫向?qū)Ъ喲b置1803，所述橫向?qū)Ъ喲b置在本實施例中為一個雙作用液壓缸和所述液壓缸的推桿前方的一個供加捻后的加捻多股線5穿過的中空圓環(huán)，所述雙作用液壓缸有規(guī)律的進行來回往復(fù)就可以引導(dǎo)加捻后的多股線有規(guī)律的纏繞在由伺服電機13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的加捻多股線筒6之上形成固定的形狀。注意出于簡化的目的圖2當(dāng)中所有的伺服電機均采用同一個附圖標(biāo)記13來標(biāo)記，但不同部位的伺服電機其伺服的對象和產(chǎn)生的功能是不同的。如圖2所示，所述喂入羅拉14、傳動帶10、卷繞羅拉18以及加捻多股線筒6均采用伺服電機驅(qū)動的一個好處是現(xiàn)代的旋轉(zhuǎn)電機一般都可以實現(xiàn)比較精細(xì)的無級調(diào)速，相比于傳統(tǒng)的齒輪變速箱調(diào)速具有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精細(xì)準(zhǔn)確的優(yōu)勢，可以較好的適應(yīng)不同的加捻生產(chǎn)現(xiàn)場參數(shù)化調(diào)節(jié)的需要，而倘若使用齒輪變速箱進行調(diào)速則一來齒輪時間久了會磨損，二來齒輪變速箱做不到現(xiàn)代電機那樣精細(xì)的無極調(diào)速，有時甚至需要打開變速箱進行齒輪的更換才能達到所需的調(diào)速效果。如圖2所示，所述傳動帶10在伺服電機13的驅(qū)動下持續(xù)行進，進而帶動所述加捻器16的主軸1603乃至加捻盤1601一起旋轉(zhuǎn)。如圖2和圖3所示并參考圖5當(dāng)中的“乙”子圖，基于前述發(fā)明內(nèi)容一節(jié)的描述，在本實施例中，所述加捻盤1601的持續(xù)旋轉(zhuǎn)結(jié)合所述穿線環(huán)1604在多股線折彎處對多股線產(chǎn)生的徑向夾緊力就可以對多股線實施加捻操作形成加捻多股線5。注意本實施例也完全可以對兩根以上的單股線實施并紗和旋轉(zhuǎn)加捻操作。另外，采用如圖2所示的加捻機，如前所述由于喂入加捻器16及在加捻器16當(dāng)中加捻后輸出的多股線基本上位于同一直線方向，參考圖5的(乙子圖)，如圖2所示的加捻機在本實施例中已經(jīng)輕易地將并紗工序也整合進來，先進行并紗操作后無需卷繞成并行紗線筒就可以直接喂入加捻裝置，如此則將傳統(tǒng)的兩道并紗和加捻工序整合為一道工序，節(jié)省了相關(guān)的設(shè)備場地和動力能源消耗。如圖3和圖2所示，在本實施例中，所述導(dǎo)線管1601與其支架19之間存在鍵與鍵槽的配合，也即如圖3所示導(dǎo)線管1601的支架19的開口相當(dāng)于一個鍵槽，所述導(dǎo)線管1601下端銑平的兩個平行平面相當(dāng)于一個平鍵與所述鍵槽相配合就可以阻止所述導(dǎo)線管進行不必要的旋轉(zhuǎn)。注意圖2和圖3展示的第一實施例的“n”型折彎的兩道折彎程度都比較大，相當(dāng)于圖5當(dāng)中的(乙)子圖展示的那種很“尖銳”的“n”型折彎，這種折彎的好處在于折彎處形成的對多股線加捻所需的徑向夾緊力比較大，但缺點是多股線行進阻力也會同步增大，因而本發(fā)明乃至本實施例也完全可以采取如圖5當(dāng)中的(丙)子圖所示的一種比較“平滑”的“n”型折彎，舉例來說只需將第一實施例的導(dǎo)線管1602上方出口的高度降至離所述穿線環(huán)1604的水平高度不遠的高度即可，但這種“平滑”的“n”型折彎方案的缺點如上所述就是對多股線的徑向夾緊力會下降，有可能影響對多股線的加捻效果。

本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)實際上與第一實施例相差并不多，只是實現(xiàn)了所述導(dǎo)線管1602能隨所述主軸1603乃至所述加捻盤1601的旋轉(zhuǎn)進行同步逆向旋轉(zhuǎn)的功能，因此圖6只展示了與第一實施例差別最大的部分，第二實施例的其余部分均可以參照第一實施例。