本發(fā)明屬于卷煙輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濾棒用功能化紙質(zhì)芯線及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的芯線濾棒主要為在絲束中包埋多股線，并對多股線添加香精、保潤劑以及減害助劑，使其賦予功能化。而芯線的生產(chǎn)經(jīng)并捻、染色、脫水、功能化處理、風(fēng)干、成型等步驟分步完成，生產(chǎn)周期長，效率較低。

中國專利公告號CN2464093Y公開了一種各種風(fēng)味風(fēng)格的帶芯卷煙嘴棒，在濾棒中添加一根或多根吸附有各種不同風(fēng)格風(fēng)味的纖維類線條，從而在中線濾棒中引入不同的抽吸風(fēng)味。而纖維類線條所選材料多數(shù)為棉纖維或聚酯纖維類材料，負(fù)載量較小，其功能化不能得到較好的表現(xiàn)。

CN102334751A公開了一種煙用紙芯濾棒及其制造方法，采用含有聚乳酸纖維、無毒的阻燃劑、無毒的憎水劑的紙芯作為濾棒的過濾材料，紙芯中還可以含有醋酸纖維、木纖維等，該紙芯濾棒采用先將多種組成成份加入到紙漿中造紙，做成紙芯，再做成濾棒的方法制造。

CN103767069A公開了一種煙用皺紙絲復(fù)合濾棒，其特征在于：是采用皺紙絲濾芯(6)與醋纖濾芯(5)的端面相連拼接在一起，包裹在同一張外圈成形紙(2)內(nèi)復(fù)合而成；所述的皺紙絲濾芯(6)是以煙用紙為原料，所述的煙用紙?jiān)谠旒堖^程中，以木漿纖維為主要原料，摻雜少量的碳纖維或者煙絲，所述的摻雜比例為15-30％，還噴灑有增加吸味或增強(qiáng)過濾性能的添加劑；將煙用紙先壓皺，壓皺形成的皺紋深度為100～1000μm；接著切割成寬度為0.1-1.5mm、長度為10-30mm的細(xì)絲，然后采用卷煙接裝機(jī)將排序無規(guī)律的細(xì)絲卷制成為密度為1～3g/cm³的皺紙絲濾條，最后將濾條切割成設(shè)計(jì)長度而成。

CN103284327A公開了一種復(fù)合竹纖維的煙草紙質(zhì)濾棒及其制備方法。所述紙質(zhì)濾棒由濾芯和成型紙組成，濾芯由紙質(zhì)纖維卷制而得，所述的紙質(zhì)纖維是將煙草纖維漿和竹纖維漿按比例配漿抄片壓榨干燥制成纖維紙基，纖維紙基經(jīng)涂布干燥輥壓即得紙質(zhì)纖維?！盎钚蕴颗c殼聚糖對卷煙主流煙氣中揮發(fā)性羰基化合物釋放量的影響研究”，曾萬怡等，精細(xì)化工中間體，44(2)，2014年，比較了在紙質(zhì)濾芯上分別涂布活性炭和殼聚糖對主流煙氣中羰基化合物及焦油、一氧化碳等的吸附效果.研究結(jié)果表明：活性炭與殼聚糖對紙質(zhì)濾棒卷煙主流煙氣中羰基化合物均有較好的吸附作用；殼聚糖對主流煙氣中羰基化合物的吸附能力優(yōu)于活性炭，對焦油、煙堿無明顯影響,殼聚糖對羰基化合物具有選擇性吸附作用。

纖維類線條在染色過程中，選用色素時(shí)則著色力不強(qiáng)，易出現(xiàn)染色不均勻的情況；使用染料進(jìn)行染色，則不具備良好的安全性能。另外，纖維類線條在生產(chǎn)過程中，每錠線會產(chǎn)生2-10個(gè)不等的接頭，影響外觀效果，且在濾棒成型過程中會出現(xiàn)線條斷裂的情況，不利于上機(jī)。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用包含功能化物質(zhì)的紙漿進(jìn)行造紙、然后制成紙芯的方式，嚴(yán)重限制了紙材的可選擇范圍，并且給紙漿造紙工藝施加了嚴(yán)重限制和影響。

