本發(fā)明涉及包裝箱技術領域，尤其是一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法。

背景技術：

現有技術中，對于塑料箱的制作，一般都是采購板材，然后進行加工。但是一般在折痕處都采用直接彎折，最多采用加熱后彎折，但是在后續(xù)使用過程中，反復彎折容易造成折痕處出現斷裂的情況，箱子的使用壽命差。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，其工序簡便，制作的箱子的反復彎折能力強，使用壽命長。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據所需制作箱子的尺寸進行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

上述技術方案，利用現有的板材進行箱子的制作，并在箱子的折痕處進行剖切和熱壓v字型凹陷，并在壓制凹陷后的折痕處復合一層耐折層。凹陷的設計能確保使用過程中箱子的翻折的位置始終處于折痕處，而且凹陷的設計能使得折痕處的厚度小于其余區(qū)域的板材的厚度，使得使用過程中翻折更加順暢，同時不會對板材內部造成擠壓而使內部分子鍵斷裂，從而不易造成折痕處的斷裂。另外折痕處的耐折層的復合，能提高箱子折痕處的牢度，提升箱子反復翻折的能力，且只需局部貼合耐折層，降低成本，適用范圍更廣。

若箱子成型時板材與板材的連接處為折痕，則在該連接處復合一層耐折層。該結構能確保每個折痕處均具有耐折層，從而使得箱子的整體牢固性和翻折性能得到提升。

作為優(yōu)化，所述的耐折層為經緯編織的基布，具體形式有以下幾種：

（1）基布的經線、緯線為兩種不同材質，且其中一種材質與板材的材質相熔融，熔點接近，另一種材質的熔點高于板材的材質的熔點，且相差10℃以上；

（2）基布的經線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質的紗線混紡而成，且其中至少一種材質與板材的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材的材質的熔點，且相差10℃以上；

（3）基布的經線、緯線中的一種或兩種由至少兩種材質的紗線間隔交替設置，且其中至少一種材質與板材的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材的材質的熔點，且相差10℃以上；

且上述形式的基布通過加熱加壓后與板材的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材上使基布與板材為一體結構。

上述技術方案中涉及經緯線中一種材質與板材本體的材質相熔融且熔點接近，其中接近是指兩者的熔點相同或相差較小，一般在5℃以內，只要兩者在同一個溫度下能熔融，且確保兩種物質不會發(fā)生嚴重的形變，如熔融為液體等情況。

上述技術方案中第（1）種形式的基布，復合在板材后，其經線、緯線中的一種熔融在板材的表面，與板材融為一體，而另一種則復合在板材的表層內部，最終會在板材表面形成單向間隔排列的條形材料；這種板材適用于折痕與條形材料垂直的情況下使用，能提高耐折性能。

第（2）種形式的基布，復合在板材后，其經線、緯線中的部分熔融于板材的表面，且與板材融為一體，同時會在板材表面內部復合經緯編織的基布，這種板材在使用過程中能實現對各個方向的折痕均具有耐折性能，提高板材的整體使用性能和使用范圍。

第（3）種形式的基布，復合在板材后，其經線、緯線中的間隔一條熔融與板材表面且與板材融為一體，同時會在板材表面內部復合經緯編織的基布，基布上經緯的間距增大。這種板材在使用過程中同樣能實現對各個方向的折痕具有耐折性能，使用性能優(yōu)越，穩(wěn)定性高。

當板材為中空板時，剖切及熱壓v字型凹陷僅在與中空板內部的筋垂直的折痕上實施。由于中空板內部的筋平行設置，若折痕與該筋平行，則在彎折過程中不會造成該筋被擠壓，且該處筋的兩端的側壁較薄，若再進行剖切，則容易直接斷裂。所以只需要在折痕與中空板內部的筋垂直的情況下，進行v字型凹陷的實施即可。

本發(fā)明所得到的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，其加工的箱子能極大的提高了箱子的彎折性能，反復彎折也不會出現折痕處斷裂的情況。同時耐折層的特殊性質及板材的材料決定耐折層與板材之間的連接極為牢固。

上述箱子為塑料箱，主要用于快遞包裝箱、貨物包裝箱等，實現包裝箱的反復使用。

對于材料的選擇，一般情況下采用一種與板材本體的材質相同的作為熔融的材質，而另一種則采用熔點高的，且牢度大，強度高的材質；目前塑料板材中板材本體一般采用pp（丙綸）、pet（滌綸）、尼龍、氨綸、晴綸、pvc等，所以基布一般采用丙綸與滌綸混紡、氨綸與滌綸混紡、錦綸與腈綸混紡、丙綸與碳纖維混紡、丙綸與玻璃纖維混紡，不同的板材本體的材質對于不同的基布，同時基布可編織成平紋布、斜紋布等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據所需制作箱子的尺寸進行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

所述的耐折層為經緯編織的基布2，其中基布2的經線、緯線為兩種不同材質，且其中一種材質與板材1的材質相熔融，熔點接近，另一種材質的熔點高于板材1的材質的熔點，且相差10℃以上；板材1為pp材質，基布2則由丙綸作為經線、滌綸作為緯線編織而成。

基布2通過加熱加壓后與板材1的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材1上使基布2與板材1為一體結構。

實施例2：

本實施例描述的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據所需制作箱子的尺寸進行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

所述的耐折層為經緯編織的基布2，基布2的經線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質的紗線混紡而成，且其中至少一種材質與板材1的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材1的材質的熔點，且相差10℃以上；其中板材1的材質為pet，基布2的經線、緯線均由滌綸、氨綸的混紡紗編織而成。

基布2通過加熱加壓后與板材1的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材1上使基布2與板材1為一體結構。

實施例3：

本實施例描述的一種折痕處覆蓋耐折層的箱子的制作方法，首先根據所需制作箱子的尺寸進行板材的裁剪，并限定折痕位置，同時箱子成型過程中板材與板材的連接處部分重疊，重疊部分的板材厚度為其余區(qū)域的板材厚度的一半；在折痕處利用刀片進行剖切，剖切深度小于板材厚度；剖切后利用截面為v字型的熱壓板進行熱壓，并在折痕處形狀v字型的凹陷；然后通過熱壓將耐折層復合在板材的折痕處，且耐折層寬度大于折痕寬度；將箱子成型，連接處的板材與板材通過加熱熔融粘合。

所述的耐折層為經緯編織的基布2，基布2的經線、緯線中的一種或兩種由至少兩種材質的紗線間隔交替設置，且其中至少一種材質與板材1的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材1的材質的熔點，且相差10℃以上；其中板材1為pp材料，基布2的經線為丙綸與滌綸交替設置，緯線也為丙綸與滌綸交替設置。

基布2通過加熱加壓后與板材1的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材1上使基布2與板材1為一體結構。

所述的板材1為中空板，剖切及熱壓v字型凹陷僅在與中空板內部的筋垂直的折痕上實施。