本發(fā)明涉及紙張制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)擦拭紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，一次性生活消費(fèi)用紙產(chǎn)品的使用范圍愈來(lái)愈廣，僅濕擦拭紙制品就有濕面巾紙、藥物消毒濕巾紙、洗滌擦拭紙、醫(yī)用擦拭紙、工業(yè)擦拭紙等。當(dāng)前市場(chǎng)出現(xiàn)的濕擦拭紙產(chǎn)品其擦拭材料大概有以下幾種構(gòu)成：一是以干法無(wú)紡布作擦拭材料；二是以定量較高、具有一定濕強(qiáng)度的紙作擦拭材料；再就是以高檔衛(wèi)生紙兩層，中間夾一層膠乳網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合擦拭材料。由這些擦拭材料所構(gòu)成的濕擦拭紙制品成本高，價(jià)格很難被廣大消費(fèi)者接受。因此，對(duì)研究一些定量低(起皺紙定量低于18g/cm2)、濕強(qiáng)度高、濕擦拭紙時(shí)耐擦而又不掉毛、抄造加工簡(jiǎn)便可行的高濕強(qiáng)的工業(yè)擦拭紙?jiān)?，具有顯著意義。
專(zhuān)利公告號(hào)cn101058957a公開(kāi)了一種工業(yè)擦拭紙的制造方法，專(zhuān)利公告號(hào)cn101353871a公開(kāi)了一種本色擦拭紙及其制備方法；然而，這些現(xiàn)有技術(shù)著重點(diǎn)單一，其中所述的紙漿有些為漂白漿，另外，所述的未漂草漿僅僅是作為紙漿原料的一部分，與木漿等紙漿結(jié)合使用，但是木漿并不能有效提高紙張的各項(xiàng)性能指標(biāo)。專(zhuān)利公告號(hào)cn1844571a公開(kāi)了一種光學(xué)鏡頭擦拭紙的制造方法，其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品細(xì)膩柔軟，但同樣存在制造成本高的不足，且由于其原料采用。相當(dāng)部分的化學(xué)纖維，不夠環(huán)保，因而不適合機(jī)械制造行業(yè)用工業(yè)擦拭紙的生產(chǎn)。
在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)過(guò)打漿的竹漿纖維添加進(jìn)麥草纖維之后，相同磨漿轉(zhuǎn)速下，其打漿度低，但濕重和保水值均比草漿高；打漿前期，其成紙的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)和耐折度較草漿高，打漿后期，比草漿低。本發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，提高紙頁(yè)的強(qiáng)度不能單靠增加濕強(qiáng)劑用量來(lái)達(dá)到，還需要使用一種編號(hào)為助劑造紙助劑作為濕強(qiáng)劑的配加助劑，最終生產(chǎn)出定量低(起皺紙定量低于20g/cm2)、濕強(qiáng)度高、濕擦拭紙時(shí)耐擦而又不掉毛、抄造加工簡(jiǎn)便可行的高強(qiáng)度的工業(yè)擦拭紙?jiān)垺?/p>
目前，缺乏一種物理性能強(qiáng)度高的工業(yè)擦拭紙及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有物理性能強(qiáng)度高的工業(yè)擦拭紙及其制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本發(fā)明的一種工業(yè)擦拭紙，所述工業(yè)擦拭紙的漿料由未漂草漿和未漂竹漿制得，其中所述包裝紙的定量為15g/m2-20g/m2，造紙濕強(qiáng)劑含量為所述絕干漿的1.0％-2.5％，助劑含量為所述絕干漿的0.3％-1.25％。
進(jìn)一步地，所述工業(yè)擦拭紙的亮度為20-50％iso，抗張指數(shù)為32-47n·m/g，撕裂指數(shù)為15-20mn·m2/g，耐破指數(shù)為1.2-2.0kpa·m2/g，耐折度為80-100次。
進(jìn)一步地，所述漿料由重量百分比的如下組分組成：
