本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)細(xì)旦絲的高效節(jié)能雙排環(huán)吹紡絲箱體設(shè)備，特別是涉及一種優(yōu)化生產(chǎn)工藝指標(biāo)的高效節(jié)能環(huán)保紡絲裝置。

背景技術(shù)：

化纖行業(yè)作為一項關(guān)系國計民生的重要行業(yè)，它在滿足人們衣著多樣性、生活高品位方面作出極大貢獻(xiàn)。紡絲在化纖行業(yè)是必不可少的核心步驟，紡絲過程中紡絲箱體是紡絲環(huán)節(jié)的主要設(shè)備，并屬高壓壓力容器范疇，主體材料一般采用Q345R、OCr18Ni19，紡絲箱體在化纖生產(chǎn)中起著決定初生絲束產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵作用。

紡絲箱體起到了在生產(chǎn)過程中保持紡絲工藝溫度均勻一致，同時也決定了紡絲室溫的高低及空調(diào)的耗能，其保溫系統(tǒng)設(shè)計關(guān)系到能源的消耗，原紡絲箱體內(nèi)置結(jié)構(gòu)主要包括計量泵底座、熔體分配管、紡絲組件、熱媒低壓腔、熔體管路高壓腔、噴絲板、底部加熱器、下鐵板等，原紡絲箱體工藝溫度采用底部加熱器加熱方式實(shí)現(xiàn)。但消耗一定的能耗，且加熱不均勻，使工藝參數(shù)時有波動，影響紡絲工藝和生產(chǎn)穩(wěn)定性。原紡絲箱體由底部加熱器來加熱，其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)不能保證每錠組件及絲束受熱溫度一致，溫度均勻性效果較差，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的各項物性指標(biāo)差異性減少，紡絲后溫度波動較大且難以穩(wěn)定，使得絲束的纖度、強(qiáng)伸等物性指標(biāo)CV值差異較大，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，見表1。

為使箱體各處溫度均勻以及紡絲室溫度的適宜，防止工藝參數(shù)波動，優(yōu)化紡絲生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過長時間探索，研發(fā)設(shè)計了此款新型的節(jié)能保溫板式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了紡絲箱體溫度的均勻和絲束周圍環(huán)境溫度均勻的一致性，解決了現(xiàn)有紡絲箱體底部加熱器加熱溫度均勻效果較差，熱量損耗較多的問題，起到了節(jié)能降耗的重要作用。而且，此新型紡絲箱體紡絲可穩(wěn)定工藝溫度，使紡絲生產(chǎn)絲束品質(zhì)得到了大幅度提升，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種耐高溫性能優(yōu)越，高溫下導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果顯著，通過纖維的振動和互相摩擦將聲能轉(zhuǎn)化為熱能，是一種減少生產(chǎn)過程中聲波反射和傳播的生產(chǎn)細(xì)旦絲的高效節(jié)能雙排環(huán)吹紡絲箱體設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種生產(chǎn)細(xì)旦絲的雙排環(huán)吹紡絲箱體設(shè)備及其制作方法，包括箱體，在所述箱體外設(shè)有保護(hù)外殼，所述箱體內(nèi)為保溫腔，所述箱體上設(shè)有熔體進(jìn)口管，在所述箱體的上端內(nèi)壁上連接有計量泵底座，在所述計量泵底座的下端連接有多個計量熔體分配管,在所述計量熔體分配管的下方設(shè)有紡絲組件,在所述紡絲組件的端部設(shè)有不同孔型的噴絲板。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在所述箱體的下端設(shè)有保溫板，所述保溫板包括內(nèi)部填充的櫻花巖棉板，在所述櫻花巖棉板上端設(shè)有陶瓷纖維墊，在所述櫻花巖棉的下端設(shè)有頂板，在所述頂板和底板通過均勻間接段焊形成可拆卸式結(jié)構(gòu)，所述櫻花巖棉板、陶瓷纖維墊、頂板和底板由兩側(cè)貫穿的螺栓（12）連接在紡絲箱體下端，在所述螺栓的兩側(cè)設(shè)有隔板，在所述保溫板外對稱套有24錠隔套環(huán)。

一種生產(chǎn)細(xì)旦絲的雙排環(huán)吹紡絲箱體設(shè)備及其制作方法的方法，包括以下步驟：

1選材：首先，選擇材料為SUS430不銹鋼，制作底板、隔板、頂板；

2干燥：對填充材料及位置進(jìn)行干燥處理；

3選擇NBR的櫻花巖棉作為保溫填充材料，將材料為OSM108的24錠隔套環(huán)鑲嵌在底板和頂板之中，且確保焊接牢固，疤痕美觀，并將材料為SUS304的螺套貫穿焊接兩板之間，不得咬邊、未溶合與未焊透、焊瘤，并且要避免應(yīng)力集中；

4加工精度要求24錠隔套環(huán)平面度允許公差不超過0.5mm，確保與環(huán)吹紡絲風(fēng)箱密封墊的受力均勻及密封效果。

5安裝：將原底部加熱器及下鐵板以及該紡位各錠組件拆卸下來，再周圍空余空間填充保溫棉，準(zhǔn)備好5mm陶瓷纖維墊一張，12.9級M8*55經(jīng)熱處理后的螺栓9顆，4mm墊圈9只，然后將其對位安裝在原底部加熱器位置；如今后有改批或其他滿足工藝需求條件，無需再次以拆卸組件的方式更換保溫區(qū)裝置，可直接對節(jié)能保溫板進(jìn)行更換，安裝過程簡單方便，保溫效果均勻良好。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