進(jìn)一步地，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，是圍繞紙質(zhì)濾棒進(jìn)行，將紙材通過卷制成型經(jīng)成型紙包裹直接做成濾棒，其紙材幅寬一般在100mm以上，紙芯圓周為24mm左右，且成型前必須經(jīng)壓紋處理。另外，紙質(zhì)濾棒在卷煙上使用會產(chǎn)生熱塌陷并引入紙張雜氣且壓降不穩(wěn)定，也導(dǎo)致煙支吸阻波動大，嚴(yán)重影響卷煙品質(zhì)。

本領(lǐng)域需要一種不夾雜紙質(zhì)雜氣、芯線內(nèi)部與普通紙質(zhì)濾棒內(nèi)芯相比較為緊實(shí)且壓降穩(wěn)定性易于控制的紙質(zhì)芯線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷而提供的一種濾棒用功能化紙質(zhì)芯線及其制備方法，該紙質(zhì)芯線(紙質(zhì)線)相對于纖維類芯線，具有提高的濾棒用芯線功能化特性，另外所述制備方法能夠提升生產(chǎn)效率，在工藝上易實(shí)現(xiàn)濾棒用功能化紙質(zhì)芯線的制備。為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案，以同時(shí)解決上述技術(shù)問題。

在本發(fā)明的一方面，提供了一種濾棒用功能化紙質(zhì)芯線，其特征在于，所述功能化紙質(zhì)芯線由施加有功能化物質(zhì)的窄幅功能化紙材捻制而成，該功能化紙質(zhì)芯線為直徑是0.1-3.0mm的條狀芯線。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常都是圍繞紙質(zhì)濾棒進(jìn)行，將紙材通過卷制成型經(jīng)成型紙包裹直接做成濾棒，其紙材幅寬一般在100mm以上，紙芯圓周為24mm左右，且成型前必須經(jīng)壓紋處理。另外，紙質(zhì)濾棒在卷煙上使用會產(chǎn)生熱塌陷并引入紙張雜氣且壓降不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響卷煙品質(zhì)。與此形成對比的是，本發(fā)明的紙質(zhì)芯線為窄幅紙經(jīng)捻制成直徑為0.1-3mm的芯線，其紙材用量少且香精類物質(zhì)會起到抑制雜氣的作用，經(jīng)評吸未發(fā)現(xiàn)紙質(zhì)雜氣；另外經(jīng)捻制的紙質(zhì)芯線其內(nèi)部相對紙質(zhì)濾棒內(nèi)芯較為緊實(shí)，不會發(fā)生塌陷的現(xiàn)象；紙質(zhì)芯線濾棒壓降穩(wěn)定性也易于控制。

所述窄幅功能化紙材的寬度可以為1.0-50.0mm，優(yōu)選10-40mm，更優(yōu)選10-25mm。

優(yōu)選地，所述窄幅功能化紙材的斷裂強(qiáng)力為1000-4000cN，更優(yōu)選2000-3800cN。

所述窄幅功能化紙材的克重可以為20-40g/m²，優(yōu)選25-36g/m²。

優(yōu)選地，所述功能化物質(zhì)包括增香助劑、保潤助劑、緩釋載香助劑和色素中的至少一種。更優(yōu)選地，所述功能化物質(zhì)包括增香助劑、保潤助劑、緩釋載香助劑中的至少一種與色素。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述功能化物質(zhì)同時(shí)包括增香助劑、保潤助劑、緩釋載香助劑和色素。

在本發(fā)明的另一方面，提供了前述濾棒用功能化紙質(zhì)芯線的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟：(1)功能化料液制備：將功能化物質(zhì)混合，得到功能化混合料液；(2)功能化處理：將步驟(1)中所得的功能化料液通過單面印刷或雙面印刷的形式涂覆于原紙表面，得到功能化的紙材；(3)分切與復(fù)卷：將步驟(2)中所得的寬幅功能化紙材進(jìn)行分切，分切成窄幅功能化紙材，并復(fù)卷成窄幅卷紙；(4)芯線成型：將步驟(3)中所得的窄幅卷紙捻成條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