未漂草漿30％-50％，
未漂竹漿50％-70％。
本發(fā)明所述的工業(yè)擦拭紙的制備方法，包括如下步驟：
(1)將自制未漂草漿和未漂竹漿在漿槽進(jìn)行混合，使?jié){料均勻；
(2)混勻后的漿料依次通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、濃縮后漿槽、低濃磨漿機(jī)、草漿叩后漿塔，得到打漿后的漿料；
(3)向步驟(2)所得漿料在配漿槽中添加造紙濕強(qiáng)劑進(jìn)入紙機(jī)漿槽，使混合均勻；
(4)向步驟(3)所得漿料中添加助劑進(jìn)入高位箱，使混合均勻；
(5)將步驟(4)所得漿料在紙機(jī)上依次經(jīng)沖漿泵、網(wǎng)部、毯部壓榨部、干燥部、卷紙機(jī)和高速分切機(jī)后加工，制得工業(yè)擦拭紙。
進(jìn)一步地，在步驟(2)中，打漿，在低濃磨漿機(jī)中進(jìn)行打漿，磨漿轉(zhuǎn)速為10000-20000r/min，打漿濃度為10％以下；打漿度為20-40°sr，濕重為7-10g，保水值為110-150％。
進(jìn)一步地，在步驟(5)中，所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時(shí)的上網(wǎng)濃度為0.1-1.0％，網(wǎng)部為50-200目。
更進(jìn)一步地，在步驟(3)中，所述的濕強(qiáng)劑為水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂，所述水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂為聚酸胺聚胺環(huán)氧氮丙烷ppe、聚酸胺環(huán)氧氛丙烷pae或低聚經(jīng)胺樹(shù)脂pha中的至少一種。工作實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)ppe和pae樹(shù)脂的增濕強(qiáng)度效果好于pha樹(shù)脂，但pha樹(shù)脂的價(jià)格便宜，且商品樹(shù)脂濃度較前兩種高，故增加pha樹(shù)脂用量也能達(dá)到ppe和pae的強(qiáng)度效果，且成本還更低。
進(jìn)一步地，在步驟(4)中，所述助劑為甲基丙烯磺酸鈉，作為造紙?jiān)鰪?qiáng)劑是一種白色結(jié)晶性粉末，易溶于水，微溶于乙醇及二甲亞砜，不溶于其它有機(jī)溶劑。
進(jìn)一步地，在步驟(5)中，所述紙機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400m/min。
有益效果：本發(fā)明安全環(huán)保，干濕強(qiáng)度高，撕裂指數(shù)和耐折度均較高，物理性能強(qiáng)度高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)麥草纖維的細(xì)胞壁較薄，在打漿的機(jī)械作用下容易破裂，分絲帚化和細(xì)纖維化較快，纖維間結(jié)合力較高，與纖維間結(jié)合力關(guān)系緊密的成紙抗張指數(shù)和耐破指數(shù)都較高，但是由于麥草纖維(草漿)的平均長(zhǎng)度較短，成紙的撕裂指數(shù)和耐折度均很低；竹漿纖維(竹漿)的平均長(zhǎng)度較長(zhǎng)，成紙的撕裂指數(shù)和耐折度均較高。
(2)將未漂草漿和未漂竹漿按一定比例混合均勻后進(jìn)行打漿，使得竹漿纖維在經(jīng)過(guò)打漿之后更均勻的分絲帚化，分離出微細(xì)纖維，再將造紙助劑添加進(jìn)去，最后得到的漿料濾水能力大大增加，漿料的打漿度降低，在打漿度較低時(shí)，其成紙的各項(xiàng)物理指標(biāo)較竹漿的高。
