本發(fā)明涉及紡紗機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種梳棉機蓋板清潔裝置。

背景技術(shù)：

梳棉機用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機(普梳工藝流程)或條卷機(精梳工藝流程)；梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，是所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用，梳棉機蓋板是梳理的主要部件，除梳理外，還有除雜等作用，蓋板的好壞嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及最初的用棉量。蓋板長時間梳理后，纖維中的部分雜質(zhì)，短絨等會積聚在蓋板針布中影響纖維正常梳理。

現(xiàn)有的裝置都是在蓋板的上方進行清潔，限制了用棉量，對一些用棉量較大的工序造成一定的影響，而且在使用的過程中，清理物件上粘附的短絨等，因為在物件上的聚積，導(dǎo)致清理的效果逐漸變差，繼而影響纖維的正常梳理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種梳棉機蓋板清潔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種梳棉機蓋板清潔裝置，包括第一轉(zhuǎn)動軸和底座，所述第一轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁固定有梳棉機輥筒，所述梳棉機輥筒外側(cè)設(shè)有梳棉蓋板，所述底座處于梳棉蓋板的正下方，所述底座上表面的兩側(cè)均固定有支架，所述支架上安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸貫穿支架，所述第二轉(zhuǎn)動軸外側(cè)面均安裝有毛刷，所述底座上表面的一端固定有電動機，所述電動機與第二轉(zhuǎn)動軸之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述底座的上表面固定有毛刷清理裝置，所述毛刷清理裝置的正面開設(shè)有清理口，所述毛刷清理裝置的上方開設(shè)有凹形槽，所述凹形槽內(nèi)開設(shè)有清理條孔，所述凹形槽內(nèi)開設(shè)有儲存腔。

優(yōu)選的，所述毛刷清理裝置位于支架之間，且位于第二轉(zhuǎn)動軸的正下方。

優(yōu)選的，所述清理口與儲存腔貫通。

優(yōu)選的，所述凹形槽的弧度與毛刷轉(zhuǎn)動時形成的弧度一致。

優(yōu)選的，所述清理條孔與毛刷的位置分布對應(yīng)、尺寸相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此梳棉機蓋板清潔裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過底座的移動，根據(jù)需要擺放在梳棉蓋板的正下方，而且不會影響到用棉量的多少，并且對裝置的維修以及保養(yǎng)比較方便，通過毛刷對梳棉蓋板進行清洗，在毛刷上粘附有短絨之類的雜質(zhì)，通過毛刷清理裝置上的清理條孔，對短絨等進行去除，保證了裝置能夠長久的進行清理，而且清理效果良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中毛刷清理裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中毛刷清理裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一轉(zhuǎn)動軸；2-梳棉機輥筒；3-梳棉蓋板；4-底座；5-支架；6-第二轉(zhuǎn)動軸；7-毛刷；8-電動機；9-皮帶；10-毛刷清理裝置；11-清理口；12-凹形槽；13-儲存腔；14-清理條孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種梳棉機蓋板清潔裝置，包括第一轉(zhuǎn)動軸1和底座4，所述第一轉(zhuǎn)動軸1外側(cè)壁固定有梳棉機輥筒2，所述梳棉機輥筒2外側(cè)設(shè)有梳棉蓋板3，所述底座4處于梳棉蓋板3的正下方，所述底座4上表面的兩側(cè)均固定有支架5，所述支架5上安裝有第二轉(zhuǎn)動軸6，所述第二轉(zhuǎn)動軸6貫穿支架5，所述第二轉(zhuǎn)動軸6外側(cè)面均安裝有毛刷7，所述底座4上表面的一端固定有電動機8，所述電動機8與第二轉(zhuǎn)動軸6之間通過皮帶9轉(zhuǎn)動連接，所述底座4的上表面固定有毛刷清理裝置10，所述毛刷清理裝置10的正面開設(shè)有清理口11，所述毛刷清理裝置10的上方開設(shè)有凹形槽12，所述凹形槽12內(nèi)開設(shè)有清理條孔14，所述凹形槽12內(nèi)開設(shè)有儲存腔13。

所述毛刷清理裝置10位于支架5之間，且位于第二轉(zhuǎn)動軸6的正下方，方便對毛刷7進行清理，所述清理口11與儲存腔13貫通，對儲存腔13內(nèi)的雜物能夠及時的進行清理，所述凹形槽12的弧度與毛刷7轉(zhuǎn)動時形成的弧度一致，所述清理條孔14與毛刷7的位置分布對應(yīng)、尺寸相同，使得毛刷7上粘附的短絨等能夠快速的去除。

工作原理：使用時，根據(jù)需要將底座4放置在相應(yīng)的地方，通過電動機8的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動，使得第二轉(zhuǎn)動軸6上的毛刷7能夠依次的對梳棉蓋板3上的雜質(zhì)等進行清理，雜質(zhì)中的短絨等物質(zhì)將會粘附在毛刷7上，若不對毛刷7進行清理，則毛刷7的清理效果會越來越差，因此，在第二轉(zhuǎn)動軸6的正下方設(shè)置有毛刷清理裝置10，利用毛刷清理裝置10上表面凹形槽12內(nèi)設(shè)置的清理條孔14對毛刷7進行清理，因為清理條孔14的尺寸與毛刷7上的尺寸相同，僅能容下毛刷7，因此，毛刷7上的粘附物將會被清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。