本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌型涼感紗線及其面料。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人們消費水平的日益提高，人們的消費水平觀念也在不斷的更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境也越發(fā)的重視，對服裝的功能性要求越來越重視，尤其是對服裝的手感、品質(zhì)、環(huán)保等特性。在這種情況下蘆薈纖維問世了，蘆薈纖維是一種新型再生纖維素纖維，它所含得氨基酸、多糖等物質(zhì)有護(hù)膚、保健、治療作用，同時它也具有粘膠纖維的舒適性。
目前市場上涼感面料主要以滌綸面料為主，而以尼龍面料為對象的比較少。尼龍具有較好的耐磨性及穩(wěn)定性，近兩年來在夏季家紡面料方面應(yīng)用較多，其主要存在手感干澀、硬挺、吸濕排汗效果差，并且不透氣，無法體驗到?jīng)鏊孢m的感覺。
隨著全球暖化升溫，使得各種病毒、細(xì)菌和有害生物的滋生加快，在夏季時，人體容易出現(xiàn)大量的汗液，行走或者睡覺時會散發(fā)熱量，如不進(jìn)行適當(dāng)處理或預(yù)防，會滋生大量的細(xì)菌及產(chǎn)生異味，為身體健康，穿用的服裝，應(yīng)選用具有抗菌抑菌效果，而且效能持久的面料，同時夏天外界紫外線光照較為強(qiáng)烈，長期照射紫外線會引起皮膚的過敏，從而損害到人體的健康。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種能夠有效抵抗紫外線的照射，抗菌抑菌效果佳，實現(xiàn)吸濕透氣效果，適用于夏裝的抗菌型涼感紗線及其面料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種抗菌型涼感紗線由纖維經(jīng)過清花、梳理、并條、粗紗和細(xì)紗步驟而成，其創(chuàng)新點在于：所述抗菌型涼感紗線由冰爽纖維、蘆薈纖維、涼感纖維和艾維纖維混紡而成，所述冰爽纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的30-60%，所述蘆薈纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的20-30%，所述涼感纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的5-15%，所述艾維纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的10-30%。
進(jìn)一步的，所述涼感纖維選用聚酯類涼感纖維和纖維素類涼感纖維中的一種。
本發(fā)明的另一個目的是公開一種抗菌型涼感面料，其創(chuàng)新點在于：所述抗菌型涼感紗線經(jīng)過整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成抗菌型涼感面料的織造；具體步驟如下：
（1）整經(jīng)：對抗菌型涼感紗線進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成漿軸，整經(jīng)車速240-480米/分鐘；
（2）漿紗：將整經(jīng)后的紗線通過漿槽浸軋漿液，溫度80-92℃，上漿率6-8%；再經(jīng)過烘房烘干，烘房溫度115-125℃，上漿和烘干連續(xù)就漿紗速度55-85米/分鐘，紗線伸長率控制為1.3-1.6%；
（3）穿綜：根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，將紗線先后穿入綜絲和鋼筘；
（4）織造：將穿好的紗線進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，將紗線織造成面料，織機(jī)車速為360-680轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明的有益效果如下：
（1）本發(fā)明通過將冰爽纖維、蘆薈纖維、涼感纖維和艾維進(jìn)行混合，避免了蘆薈纖維過短無法紡制得到物理性能合格的紗線的弊端，有效的將冰爽纖維、蘆薈纖維和艾維纖維各自的優(yōu)點進(jìn)行了匯聚，同時通過添加涼感纖維，能夠增強(qiáng)面料的涼感度，能夠有效的滿足夏裝面料的服用性能。
（2）本發(fā)明通過在紡紗過程中添加了冰爽纖維，冰爽纖維添加納米云母制成，云母本身形成的水和效應(yīng)，易形成一層水化膜，這種雙重效應(yīng)使得纖維具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，冰爽纖維制備得到的面料穿著后使體表溫度降低1-2℃，同時，具有良好的消臭功能。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
一種抗菌型涼感紗線由纖維經(jīng)過清花、梳理、并條、粗紗和細(xì)紗步驟而成，抗菌型涼感紗線由冰爽纖維、蘆薈纖維、涼感纖維和艾維纖維混紡而成，冰爽纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的30-60%，蘆薈纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的20-30%，涼感纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的5-10%，艾維纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的10-30%。
實施例1
一種抗菌型涼感紗線由纖維經(jīng)過清花、梳理、并條、粗紗和細(xì)紗步驟而成，抗菌型涼感紗線由冰爽纖維、蘆薈纖維、涼感纖維和艾維纖維混紡而成，冰爽纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的45%，蘆薈纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的25%，涼感纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的5%，艾維纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的25%。