(3)濕強(qiáng)劑水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂，加入到紙漿中，因樹(shù)脂的正電荷與帶帶負(fù)電荷的纖維的吸附反應(yīng)和濕強(qiáng)劑含有的羥基與纖維羥基所形成氫鍵的結(jié)合，使纖維表面吸附大量的濕強(qiáng)樹(shù)脂。當(dāng)紙頁(yè)干燥時(shí)，受烘缸溫度的影響，分子間氫鍵失水。同時(shí)樹(shù)脂發(fā)生縮聚作用，此時(shí)樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)椴挥糜谒臓顟B(tài)，并在植物纖維界面交聯(lián)成已不能完全為水破壞的樹(shù)脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，故保護(hù)纖維不受水的潤(rùn)脹，使紙具有濕強(qiáng)度，同時(shí)也賦予紙的干強(qiáng)度。
(4)因低定量紙?jiān)跐?rùn)濕后，纖維的自身強(qiáng)度及單纖維交織點(diǎn)的結(jié)合比例的多少對(duì)濕強(qiáng)度的影響不大，此時(shí)的強(qiáng)度主要體現(xiàn)在濕強(qiáng)劑與助劑的共同作用效果，同時(shí)因濕強(qiáng)劑的縮聚作用和助劑吸引，使?jié)駨?qiáng)樹(shù)脂和助劑的留著率均得到提高，故紙頁(yè)的干濕強(qiáng)度提高，這是助劑提高強(qiáng)度的原因之一。原因之二在于助劑與濕強(qiáng)樹(shù)脂配用后，漿料的絮凝現(xiàn)象較為明顯，漿的濾水速度比未加助劑漿的濾水速度快，故助劑配濕強(qiáng)劑對(duì)漿有助留助濾作用，因?qū)?xì)小纖維的留著，而細(xì)小纖維又吸附有大量的濕強(qiáng)樹(shù)脂，所以也就提高了濕強(qiáng)樹(shù)脂的留著率。
具體實(shí)施方式
通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但應(yīng)注意本發(fā)明的范圍并不受這些實(shí)施例的任何限制。
實(shí)施例1
本發(fā)明涉及的未漂草漿和未漂竹漿為申請(qǐng)人于2016年3月25日提交的申請(qǐng)?zhí)枮閏n201610179306.7、名稱(chēng)為“非木材類(lèi)紙漿”的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)的紙漿，其特征是將收集的麥草和竹子原料分別進(jìn)行預(yù)處理，然后通過(guò)輸送設(shè)備送入一級(jí)分離裝置，用0.6mpa-3.0mpa的蒸汽蒸煮1min-5min，蒸煮后再進(jìn)行多級(jí)清洗，然后進(jìn)行固液分離得到半纖維素液以及固形物；向所述固形物加入堿溶液，在90℃-130℃的條件下蒸煮0.5h-1.5h，蒸煮后進(jìn)行二次固液分離得到未漂漿(未漂草漿和未漂竹漿)。所述的未漂漿k值為5.5以下，叩解度為20-30°sr，濕重為2-3.5g，白度為44.5％iso以下，ph值為7-9，基于固形物總重量的纖維素含量為90％-97％。
本發(fā)明涉及的制漿方法為申請(qǐng)人于2016年3月25日提交的申請(qǐng)?zhí)枮閏n201610176481.0、名稱(chēng)為“制漿方法”的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)的方法，其特征是利用三素(半纖維素、纖維素、木質(zhì)素)分離技術(shù)得到的纖維素產(chǎn)品進(jìn)行制漿。
將收集的麥草和竹子原料分別進(jìn)行預(yù)處理，然后通過(guò)輸送設(shè)備送入一級(jí)分離裝置，用2.5mpa的蒸汽蒸煮3min，蒸煮后再進(jìn)行多級(jí)清洗，然后進(jìn)行固液分離得到半纖維素液以及固形物；向所述固形物加入堿溶液，在120℃的條件下蒸煮1h，蒸煮后進(jìn)行二次固液分離得到未漂漿(未漂草漿和未漂竹漿)。所述的未漂漿k值為5.2以下，叩解度為25°sr，濕重為3.2g，白度為42％iso，ph值為8.5，基于固形物總重量的纖維素含量為96％。
本發(fā)明的一種工業(yè)擦拭紙，所述工業(yè)擦拭紙的漿料由未漂草漿和未漂竹漿制得，其中所述包裝紙的定量為15g/m2，造紙濕強(qiáng)劑含量為所述絕干漿的2.5％，助劑含量為所述絕干漿的0.3％。
工業(yè)擦拭紙的亮度為40％iso，抗張指數(shù)40n·m/g，撕裂指數(shù)18mn·m2/g，耐破指數(shù)1.8kpa·m2/g，耐折度87次。