保溫效果好，耗電量較少，絲束物性穩(wěn)定，提高了能源利用率，降低了熱量損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，紡絲箱體能延長清板周期，減少廢絲量的消耗，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，延長環(huán)吹風(fēng)箱密封墊使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的安裝示意圖；

圖3為節(jié)能保溫板安裝示意圖；

圖4為節(jié)能保溫板軸測示意圖；

圖中標(biāo)號：1-熔體進(jìn)口管、2-保護(hù)外殼、3-保溫腔、4-計量泵底座、5-計量熔體分配管、6-紡絲組件、7-噴絲板、8-櫻花巖棉板、9-陶瓷纖維墊、10-頂板、11-底板、12-螺栓、13-隔板、14-24錠隔套環(huán)、a-環(huán)吹風(fēng)密封墊、b-環(huán)吹濾芯、c-環(huán)吹風(fēng)箱。

具體實(shí)施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示本發(fā)明一種生產(chǎn)細(xì)旦絲的雙排環(huán)吹紡絲箱體設(shè)備及其制作方法的具體實(shí)施方式：包括箱體，在所述箱體外設(shè)有保護(hù)外殼2，所述箱體內(nèi)為保溫腔3，所述箱體上設(shè)有熔體進(jìn)口管1，在所述箱體的上內(nèi)壁上連接有計量泵4，在所述計量泵4的下端連接有多個計量熔體分配管5，在所述計量熔體分配管5的下方設(shè)有紡絲組件6，在所述紡絲組件6的底端設(shè)有噴絲板7。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在所述箱體的下端設(shè)有保溫板，所述保溫板包括內(nèi)部填充的櫻花巖棉板8，在所述櫻花巖棉板8上端設(shè)有陶瓷纖維墊9，在所述櫻花巖棉8的下端設(shè)有頂板10，在所述頂板10和底板11通過均勻點(diǎn)焊形成可拆卸式結(jié)構(gòu)，在所述櫻花巖棉板8、陶瓷纖維墊9、頂板10和底板11由兩側(cè)貫穿的螺栓12連接在紡絲箱體下端，在所述螺栓12的兩側(cè)設(shè)有隔板13，在所述保溫板外對稱套有24錠隔套環(huán)14。

一種生產(chǎn)細(xì)旦絲的雙排環(huán)吹紡絲箱體設(shè)備及其制作方法的方法，包括以下步驟：選材： 考慮到各錠噴絲板受熱的均勻性，參考噴絲板處于原底部加熱器高度方向位置的影響，將節(jié)能保溫板厚度及結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計，且各項尺寸公差及平面粗糙度均有容許標(biāo)準(zhǔn)，使噴絲板恰好處于保溫均勻區(qū)域。首先，選擇材料為SUS430，長*寬為1471*270mm的板材1件作為節(jié)能保溫板底板；選材料為SUS304，高為32mm的板材16件作為隔板；材料為SUS430的板材1件作為節(jié)能保溫板頂板；選擇NBR的櫻花巖棉作為保溫填充材料，在填充前，需對填充材料及位置進(jìn)行干燥處理；將材料為OSM108的24錠隔套環(huán)鑲嵌在底板和頂板之中，且確保焊接牢固，疤痕美觀，并將材料為SUS304的螺套貫穿焊接兩板之間，不得咬邊、未溶合與未焊透、焊瘤，并且要避免應(yīng)力集中，為能及時調(diào)整節(jié)能保溫板工作狀態(tài)，將節(jié)能保溫板設(shè)計成可拆卸式，對底板與頂板之間的焊接采用間接段焊；加工精度要求24錠隔套環(huán)平面度允許公差不超過0.5mm，確保與環(huán)吹紡絲風(fēng)箱密封墊的受力均勻及密封效果；安裝過程是將原底部加熱器及下鐵板以及該紡位各錠組件拆卸下來，再周圍空余空間填充保溫棉，準(zhǔn)備好5mm陶瓷纖維墊一張，12.9級M8*55經(jīng)熱處理后的螺栓9顆，4mm墊圈9只,然后將其對位安裝在原底部加熱器位置，如今后有改批或其他滿足工藝需求條件，無需再次以拆卸組件的方式更換保溫區(qū)裝置，可直接對節(jié)能保溫板進(jìn)行更換，安裝過程簡單方便，保溫效果均勻良好。

經(jīng)多次試驗(yàn)證明，本發(fā)明確實(shí)解決了原有紡絲箱體熱量分部不均勻，保溫效果較差，且需電能損耗，絲束物性指標(biāo)差異性較大等問題，延長了環(huán)吹風(fēng)箱密封墊的使用壽命，降低了操作現(xiàn)場的環(huán)境溫度，節(jié)約了紡絲空調(diào)的能源消耗，排除了電能保溫?fù)p耗。

指標(biāo)如表1：

結(jié)合表1數(shù)據(jù)表明：使用節(jié)能保溫板與使用底部加熱器物性指標(biāo)比較而言，各錠絲束指標(biāo)數(shù)據(jù)均勻性較好，滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。