優(yōu)選地，所述原紙含有減害類物質(zhì)，所述減害類物質(zhì)在紙張抄造過程中以填料形式直接添加，得到具有減害功能的紙材。

優(yōu)選地，所述紙質(zhì)芯線原紙表面未處理或經(jīng)過打孔、壓紋處理。

所述的印刷方式可以為凹印、柔印或絲網(wǎng)印刷。

更具體地，所述功能化紙質(zhì)芯線的制備方法如下：

A、功能化料液制備：分別將增香助劑、保潤助劑、緩釋載香功能助劑與色素混合，色素所占比例為0.1-2％重量(基于所述助劑總重量計(jì))，可得到功能化混合料液；

B、紙材功能化處理：將步驟A中所得的功能化料液加熱后，通過單面印刷或雙面印刷形式涂覆于原紙表面，添加量為0.1-20g/m²，干燥后可得到功能化紙材；減害類物質(zhì)可在紙張抄造過程中將填料直接添加，得到具有減害功能的紙材；

C、分切與復(fù)卷：將步驟B中所得的寬幅功能化紙材進(jìn)行分切，分切成寬度為1.0-50.0mm的窄幅功能化紙材，并進(jìn)行復(fù)卷成窄幅卷紙；

D、芯線成型：將步驟C中所得的1條或多條窄幅卷紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙捻成直徑為0.1-3.0mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，增香、保潤、緩釋載香類等上述功能化處理優(yōu)選在原紙成型后進(jìn)行，減害功能化處理優(yōu)先中紙張抄造過程中進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述增香助劑選自煙草味物質(zhì)、花香物質(zhì)、果香物質(zhì)、茶香物質(zhì)、藥草香物質(zhì)、酒香物質(zhì)、奶香物質(zhì)以及薄荷味物質(zhì)中的任一種或多種的混合物。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述保潤助劑選自甘油、丙二醇、木糖醇、聚乙二醇、蜂蜜、吡咯烷酮羧酸鈉、乳酸鈉、山梨糖醇、透明質(zhì)酸、麥芽低聚糖醇、呋喃半乳糖醛酸、蔗糖酯中的任一種或多種的混合物。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述緩釋載香助劑為熔點(diǎn)為40-80℃之間的復(fù)合膠體分別與煙草、花香、果香、茶香、藥草香、酒香、奶香和薄荷類香精中的任一種或多種混合的緩釋凝膠。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述色素為食用天然色素或食用合成色素。食用天然色素可以選自辣椒紅、甜菜紅、紅曲紅、蘿卜紅、高粱紅、胭脂樹橙、葉綠素、梔子黃、姜黃、可可殼色、胡蘿卜素或焦糖色素等；食用合成色素可以選自莧菜紅、胭脂紅、檸檬黃、新紅、赤蘚紅、誘惑紅、日落黃、亮藍(lán)、靛藍(lán)及其鋁色淀、喹啉黃等。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述功能化減害填料選自活性炭、蒙脫土、沸石、分子篩、凹凸棒石、麥飯石、硅藻土、海泡石、納米二氧化硅中的物質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述原紙為天然植物纖維紙或化學(xué)纖維紙。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述紙質(zhì)芯線原紙表面未處理或經(jīng)過打孔、壓紋處理。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述紙質(zhì)芯線原紙克重為5-200g/m²；