涼感纖維選用聚酯類涼感纖維和纖維素類涼感纖維中的一種。
一種抗菌型涼感面料，抗菌型涼感紗線經(jīng)過整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成抗菌型涼感面料的織造；具體步驟如下：
（1）整經(jīng)：對抗菌型涼感紗線進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成漿軸，整經(jīng)車速240米/分鐘；
（2）漿紗：將整經(jīng)后的紗線通過漿槽浸軋漿液，溫度80℃，上漿率6%；再經(jīng)過烘房烘干，烘房溫度115℃，上漿和烘干連續(xù)就漿紗速度55米/分鐘，紗線伸長率控制為1.3%；
（3）穿綜：根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，將紗線先后穿入綜絲和鋼筘；
（4）織造：將穿好的紗線進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，將紗線織造成面料，織機(jī)車速為360轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例2
一種抗菌型涼感紗線由纖維經(jīng)過清花、梳理、并條、粗紗和細(xì)紗步驟而成，抗菌型涼感紗線由冰爽纖維、蘆薈纖維、涼感纖維和艾維纖維混紡而成，冰爽纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的60%，蘆薈纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的20%，涼感纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的8%，艾維纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的12%。
涼感纖維選用聚酯類涼感纖維和纖維素類涼感纖維中的一種。
一種抗菌型涼感面料，抗菌型涼感紗線經(jīng)過整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成抗菌型涼感面料的織造；具體步驟如下：
（1）整經(jīng)：對抗菌型涼感紗線進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成漿軸，整經(jīng)車速480米/分鐘；
（2）漿紗：將整經(jīng)后的紗線通過漿槽浸軋漿液，溫度92℃，上漿率8%；再經(jīng)過烘房烘干，烘房溫度125℃，上漿和烘干連續(xù)就漿紗速度85米/分鐘，紗線伸長率控制為1.6%；
（3）穿綜：根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，將紗線先后穿入綜絲和鋼筘；
（4）織造：將穿好的紗線進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，將紗線織造成面料，織機(jī)車速為680轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例3
一種抗菌型涼感紗線由纖維經(jīng)過清花、梳理、并條、粗紗和細(xì)紗步驟而成，抗菌型涼感紗線由冰爽纖維、蘆薈纖維、涼感纖維和艾維纖維混紡而成，冰爽纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的55%，蘆薈纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的22%，涼感纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的8%，艾維纖維占抗菌型涼感紗線總質(zhì)量的15%。
涼感纖維選用聚酯類涼感纖維和纖維素類涼感纖維中的一種。
一種抗菌型涼感面料，抗菌型涼感紗線經(jīng)過整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成抗菌型涼感面料的織造；具體步驟如下：
（1）整經(jīng)：對抗菌型涼感紗線進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成漿軸，整經(jīng)車速360米/分鐘；
（2）漿紗：將整經(jīng)后的紗線通過漿槽浸軋漿液，溫度86℃，上漿率6-8%；再經(jīng)過烘房烘干，烘房溫度120℃，上漿和烘干連續(xù)就漿紗速度70米/分鐘，紗線伸長率控制為1.5%；
（3）穿綜：根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，將紗線先后穿入綜絲和鋼筘；
（4）織造：將穿好的紗線進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，將紗線織造成面料，織機(jī)車速為520轉(zhuǎn)/分鐘。
上述實施例織造得到的面料的性能如下表所示，具體數(shù)據(jù)如下：
由上述表格可知，實施例1、實施例2和實施例3的面料的金黃色葡萄球菌抑菌率、大腸桿菌抑菌率、白色念珠菌抑菌率、透氣性和紫外線防護(hù)系數(shù)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)。
本發(fā)明通過將冰爽纖維、蘆薈纖維、涼感纖維和艾維進(jìn)行混合，避免了蘆薈纖維過短無法紡制得到物理性能合格的紗線的弊端，有效的將冰爽纖維、蘆薈纖維和艾維纖維各自的優(yōu)點進(jìn)行了匯聚，同時通過添加涼感纖維，能夠增強(qiáng)面料的涼感度，能夠有效的滿足夏裝面料的服用性能。本發(fā)明通過在紡紗過程中添加了冰爽纖維，冰爽纖維添加納米云母制成，云母本身形成的水和效應(yīng)，易形成一層水化膜，這種雙重效應(yīng)使得纖維具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，冰爽纖維制備得到的面料穿著后使體表溫度降低1-2℃，同時，具有良好的消臭功能。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。