本發(fā)明所述的工業(yè)擦拭紙的制備方法，包括如下步驟：
(1)將重量百分比為50％的未漂草漿和50％的未漂竹漿在漿槽進(jìn)行混合，使?jié){料均勻，得到濃度為9％漿料；
(2)將步驟(1)所得漿料依次通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、濃縮后漿槽、低濃磨漿機(jī)、草漿叩后漿塔，磨漿轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)，得到打漿后的漿料；
(3)向步驟(2)所得漿料在配漿槽中添加造紙濕強(qiáng)劑進(jìn)入紙機(jī)漿槽，添加量為絕干漿料的1.8％，使混合均勻。所述的濕強(qiáng)劑為水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂；
(4)向步驟(3)所得漿料中添加助劑進(jìn)入高位箱，添加的所述助劑的含量為絕干漿料的0.9％，使混合均勻，得到濃度為0.3％漿料；所述助劑為甲基丙烯磺酸鈉，作為造紙?jiān)鰪?qiáng)劑是一種白色結(jié)晶性粉末，易溶于水，微溶于乙醇及二甲亞砜，不溶于其它有機(jī)溶劑；
(5)將步驟(4)所得漿料在紙機(jī)上，所述紙機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400m/min，依次經(jīng)沖漿泵、100目網(wǎng)部、毯部壓榨部、干燥部、卷紙機(jī)和高速分切機(jī)后加工，得到定量為55g/m2的一種工業(yè)擦拭紙，記為樣品1。所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時(shí)的上網(wǎng)濃度為0.1％，網(wǎng)部為100目。
本發(fā)明所述的打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為35°sr，濕重為10g，保水值為140％。
實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：
本發(fā)明的一種工業(yè)擦拭紙，所述工業(yè)擦拭紙的漿料由未漂草漿和未漂竹漿制得，其中所述包裝紙的定量為18g/m2，造紙濕強(qiáng)劑含量為所述絕干漿的1.0％，助劑含量為所述絕干漿的1.25％。
所述工業(yè)擦拭紙的亮度為20％iso，抗張指數(shù)為47n·m/g，撕裂指數(shù)為18mn·m2/g，耐破指數(shù)為1.2kpa·m2/g，耐折度為80次。
所述漿料由重量百分比的如下組分組成：
未漂草漿30％，
未漂竹漿70％。
本發(fā)明所述的工業(yè)擦拭紙的制備方法，包括如下步驟：
在步驟(2)中，混勻后的漿料依次通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、濃縮后漿槽、低濃磨漿機(jī)、草漿叩后漿塔，得到打漿后的漿料。打漿，在低濃磨漿機(jī)中進(jìn)行打漿，磨漿轉(zhuǎn)速為10000r/min，打漿濃度為10％以下；打漿度為20°sr，濕重為8g，保水值為110％；
在步驟(3)中，向步驟(2)所得漿料在配漿槽中添加造紙濕強(qiáng)劑進(jìn)入紙機(jī)漿槽，使混合均勻；所述的濕強(qiáng)劑為水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂，所述水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂為聚酸胺環(huán)氧氛丙烷pae。
在步驟(4)中，向步驟(3)所得漿料中添加助劑進(jìn)入高位箱，使混合均勻；所述助劑為甲基丙烯磺酸鈉，作為造紙?jiān)鰪?qiáng)劑是一種白色結(jié)晶性粉末，易溶于水，微溶于乙醇及二甲亞砜，不溶于其它有機(jī)溶劑。
在步驟(5)中，將步驟(4)所得漿料在紙機(jī)上，所述紙機(jī)的轉(zhuǎn)速為300m/min，依次經(jīng)沖漿泵、100目網(wǎng)部、毯部壓榨部、干燥部、卷紙機(jī)和高速分切機(jī)后加工，制得工業(yè)擦拭紙。所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時(shí)的上網(wǎng)濃度為1.0％，網(wǎng)部為50目。