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述印刷方式為凹印、柔印或絲網(wǎng)印刷。

在本發(fā)明的功能化紙質(zhì)芯線的制備方法中，在紙材分切完畢后，用水(例如自來水)進(jìn)行浸潤，浸潤后放置(優(yōu)選半密封放置)8-30h，優(yōu)選24左右，然后開始制紙質(zhì)芯線樣品。所述浸潤可以在復(fù)卷成窄幅卷紙之前或之后進(jìn)行。本發(fā)明人經(jīng)研究出乎意料地發(fā)現(xiàn)，由于所述浸潤作用，可以增加紙張柔軟度，使紙張具備一定潤滑作用，更加容易通過成型設(shè)備的縮孔，達(dá)到理想的紙質(zhì)芯線直徑，同時(shí)水的微弱的粘合效應(yīng)使得紙張制成芯線后，不易解螺旋。在現(xiàn)有技術(shù)中，不包括所述浸潤步驟，因?yàn)橐话阏J(rèn)為功能化處理后紙張已比較柔軟，另外浸潤可能會導(dǎo)致功能化材料的流失。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于紙材對功能化物質(zhì)具有較好的著留作用，例如紙質(zhì)材料比表面積大且內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，功能化物質(zhì)在紙質(zhì)材料上附著力強(qiáng)且分布均勻，功能化材料不易流失，另外，由于水的微弱粘合效應(yīng)使得紙張制成線材后不易解螺旋，這是事先所未預(yù)料到的。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果所述水中添加0.05-5.0重量％，優(yōu)選0.1重量％的下式(I)所示的浸潤助劑，可以起到更好的抗解螺旋作用，并且能夠更有效防止功能化材料的流失：

RO-(EO)_a-(PO)_b-H 式(I)

在式(1)中，R是3,5-二甲基己基，EO是氧乙烯基團(tuán)，PO是氧丙烯基團(tuán)，a和b為摩爾數(shù)，a＝3-15，b＝2-5，a/b＝0.6～3.0。

所述浸潤助劑的使用可以有效縮短浸潤時(shí)間，減少功能材料流失，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能有效降低紙材的表面張力，使捻制更加容易。進(jìn)一步研究還發(fā)現(xiàn)，該浸潤助劑可以與紙材纖維發(fā)生一定類似于交聯(lián)的結(jié)合作用，能夠進(jìn)一步提高紙張制成芯線后的抗解螺旋能力。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種濾棒用功能化紙質(zhì)芯線，相對于纖維類芯線，其優(yōu)勢在于：

(1)上機(jī)穩(wěn)定性好：相對于纖維類芯線生產(chǎn)過程中每錠產(chǎn)生2-10個(gè)接頭，紙質(zhì)線成型后無接頭，經(jīng)過捻制后紙質(zhì)線斷裂強(qiáng)度增加，濾棒成型過程中可避免纖維類芯線的斷線現(xiàn)象，保證了上機(jī)的穩(wěn)定性。

(2)安全性高：纖維類芯線所用材料一般為棉纖維或聚酯纖維，由于著色力不強(qiáng)、染色不均勻等問題，常選用染料進(jìn)行染色，而多數(shù)染料不具備良好的安全性能。紙質(zhì)線所用著色劑為食用天然色素以及合成色素，由于紙質(zhì)材料比表面積大且內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，色素在紙質(zhì)材料上著色力強(qiáng)且染色均勻，具有良好的安全性能。

(3)功能化實(shí)現(xiàn)性好：傳統(tǒng)纖維類芯線在并捻后進(jìn)行功能化處理，由于其所用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密且比表面積小，負(fù)載量較小，其功能化不能得到良好的體現(xiàn)。而紙質(zhì)材料選用紙材內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松且比表面積大，功能化原料在其表面易于負(fù)載，可有效提升其負(fù)載量。

(4)提升功能化時(shí)效性：傳統(tǒng)纖維類芯線通過浸泡的形式進(jìn)行功能化負(fù)載，且功能化物質(zhì)主要依附在纖維表面，其有效成分易損失。紙質(zhì)線通過加捻的形式，將功能化物質(zhì)包裹于線材內(nèi)部，可將其主要成分進(jìn)行有效保留并延長功能化時(shí)效性。

(5)生產(chǎn)效率高：相對于纖維類芯線生產(chǎn)經(jīng)并捻、染色、脫水、功能化處理、風(fēng)干、成型的分步進(jìn)行，紙質(zhì)線染色、功能化處理以及干燥可同時(shí)進(jìn)行，可有效提升紙質(zhì)線的生產(chǎn)效率。

(6)較高創(chuàng)新性。抄紙時(shí)，可將減害填料與紙漿同時(shí)抄造，相對于纖維類芯線基團(tuán)嫁接等形式擴(kuò)寬了芯線減害的實(shí)現(xiàn)路徑。另外，紙質(zhì)芯線作為緩釋載香材料的載體，是纖維類芯線所不能復(fù)制的，也為芯線的功能化發(fā)展提供了新的技術(shù)方向。

