1.一種聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維，其特征在于，包括聚苯硫醚PPS樹(shù)脂98.5-99.5wt％和改性埃洛石納米管0.5-1.5wt％。
2.如權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維，其特征在于，所述的改性埃洛石納米管的純度高于99.5％，長(zhǎng)度為500-1000nm，長(zhǎng)徑比為8.8-9.7。
3.如權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維，其特征在于，所述的改性埃洛石納米管具有大內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，管內(nèi)徑為23.6-38.5nm，Si/Al質(zhì)量比為1.33-6.27。
4.如權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維，其特征在于，所述的改性埃洛石納米管的表面涂覆了一層粗糙致密的二氧化硅層，層面上的納米二氧化硅顆粒直徑為5-20nm，表面羥基含量為1.5-3OH/nm2。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，包括：
步驟1：將埃洛石納米管和硫酸溶液加入到三口燒瓶中，在50-80℃下攪拌反應(yīng)后，離心處理，將所得固體洗滌至其中性，然后離心并干燥，得到酸浸刻蝕的埃洛石納米管；
步驟2：將去離子水，無(wú)水乙醇以及步驟1中制備的酸浸刻蝕的埃洛石納米管置于容器中，超聲分散，然后加入催化劑，攪拌，再加入硅源，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)離心獲得產(chǎn)物，洗滌，離心并干燥，得到改性后的埃洛石納米管；
步驟3：將改性后的埃洛石納米管與聚苯硫醚擠出造粒，進(jìn)行熔融紡絲制得聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維。
6.如權(quán)利要求5所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中的加入催化劑之后攪拌的時(shí)間為30-60min，加入硅源后攪拌時(shí)間為6-10h。
7.如權(quán)利要求5所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的去離子水與無(wú)水乙醇的比例為1-3∶1。
8.如權(quán)利要求5所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的催化劑為氨水，其用量為體系的0.2-2％。
9.如權(quán)利要求5所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的硅源為正硅酸乙酯，其用量為體系的0.1-1％。
10.如權(quán)利要求5所述的聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中的熔融紡絲工藝的紡絲溫度為325℃，紡絲速度為600m/min，經(jīng)過(guò)二次牽伸，牽伸總倍數(shù)為3.8倍，制得聚苯硫醚/改性埃洛石納米管雜化復(fù)合纖維。