實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于：
本發(fā)明的一種工業(yè)擦拭紙，所述工業(yè)擦拭紙的漿料由未漂草漿和未漂竹漿制得，其中所述包裝紙的定量為20g/m2，造紙濕強(qiáng)劑含量為所述絕干漿的1.5％，助劑含量為所述絕干漿的1.1％。
所述工業(yè)擦拭紙的亮度為50％iso，抗張指數(shù)為37n·m/g，撕裂指數(shù)為20mn·m2/g，耐破指數(shù)為2.0kpa·m2/g，耐折度為100次。
所述漿料由重量百分比的如下組分組成：
未漂草漿40％，
未漂竹漿60％。
本發(fā)明所述的工業(yè)擦拭紙的制備方法，包括如下步驟：
在步驟(1)中，將自制未漂草漿和未漂竹漿在漿槽進(jìn)行混合，使?jié){料均勻。
在步驟(2)中，混勻后的漿料依次通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、濃縮后漿槽、低濃磨漿機(jī)、草漿叩后漿塔，得到打漿后的漿料。打漿，在低濃磨漿機(jī)中進(jìn)行打漿，磨漿轉(zhuǎn)速為20000r/min，打漿濃度為10％以下；打漿度為40°sr，濕重為7g，保水值為150％。
在步驟(3)中，向步驟(2)所得漿料在配漿槽中添加造紙濕強(qiáng)劑進(jìn)入紙機(jī)漿槽，使混合均勻。所述水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂為聚酸胺聚胺環(huán)氧氮丙烷ppe。
在步驟(4)中，向步驟(3)所得漿料中添加助劑進(jìn)入高位箱，使混合均勻。
在步驟(5)中，將步驟(4)所得漿料在紙機(jī)上，所述紙機(jī)的轉(zhuǎn)速為400m/min，依次經(jīng)沖漿泵、100目網(wǎng)部、毯部壓榨部、干燥部、卷紙機(jī)和高速分切機(jī)后加工，制得工業(yè)擦拭紙。所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時(shí)的上網(wǎng)濃度為0.8％，網(wǎng)部為200目。
實(shí)施例4
實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于：
在步驟(3)中，所述水溶性陽(yáng)離子熱固型樹(shù)脂為低聚經(jīng)胺樹(shù)脂pha。
對(duì)比例1
未添加助劑
將收集的麥草和竹子原料分別進(jìn)行預(yù)處理，然后通過(guò)輸送設(shè)備送入一級(jí)分離裝置，用2.5mpa的蒸汽蒸煮3min，蒸煮后再進(jìn)行多級(jí)清洗，然后進(jìn)行固液分離得到半纖維素液以及固形物；向所述固形物加入堿溶液，在120℃的條件下蒸煮1h，蒸煮后進(jìn)行二次固液分離得到未漂漿(未漂草漿和未漂竹漿)。所述的未漂漿k值為5.2以下，叩解度為25°sr，濕重為3.2g，白度為42％iso，ph值為8.5，基于固形物總重量的纖維素含量為96％。
本發(fā)明的工業(yè)擦拭紙制備方法包括：
(1)將重量百分比為50％的未漂草漿和50％的未漂竹漿在漿槽進(jìn)行混合，使?jié){料均勻，得到濃度為9％漿料。
(2)將步驟(1)所得漿料依次通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、濃縮后漿槽、低濃磨漿機(jī)、草漿叩后漿塔，磨漿轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)，得到打漿后的漿料。
(3)向步驟(2)所得漿料在配漿槽中添加造紙濕強(qiáng)劑進(jìn)入紙機(jī)漿槽，添加量為絕干漿料的1.8％，使混合均勻，得到濃度為1.0％漿料。
(4)將步驟(3)所得漿料在紙機(jī)上，所述紙機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400m/min，依次經(jīng)高位箱、沖漿泵、100目網(wǎng)部、毯部壓榨部、干燥部、卷紙機(jī)和高速分切機(jī)后加工，得到定量為55g/m2的一種工業(yè)擦拭紙，記為樣品1a。