(7)本發(fā)明的紙質(zhì)芯線為窄幅紙經(jīng)捻制成直徑為0.1-3mm的芯線，其紙材用量少且香精類物質(zhì)會起到抑制雜氣的作用，經(jīng)評吸未發(fā)現(xiàn)紙質(zhì)雜氣，另外經(jīng)捻制的紙質(zhì)芯線其內(nèi)部相對紙質(zhì)濾棒內(nèi)芯較為緊實(shí)，不會發(fā)生塌陷的現(xiàn)象，并且紙質(zhì)芯線濾棒壓降穩(wěn)定性也易于控制。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

在煙草味增香原料中添加2.0％的焦糖色素，配制成增香功能化料液。并將功能料液以20g/m²的添加量以凹印印刷的方式單面印刷于表面未處理，克重為200g/m²的天然植物纖維紙上，通過干燥后將功能化紙材分切成30mm寬的窄幅卷紙。將1條窄幅紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙捻成直徑為3.0mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例2

在薄荷味增香原料中添加0.1％的葉綠素，配制成增香功能化料液。并將功能料液以0.1g/m²的添加量以柔印印刷的方式雙面印刷于表面經(jīng)過打孔，克重為5g/m²的天然植物纖維紙上，通過干燥后將功能化紙材分切成1mm寬的窄幅卷紙。將3條窄幅紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙捻成直徑為0.1mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例3

按質(zhì)量比為6:4:6:3:3將聚乙二醇、蜂蜜、吡咯烷酮羧酸鈉、麥芽低聚糖醇和蔗糖酯配制成30％的水溶液，并在其中添加0.5％的胡蘿卜素，配制成保潤功能料液。并將功能料液以0.5g/m²的添加量以柔印印刷的方式雙面印刷于表面經(jīng)過壓紋處理，克重為20g/m²的天然植物纖維紙上，通過干燥后將功能化紙材分切成10mm寬的窄幅卷紙。將2條窄幅紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙捻成直徑為1.0mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例4

按質(zhì)量比為7:10:4:2:2將甘油、聚乙二醇、乳酸鈉、山梨糖醇和呋喃半乳糖醛酸配制成30％的乙醇溶液，并在其中添加1.0％的日落黃色素，配制成保潤功能料液。并將功能料液以5g/m²的添加量以絲網(wǎng)印刷的方式雙面印刷于表面經(jīng)過壓紋處理，克重為30g/m²的天然植物紙上，通過干燥后將功能化紙材分切成15mm寬的窄幅卷紙。導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙捻成直徑為1.0mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例5

將熔點(diǎn)為40℃的復(fù)合膠體與果香類香精混合配制成緩釋凝膠，添加1.0％的高粱紅色素，配制成緩釋載香功能料液。將表面經(jīng)打孔處理，克重為60g/m²的化學(xué)纖維紙分切成50mm寬的窄幅卷紙，并將功能料液以10g/m²的添加量以凹印印刷的方式雙面印刷于窄幅紙上。待冷卻后將1條窄幅紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙捻成直徑為1.8mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例6

將熔點(diǎn)為60℃的復(fù)合膠體與酒香類香精混合配制成緩釋凝膠，添加1.0％的檸檬黃色素，配制成緩釋載香功能料液。并將功能料液以10g/m²的添加量以絲網(wǎng)印刷的方式雙面印刷于表面經(jīng)壓紋處理，克重為70g/m²的天然植物纖維紙上，冷卻后將功能化紙材分切成15mm寬的窄幅卷紙。導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙扭轉(zhuǎn)成直徑為1.8mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例7

將熔點(diǎn)為80℃的復(fù)合膠體與薄荷、果香類香精混合配制成緩釋凝膠，添加0.8％的胭脂樹橙色素，配制成緩釋載香功能料液。將表面經(jīng)打孔處理，克重為36g/m²的植物纖維素紙上，分切成10mm寬的窄幅卷紙。并將2條窄幅紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙扭轉(zhuǎn)成直徑為1.5mm的條狀芯線，并導(dǎo)入裝有緩釋載香料液的料槽，添加量為10g/m²，待紙質(zhì)芯線上的料液冷卻后繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例8

