本發(fā)明涉及噴氣式紡紗設(shè)備。
背景技術(shù):
眾所周知,噴氣式紡紗設(shè)備實(shí)行始于纖維紗條的紗線(xiàn)生產(chǎn)。
所述紗條受到多股壓縮空氣(噴氣)射流的作用,這使得最外部纖維打開(kāi)且使其自身圍繞中心纖維纏繞,從而形成紗線(xiàn)。
現(xiàn)有技術(shù)的解決方案具有許多缺陷和局限性。
事實(shí)上,存在用于壓縮空氣注入的4個(gè)或更多個(gè)孔,這隨著能量消耗的增加而要求大量的空氣消耗,并且因而要求紗線(xiàn)的更高的生產(chǎn)成本。
此外,為了獲得良好質(zhì)量的紗線(xiàn)并限制壓縮空氣的消耗,已知的解決方案要求形成小的紡紗室。然而這樣,該紡紗室對(duì)污垢和小纖維的存在極其敏感,這損害紗線(xiàn)的質(zhì)量、可重復(fù)性和強(qiáng)度。
此外,由于必須在紡紗錠子的末端附近以極其準(zhǔn)確的方式引導(dǎo)多股壓縮空氣射流,所以現(xiàn)有解決方案在紡紗室的實(shí)現(xiàn)上包含一些結(jié)構(gòu)約束:換句話(huà)說(shuō),必須在切線(xiàn)方向上且向下傾斜地引導(dǎo)該多股,以獲得必要的壓縮空氣旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),一方面,其使最外部纖維纏繞在最內(nèi)部纖維周?chē)?,并且另一方面,形成用于紡紗錠子內(nèi)部的纖維的抽吸所必須的真空。盡管存在這樣的幾何約束,但由于一旦空氣離開(kāi)噴嘴,就不能以空氣的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)空氣進(jìn)行導(dǎo)向,而是空氣在紡紗室內(nèi)部自由傳播,所以現(xiàn)有解決方案不能始終保證紡紗室內(nèi)部的多股壓縮空氣射流的方向的控制。為此,由于雜質(zhì)(諸如小纖維和污垢)的存在,并且由于湍流和旋渦的存在,所以空氣更容易產(chǎn)生偏離。
如可見(jiàn)的,在紡紗的操作條件下的這種可變性有助于所生產(chǎn)的紗線(xiàn)質(zhì)量的不足的可重復(fù)性。
總之,現(xiàn)有技術(shù)的噴氣式設(shè)備包含大量壓縮空氣的消耗、高生產(chǎn)成本,并且不能始終保證獲得高質(zhì)量且強(qiáng)固的紗線(xiàn)的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
因此感覺(jué)需要解決參考現(xiàn)有技術(shù)提及的弊端和局限性。
通過(guò)一種噴氣式紡紗設(shè)備滿(mǎn)足了這種需要,該噴氣式紡紗設(shè)備包括:至少部分地中空的主體,界定紡紗室;纖維饋送設(shè)備,面向所述紡紗室,以便將纖維饋送到所述紡紗室中;紡紗錠子,至少部分地插入在所述紡紗室中,并且所述紡紗錠子裝配有用于傳輸從所述纖維獲得的紗線(xiàn)的紡紗通道,所述紡紗通道限定紡紗方向;至少一個(gè)通道,用于將壓縮空氣射流發(fā)送到所述紡紗室內(nèi)部,其中,所述紡紗室至少部分地由與所述紡紗錠子相對(duì)的外側(cè)壁界定,其中,在所述外側(cè)壁上形成有至少一個(gè)螺紋件,其中,所述至少一個(gè)通道被定向成使得朝向所述至少一個(gè)螺紋件引導(dǎo)所述壓縮空氣射流,以便通過(guò)所述至少一個(gè)螺紋件導(dǎo)向和定向該壓縮空氣射流。
附圖說(shuō)明
從下面給出的本發(fā)明的優(yōu)選和非限制性實(shí)施例的描述將更清楚地理解本發(fā)明的另外的特性和優(yōu)點(diǎn),附圖中:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的立體圖;
圖2示出了圖1中的噴氣式紡紗設(shè)備的沿著圖1中的截面ii-ii的截面圖;
圖3示出了圖1中的噴氣式紡紗設(shè)備的沿著圖1中的截面iii-iii的截面圖;
圖4至圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的平面圖和立體截面圖;
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的主體的局部截面立體圖;
