本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡絲計量泵控制裝置。

背景技術(shù)：

紡絲計量泵是應(yīng)用在紡織技術(shù)領(lǐng)域的，用來輸送計量紡絲漿料的輸送設(shè)備，現(xiàn)有的紡絲計量泵的在使用時，由于放絲的速度不同，在電機的轉(zhuǎn)動下易導(dǎo)致紗線受力不同，當(dāng)紗線受力過大時，容易導(dǎo)致紗線斷裂，從而對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速過慢，會導(dǎo)致紗線過于松動，從而不便于檢測紗線的實際長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡絲計量泵控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡絲計量泵控制裝置，包括基座、收卷裝置和計量裝置，所述收卷裝置包括電機、傳動軸、固定板、卷筒和限位板，所述電機的輸出軸與傳動軸固定連接，所述電機的底部固定在基座上，所述傳動軸上通過軸承與固定板固定連接，所述固定板的底部通過焊接固定在基座上，所述傳動軸上套有卷筒，所述卷筒的兩端固定有限位板，所述計量裝置包括第一支撐板、第二支撐板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動軸承、傳動輥、光電門和固定塊，所述第一支撐板和第二支撐板通過焊接均固定在基座上，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動軸承與第一支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承座與第二支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸位于第一支撐板和第二支撐板之間固定有傳動輥，所述第一支撐板遠(yuǎn)離第二支撐板的一側(cè)固定有光電門，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定有固定塊，所述固定塊中間設(shè)有通孔，且通孔位于光電門的正下端，所述基座上固定有控制器。

優(yōu)選的，所述傳動輥中間設(shè)有限位槽，所述限位槽上設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)固定有壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述限位槽和壓力傳感器外側(cè)包裹有彈性墊，且彈性墊外側(cè)涂有防滑材料。

優(yōu)選的，所述控制器分別與光電門、壓力傳感器和電機電性連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸承的外圈與第一支撐板固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此紡絲計量泵控制裝置，首先通過電機的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸的轉(zhuǎn)動，并且通過固定板可以支撐傳動軸，通過傳動軸帶動卷筒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)收線，在紗線經(jīng)過傳動輥時，帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，在彈性墊的作用線可以減少紗線的受力，防止轉(zhuǎn)動紗線斷裂，在傳動輥的作用下使轉(zhuǎn)軸傳動，由于固定塊和光電門，可以計算傳動輥的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而便于計算紗線量，并且通過壓力傳感器可以檢測到紗線的放線速度，并與調(diào)節(jié)紗線電機的轉(zhuǎn)速，從而使紗線受力均衡。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明光電門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明傳動輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)動軸承結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-收卷裝置；3-計量裝置；4-電機；5-傳動軸；6-固定板；7-卷筒；8-限位板；9-第一支撐板；10-第二支撐板；11-轉(zhuǎn)軸；12-轉(zhuǎn)動軸承；13-傳動輥；14-光電門；15-固定塊；16-控制器；17-限位槽；18-壓力傳感器；19-彈性墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紡絲計量泵控制裝置，包括基座1、收卷裝置2和計量裝置3，所述收卷裝置2包括電機4、傳動軸5、固定板6、卷筒7和限位板8，所述電機4的輸出軸與傳動軸5固定連接，所述電機4的底部固定在基座1上，所述傳動軸5上通過軸承與固定板6固定連接，所述固定板6的底部通過焊接固定在基座1上，所述傳動軸5上套有卷筒7，所述卷筒7的兩端固定有限位板8，所述計量裝置3包括第一支撐板9、第二支撐板10、轉(zhuǎn)軸11、轉(zhuǎn)動軸承12、傳動輥13、光電門14和固定塊15，所述第一支撐板9和第二支撐板10通過焊接均固定在基座1上，所述轉(zhuǎn)軸11通過轉(zhuǎn)動軸承12與第一支撐板9轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸11的一端通過軸承座與第二支撐板10轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸11位于第一支撐板9和第二支撐板10之間固定有傳動輥13，所述第一支撐板9遠(yuǎn)離第二支撐板10的一側(cè)固定有光電門14，所述轉(zhuǎn)軸11的另一端固定有固定塊15，所述固定塊15中間設(shè)有通孔，且通孔位于光電門14的正下端，所述基座1上固定有控制器16。

所述傳動輥13中間設(shè)有限位槽17，所述限位槽17上設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)固定有壓力傳感器18，通過壓力傳感器18便于檢測壓力，所述限位槽17和壓力傳感器18外側(cè)包裹有彈性墊19，且彈性墊19外側(cè)涂有防滑材料，通過彈性墊19可以起到緩沖作用，所述控制器16分別與光電門14、壓力傳感器18和電機4電性連接，便于控制，所述轉(zhuǎn)動軸承12的外圈與第一支撐板9固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸承12的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸11固定連接，減少傳動輥13轉(zhuǎn)動的阻力。

工作原理：在使用時，首先通過電機4的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸5的轉(zhuǎn)動，并且通過固定板6可以支撐傳動軸5，通過傳動軸5帶動卷筒7轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)收線，在紗線經(jīng)過傳動輥13時，帶動傳動輥13轉(zhuǎn)動，在彈性墊19的作用線可以減少紗線的受力，防止轉(zhuǎn)動紗線斷裂，在傳動輥13的作用下使轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，由于固定塊15和光電門14，可以計算傳動輥13的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而便于計算紗線量，并且通過壓力傳感器18可以檢測到紗線的放線速度，并與調(diào)節(jié)紗線電機4的轉(zhuǎn)速，從而使紗線受力均衡。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。