抄紙時(shí)，將蒙脫土、沸石、分子篩、凹凸棒石、麥飯石、硅藻土、海泡石、納米二氧化硅與植物纖維紙漿同時(shí)抄造，抄造成克重為50g/m²的減害型紙材，并分切成15mm寬的窄幅卷紙。將窄幅卷紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙扭轉(zhuǎn)成直徑為1.5mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例9

抄紙時(shí)，將活性炭與植物纖維紙漿同時(shí)抄造，抄造成克重為60g/m²的減害型紙材，并分切成10mm寬的窄幅卷紙。將窄幅卷紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙扭轉(zhuǎn)成直徑為1.2mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例10

將熔點(diǎn)為60℃的復(fù)合膠體與茶香類香精混合配制成緩釋凝膠，不添加色素，配制成緩釋載香功能料液。并將功能料液以8g/m²的添加量以凹印印刷的方式雙面印刷于表面經(jīng)壓紋處理，克重為32g/m²的天然植物纖維紙上，冷卻后將功能化紙材分切成15mm寬的窄幅卷紙。導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙扭轉(zhuǎn)成直徑為1.2mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)施例11

在薄荷味香精中添加0.5％的葉綠素，配制成增香功能化料液。并將功能料液以8g/m2的添加量以凹印印刷的方式印刷于表面未處理、克重為28g/m2的天然植物纖維紙上，經(jīng)干燥后，分切成25mm幅寬的窄幅紙。將1條窄幅紙導(dǎo)入成型設(shè)備，通過機(jī)器軸心的高速旋轉(zhuǎn)，使窄幅紙捻成直徑為1.2mm的條狀芯線，并繞錠成型，即得到成品。

實(shí)驗(yàn)實(shí)施例：卷煙樣品對比評價(jià)

現(xiàn)有增香濾棒樣品與纖維類芯線濾棒制備：

選取10mm長直徑為1.2mm的根據(jù)本發(fā)明制得的增香紙質(zhì)線進(jìn)行稱重，觀察外觀，并導(dǎo)入某牌號濾嘴長25mm的卷煙中，即可得到增香紙質(zhì)線卷煙樣品。

選取10m長直徑為1.2mm的纖維類芯線在薄荷味香精和葉綠素的混合料液中浸泡4h，低溫干燥后進(jìn)行稱重，并觀察外觀，將其導(dǎo)入某牌號濾嘴長25mm的卷煙中，即可得到對照卷煙。

卷煙的存放與評吸：

將制備的卷煙放于溫度為22℃，濕度為60％環(huán)境中存放四周，每周取一組卷煙進(jìn)行評吸。評吸由7位評吸專家組成的小組按GB5606.4-2005《卷煙感官技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)，確定評價(jià)結(jié)果，評價(jià)結(jié)果見表1。

表1 不同卷煙的評價(jià)結(jié)果

由表1中列出的結(jié)果可看出，與現(xiàn)有纖維類芯線相比，紙質(zhì)線染色后外觀均勻，色澤均一；香精負(fù)載量可達(dá)到纖維類芯線的4.70倍；紙質(zhì)線香氣釋放均勻，持香時(shí)效性明顯延長。與將功能材料加入到紙漿中造紙然后制得濾芯相比，本發(fā)明濾芯中功能材料幾乎沒有流失且不受造紙工藝的破壞。

本書面描述使用實(shí)例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的可授予專利的范圍由權(quán)利要求書限定，且可以包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這種其它實(shí)例具有不異于權(quán)利要求書的字面語言的結(jié)構(gòu)元素，或者如果這種其它實(shí)例包括與權(quán)利要求書的字面語言無實(shí)質(zhì)性差異的等效結(jié)構(gòu)元素，則這種其它實(shí)例意圖處于權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。在不會造成不一致的程度下，通過參考將本文中參考的所有引用之處并入本文中。