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的截面圖。
將使用相同的附圖標(biāo)記表示下面描述的實(shí)施例的共用元件或元件的部分。
具體實(shí)施方式
參考上述圖,附圖標(biāo)記4總體上表示噴氣式紡紗設(shè)備,該噴氣式紡紗設(shè)備包括:至少部分中空的主體8,其界定紡紗室12;以及纖維饋送設(shè)備16,其面向所述紡紗室12,以便將纖維饋送到紡紗室12。
紡紗設(shè)備4還包括紡紗錠子20,該紡紗錠子至少部分地插入在紡紗室12中并且裝配有用于從所述纖維獲得的紗線(xiàn)通過(guò)的紡紗通道24。紡紗通道24限定了紡紗方向x-x。
紡紗設(shè)備4還包括至少一個(gè)通道28,以用于將壓縮空氣射流發(fā)送到紡紗室12。
有利地,紡紗室12至少部分地由與紡紗錠子20相對(duì)的外側(cè)壁32界定,其中在所述外側(cè)壁32上形成有至少一個(gè)螺紋件36,至少一個(gè)通道28被定向成使得朝向至少一個(gè)螺紋件36引導(dǎo)壓縮空氣射流,以便通過(guò)螺紋件導(dǎo)向和定向該壓縮空氣射流。換句話(huà)說(shuō),噴嘴被定向成朝向螺紋件36引導(dǎo)壓縮空氣射流,使得壓縮空氣由于康達(dá)效應(yīng)(
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,至少一個(gè)螺紋件36是螺旋螺紋,其與所述紡紗通道24共軸并且平行于紡紗方向x-x。
這樣,壓縮空氣根據(jù)紡紗室12內(nèi)部的螺旋運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,紡紗室12的外側(cè)壁32包括共軸且彼此以180°交錯(cuò)的兩個(gè)螺旋螺紋36’、36”,并且紡紗設(shè)備4包括至少兩個(gè)通道28’、28”,每個(gè)通道均將壓縮空氣射流發(fā)送到所述螺旋螺紋36’、36”中的一個(gè)。
優(yōu)選地,紡紗室12的外側(cè)壁32包括多個(gè)螺旋螺紋36,并且紡紗設(shè)備4包括至少一個(gè)通道28,該至少一個(gè)通道將壓縮空氣射流發(fā)送到對(duì)應(yīng)的螺旋螺紋36。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,紡紗設(shè)備4包括至少兩個(gè)通道28,該至少兩個(gè)通道28將壓縮空氣發(fā)送到相應(yīng)的不同的螺紋件36并且其相對(duì)于紡紗方向x-x彼此交錯(cuò)。
還能夠提供包括至少兩個(gè)通道28的紡紗設(shè)備4,該至少兩個(gè)通道28將壓縮空氣引導(dǎo)到相同的螺旋螺紋36的兩個(gè)不同的排放點(diǎn)40中。
根據(jù)可能的實(shí)施例,在相對(duì)于相應(yīng)的螺旋螺紋36中的排放點(diǎn)40的切線(xiàn)方向t上引導(dǎo)通道28。
由于康達(dá)效應(yīng),這種相切條件促進(jìn)壓縮空氣射流粘附到螺紋件36,并且因此促進(jìn)壓縮空氣在紡紗室12內(nèi)部的適當(dāng)定向。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,至少一個(gè)通道28被引導(dǎo)為平行于與所述紡紗方向(x-x)垂直的水平面o-o。甚至在排放點(diǎn)40中的壓縮空氣射流為水平的條件下,由于螺旋螺紋36的存在,所以空氣可以向下(即,遵循所述螺紋件36的幾何形狀朝向紡紗錠子20)偏離。因此,不需要如在現(xiàn)有技術(shù)的解決方案中的向下引導(dǎo)多股壓縮空氣。
在任何情況下,還能夠提供至少一個(gè)通道28,該至少一個(gè)通道在朝向紡紗錠子20移動(dòng)的方向上相對(duì)于與所述紡紗方向x-x垂直的水平面o-o以銳角傾斜。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,相對(duì)于紡紗方向x-x,通道28被定位成將相應(yīng)的多股壓縮空氣發(fā)送到位于將纖維饋送到紡紗室12的饋送孔44下游的排放點(diǎn)40。饋送孔44是開(kāi)口,纖維饋送設(shè)備16通過(guò)該開(kāi)口通往紡紗室12。
