本發(fā)明涉及一種脫墨方法，尤其涉及一種裝飾紙的脫墨方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的裝飾紙的廢紙包括著色不符合要求的裝飾紙和庫(kù)存紙，目前我國(guó)有400多家裝飾紙印刷廠及1000多家浸膠廠，每家每年大約會(huì)有20噸的裝飾紙次品，成為過(guò)時(shí)積壓庫(kù)存產(chǎn)品，按照原有1.8～2.5萬(wàn)元/噸的成本價(jià)，造成了極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種裝飾紙的脫墨方法，能夠?qū)ρb飾廢紙進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)處理后的裝飾廢紙變?yōu)樵垼梢栽俅伪焕?，處理后的紙張適用于深色木紋紙系列、素色彩色紙產(chǎn)品的加工，大大節(jié)省成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種裝飾紙的脫墨方法，包括以下步驟，

步驟一，以脫模劑、聚乙烯醇樹(shù)脂、干酪素和水為原料調(diào)配制得脫墨乳液；

步驟二，將脫墨乳液注入到涂布機(jī)，將裝飾紙導(dǎo)經(jīng)到涂布機(jī)，在裝飾紙的印刷面上涂布脫墨乳液，形成涂層樹(shù)脂層；

步驟三，將涂布有脫墨乳液的裝飾紙導(dǎo)經(jīng)到烘干箱進(jìn)行烘干；

步驟四，對(duì)烘干后的裝飾紙的涂層樹(shù)脂層進(jìn)行摩擦，將涂層樹(shù)脂層與紙張分離。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟一具體為，按照質(zhì)量份數(shù)將25～35份的脫模劑、35～45份的聚乙烯醇樹(shù)脂、15～25份的干酪素和8～13份的水充分?jǐn)嚢枞芙?，制得脫墨乳液?/p>

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟二，涂布機(jī)采用180～200目的網(wǎng)紋輥在裝飾紙的印刷面上涂布脫墨乳液。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟三中烘干箱的溫度為150～180℃，裝飾紙以150～180米/min的速度導(dǎo)經(jīng)烘干箱。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四具體為，使用1000～2000目水砂布對(duì)烘干后的裝飾紙的涂層樹(shù)脂層進(jìn)行高速逆向摩擦，將涂層樹(shù)脂層與紙張分離。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的特別進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟三中，將烘干后的裝飾紙導(dǎo)經(jīng)到冷卻架，進(jìn)行降溫冷卻。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的特別進(jìn)一步改進(jìn)，還包括步驟五，將步驟四中與涂層樹(shù)脂層分離的紙張進(jìn)行酸堿度還原處理。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的尤其進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五具體為，按照質(zhì)量份數(shù)將20～30份的蘇打粉和80～90份的蒸餾水，充分?jǐn)嚢杈鶆蛉芙?，制得還原液，將還原液注入印刷機(jī)，將步驟四中與涂層樹(shù)脂層分離的紙張導(dǎo)經(jīng)至印刷機(jī)，將還原液涂布在紙張的脫墨面，控制紙張的酸堿度在8～9。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的尤其進(jìn)一步改進(jìn)，還包括步驟六，將步驟五進(jìn)行酸堿度還原處理后的紙張收卷成紙輥。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的尤其進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中，對(duì)摩擦下來(lái)的粉塵進(jìn)行風(fēng)力吸塵收集。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠?qū)ρb飾廢紙進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)處理后的裝飾廢紙變?yōu)樵?，可以再次被利用，處理后的紙張適用于深色木紋紙系列、素色彩色紙產(chǎn)品的加工，大大節(jié)省了成本。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的處理流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種裝飾紙的脫墨方法，包括以下步驟，

步驟一，以脫模劑、聚乙烯醇樹(shù)脂、干酪素和水為原料調(diào)配制得脫墨乳液；

步驟二，將脫墨乳液注入到涂布機(jī)，將裝飾紙導(dǎo)經(jīng)到涂布機(jī)，在裝飾紙的印刷面上涂布脫墨乳液，形成涂層樹(shù)脂層；

步驟三，將涂布有脫墨乳液的裝飾紙導(dǎo)經(jīng)到烘干箱進(jìn)行烘干；

步驟四，對(duì)烘干后的裝飾紙的涂層樹(shù)脂層進(jìn)行摩擦，將涂層樹(shù)脂層與紙張分離。

步驟一具體為，按照質(zhì)量份數(shù)將25～35份的脫模劑、35～45份的聚乙烯醇樹(shù)脂、15～25份的干酪素和8～13份的水充分?jǐn)嚢枞芙?，制得脫墨乳液，脫墨乳液使用前，首先調(diào)節(jié)粘度攪拌40～50秒，使混合均勻，用4#福特杯的孔徑大小通過(guò)的流速進(jìn)行測(cè)速。

步驟二，涂布機(jī)采用180～200目的網(wǎng)紋輥在裝飾紙的印刷面上涂布脫墨乳液。上述處理能夠?qū)⒚撃橐壕鶆蛲坎荚谘b飾紙的印刷面上。

步驟三中烘干箱的溫度為150～180℃，裝飾紙以150～180米/min的速度導(dǎo)經(jīng)烘干箱。

步驟四具體為，使用1000～2000目水砂布對(duì)烘干后的裝飾紙的涂層樹(shù)脂層進(jìn)行高速逆向摩擦，將涂層樹(shù)脂層與紙張分離。

步驟三中，將烘干后的裝飾紙導(dǎo)經(jīng)到冷卻架，進(jìn)行降溫冷卻，使涂層樹(shù)脂層進(jìn)一步固化，便于將涂層樹(shù)脂層與紙張分離。

還包括步驟五，將步驟四中與涂層樹(shù)脂層分離的紙張進(jìn)行酸堿度還原處理。步驟五具體為，按照質(zhì)量份數(shù)將20～30份的蘇打粉和80～90份的蒸餾水，充分?jǐn)嚢杈鶆蛉芙猓频眠€原液，將還原液注入印刷機(jī)，將步驟四中與涂層樹(shù)脂層分離的紙張導(dǎo)經(jīng)至印刷機(jī)，將還原液涂布在紙張的脫墨面，控制紙張的酸堿度在8～9。對(duì)紙張進(jìn)行中合，便于后期再利用時(shí)印刷。

還包括步驟六，將步驟五進(jìn)行酸堿度還原處理后的紙張收卷成紙輥，上述步驟能夠?qū)⑻幚砗蟮募垙埵站恚阌谠俅卫谩?/p>

步驟四中，對(duì)摩擦下來(lái)的粉塵進(jìn)行風(fēng)力吸塵收集，上述步驟能夠收集摩擦下來(lái)的粉塵，避免環(huán)境污染。

本實(shí)施例能夠?qū)ρb飾廢紙進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)處理后的裝飾廢紙變?yōu)樵?，可以再次被利用，處理費(fèi)為450～650元/噸，相較于素紙的生產(chǎn)費(fèi)2.1～2.8萬(wàn)元/噸，大大節(jié)省了成本，處理后的紙張適用于深色木紋紙系列、素色彩色紙產(chǎn)品的加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。