參考圖3和圖6，實際上第二實施例只是將第一實施例的穿線管1602與主軸1603下方的滾珠軸承配合換成了能令所述穿線管1602隨所述主軸1603的轉(zhuǎn)動同步進行與主軸1603的轉(zhuǎn)動方向相反的旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)，如圖6所示實現(xiàn)這樣的傳動機構(gòu)的一個可行的方案是只需往所述主軸1603下方的摩擦輪1605內(nèi)部與所述穿線管1602的外側(cè)之間設(shè)置一個與兩者配合的變向傳動輪21即可（圖6中的弧線箭頭示范了所述導(dǎo)線管1602、變向傳動輪21和摩擦輪1605之間轉(zhuǎn)向的次第轉(zhuǎn)換），所述變向傳動輪21的轉(zhuǎn)軸緊固安裝于機架12，比方說可以緊固安裝于所述導(dǎo)線管1602的支架19之上，同時取消第一實施例當(dāng)中導(dǎo)線管1602與其支架19之間的鍵與鍵槽配合改用滾動軸承配合就可以實現(xiàn)第二實施例。所述摩擦輪1605內(nèi)部與所述變向傳動輪21之間，以及所述變向傳動輪與所述穿線管1602外側(cè)之間可以采用輪齒嚙合配合，也可以采用摩擦輪配合。第二實施例的穿線管1602相對于主軸1603的同步逆向旋轉(zhuǎn)可以結(jié)合多股線在所述穿線管出口處的折彎產(chǎn)生的徑向夾緊力在所述主軸1603上的加捻盤1601的旋轉(zhuǎn)加捻操作之前先行對多股線實施加捻，也達到了傳統(tǒng)的錠子加捻裝置的“一轉(zhuǎn)兩捻”的效果。另外，多股線也完全可以通過所述穿線管1602下端外壁上的一個孔洞進入所述穿線管1602內(nèi)部向上行進至上部出口，然后向后折彎再通過所述加捻盤1601向上折彎，如此則多股線在所述穿線管1602內(nèi)部由于下端孔洞處的折彎和上部出口的“n”型折彎的起始折彎作用下幾乎不會發(fā)生被加捻操作，由于多股線下方可以看作被喂入羅拉14徑向夾緊，在穿線管1602下端外壁孔洞處的折彎也會對多股線實施徑向夾緊，當(dāng)穿線管1602圍繞其中空的直行通道旋轉(zhuǎn)時從喂入羅拉14至穿線管1602下端外壁孔洞的那一段多股線就會被實施加捻操作，如此再配合隨主軸1603一起旋轉(zhuǎn)的加捻盤1601的旋轉(zhuǎn)氣圈形成的加捻操作就也實現(xiàn)了“一轉(zhuǎn)兩捻”的加捻效果。

最后需要再一次強調(diào)的是以上列舉的所有具體實施方式并非用以限制本發(fā)明的實現(xiàn)方式，比方說利用圖7展示一種在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思指導(dǎo)下設(shè)計出來的與第一實施例非常相似的第三實施例，與第一實施例的不同之處僅在于將第一實施例當(dāng)中的加捻盤1601和貫穿于其上的穿線環(huán)1604替換成了一根緊固于所述主軸1603上的一根帶有孔洞的加捻棒1606，如圖7所示，附圖標(biāo)記1606的引線所指示的所述加捻棒的位置具有供多股線貫穿和向上折彎的孔洞。與前述采用加捻盤1601的方案相比，采用輕量的加捻棒1606可以很好的減輕所述加捻裝置的分量以便達到更高的轉(zhuǎn)數(shù)來增強對多股線的加捻效果，但采用加捻盤1601的優(yōu)點在于加捻盤的中心對稱結(jié)構(gòu)便于在高速旋轉(zhuǎn)時達到離心力的處處平衡，避免加捻裝置不必要的晃動影響穩(wěn)定性，采用加捻棒1606的技術(shù)方案如果不采取對側(cè)配重措施的話也不能穩(wěn)定地達到很高的轉(zhuǎn)數(shù)。此外，第二實施例要實現(xiàn)導(dǎo)線管1602與主軸的相逆持續(xù)同步旋轉(zhuǎn)也不一定非要采用變向傳動輪機構(gòu)，參看圖3，也完全可以在摩擦輪1605與導(dǎo)線管的支架19之間采用傳動帶與導(dǎo)線管1602的摩擦傳動令所述導(dǎo)線管持續(xù)旋轉(zhuǎn)，只需再將所述導(dǎo)線管的支架19與導(dǎo)線管1602之間屬于第一實施例的鍵與鍵槽配置取消改成滾動軸承配合即可。如此種種，萬千變化，不一而足，只要具備讓喂入加捻裝置的多股線產(chǎn)生一個不同于常規(guī)錠子加捻裝置的“u型”多股線折彎的“n”型折彎即可，所有前述實施例及其衍生的技術(shù)方案也皆可如圖2所示應(yīng)用于加捻機當(dāng)中。故凡在本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、常規(guī)性改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求書所聲明保護的范圍之內(nèi)。