螺紋件36可以具有各種幾何形狀;優(yōu)選地,它們具有范圍在0.25mm到2mm之間的半徑的彎曲或半圓形截面幾何形狀。
優(yōu)選地,所述螺紋件36以在5°到15°的螺旋角傾斜。
優(yōu)選地,所述螺紋件36的螺距在1.5mm到4mm之間。
能夠使用固定螺距螺紋36和可變螺距螺紋兩者;此外,還能夠使用固定螺旋角螺紋和可變螺旋角螺紋兩者。
紡紗室12相對(duì)于與所述紡紗方向x-x垂直的截面平面具有總體上柱形的截面。還能夠使用具有朝向纖維饋送設(shè)備16逐漸縮減(taper)且朝向紡紗錠子20變寬或擴(kuò)口的截錐形截面的紡紗室。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,紡紗錠子20相對(duì)于與所述紡紗方向x-x垂直的截面平面具有總體上柱形的截面。
還能夠使用具有朝向纖維饋送設(shè)備16逐漸縮減的截錐形截面的紡紗錠子20。
纖維饋送設(shè)備16還可以包括至少部分地共同穿透到所述紡紗室12中的針狀件56,以便形成用于被紡紗的纖維的導(dǎo)向件。然而,所述針狀件56的存在是可選的。
如可以從描述中理解的,根據(jù)本發(fā)明的噴氣式紡紗設(shè)備使得其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
特別地,在空氣注入通道的數(shù)量(通常為每個(gè)螺紋件1個(gè))小于常規(guī)數(shù)量(通常為4個(gè))的配置中,與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案相比,本發(fā)明允許空氣消耗的顯著減少。
此外,本發(fā)明允許紡紗室的尺寸增加,以及在紡紗過(guò)程中“消化(digest)”污垢和小纖維的更大的能力;這樣,確保獲得更好的紗線(xiàn)質(zhì)量以及紗線(xiàn)特性的更大的一致性和可重復(fù)性。
此外,存在注入到紡紗室內(nèi)部的空氣的路徑的更大控制:甚至在存在障礙(纏結(jié)纖維、棉球、污垢等)下,紡紗室的外側(cè)壁的通道始終以同樣的方式對(duì)空氣進(jìn)行導(dǎo)向。還在這種情況下,確保所得的紗線(xiàn)的更大規(guī)律性。
而且,對(duì)于相同的總體尺寸,在紡紗室的外側(cè)壁上形成有額外的空間,由此增大紡紗室的總體尺寸。這樣,在紡紗過(guò)程期間給予纖維更多空間以“打開(kāi)(openup)”;因此可以獲得比現(xiàn)有技術(shù)的解決方案“更長(zhǎng)的”纏繞。
此外,與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案不同,本發(fā)明的解決方案允許紡紗室內(nèi)部的壓縮空氣的路徑的精確控制。事實(shí)上,如可見(jiàn)的,紡紗室的外側(cè)壁可以具有兩個(gè)合適尺寸(螺距和直徑)的、異相180°且以合適的角度傾斜的螺旋,該螺旋對(duì)從噴嘴注入到其中的空氣的路徑進(jìn)行導(dǎo)向。事實(shí)上,使用康達(dá)效應(yīng),切向進(jìn)入螺旋的通道的空氣保持粘附到所述螺旋,由此以受控的方式生成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和給定的真空。
與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案不同,由于氣流不直接“干擾”進(jìn)入的纖維,所以其還能夠隨著高于纖維的入口點(diǎn)的壓縮空氣進(jìn)入紡紗室中。這是另外的優(yōu)點(diǎn),由于其防止纖維與空氣之間的干擾,并由此使得紡紗過(guò)程更可控,以便獲得具有盡可能恒定和可重復(fù)的特征的紗線(xiàn)。
本領(lǐng)域中的技術(shù)人員可以對(duì)上面所描述的噴氣式紡紗設(shè)備作出許多修改和變型,以便滿(mǎn)足偶然的和特定的要求,同時(shí)保持在如由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。