所述的打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為35°sr，濕重為10g，保水值為140％。
所述的經(jīng)紙機(jī)抄造后，所得非木材類(lèi)本色漿食品包裝紙的亮度為40％iso，抗張指數(shù)32n·m/g，撕裂指數(shù)15mn·m2/g，耐破指數(shù)1.6kpa·m2/g，耐折度67次。
對(duì)比例2
未添加濕強(qiáng)劑和助劑
將收集的麥草和竹子原料分別進(jìn)行預(yù)處理，然后通過(guò)輸送設(shè)備送入一級(jí)分離裝置，用2.5mpa的蒸汽蒸煮3min，蒸煮后再進(jìn)行多級(jí)清洗，然后進(jìn)行固液分離得到半纖維素液以及固形物；向所述固形物加入堿溶液，在120℃的條件下蒸煮1h，蒸煮后進(jìn)行二次固液分離得到未漂漿(未漂草漿和未漂竹漿)。所述的未漂漿k值為5.2以下，叩解度為25°sr，濕重為3.2g，白度為42％iso，ph值為8.5，基于固形物總重量的纖維素含量為96％。
本發(fā)明的工業(yè)擦拭紙制備方法包括：
(1)將重量百分比為50％的未漂草漿和50％的未漂竹漿在漿槽進(jìn)行混合，使?jié){料均勻，得到濃度為9％漿料。
(2)將步驟(1)所得漿料依次通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、濃縮后漿槽、低濃磨漿機(jī)、草漿叩后漿塔，磨漿轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)，得到打漿后的漿料。
(3)向步驟(2)所得漿料進(jìn)入紙機(jī)漿槽、高位箱，加水配置混合均勻，得到濃度為0.3％漿料。
(4)將步驟(3)所得漿料在紙機(jī)上，所述紙機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-400m/min，依次經(jīng)沖漿泵、100目網(wǎng)部、毯部壓榨部、干燥部、卷紙機(jī)和高速分切機(jī)后加工，得到定量為55g/m2的一種工業(yè)擦拭紙，記為樣品1b。
所述的打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為35°sr，濕重為9g，保水值為130％。
所述的經(jīng)紙機(jī)抄造后，所得非木材類(lèi)本色漿食品包裝紙的亮度為40％iso，抗張指數(shù)26n·m/g，撕裂指數(shù)12mn·m2/g，耐破指數(shù)1.4kpa·m2/g，耐折度27次。
對(duì)比例3
未漂木漿代替未漂竹漿
將收集的麥草和竹子原料分別進(jìn)行預(yù)處理，然后通過(guò)輸送設(shè)備送入一級(jí)分離裝置，用2.5mpa的蒸汽蒸煮3min，蒸煮后再進(jìn)行多級(jí)清洗，然后進(jìn)行固液分離得到半纖維素液以及固形物；向所述固形物加入堿溶液，在120℃的條件下蒸煮1h，蒸煮后進(jìn)行二次固液分離得到未漂漿(未漂草漿和未漂木漿)。所述的未漂漿k值為5.2以下，叩解度為25°sr，濕重為3.2g，白度為42％iso，ph值為8.5，基于固形物總重量的纖維素含量為96％。
本發(fā)明的工業(yè)擦拭紙制備方法包括：
(1)將重量百分比為50％的未漂草漿和50％的未漂木漿在漿槽進(jìn)行混合，使?jié){料均勻，得到濃度為9％漿料。
(2)將步驟(1)所得漿料依次通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、濃縮后漿槽、低濃磨漿機(jī)、草漿叩后漿塔，磨漿轉(zhuǎn)速為18000轉(zhuǎn)，得到打漿后的漿料。
(3)向步驟(2)所得漿料進(jìn)入紙機(jī)漿槽、高位箱，加水配置混合均勻，得到濃度為0.3％漿料。
(4)將步驟(3)所得漿料在紙機(jī)上，所述紙機(jī)的轉(zhuǎn)速為200m/min，依次經(jīng)沖漿泵、100目網(wǎng)部、毯部壓榨部、干燥部、卷紙機(jī)和高速分切機(jī)后加工，得到定量為55g/m2的一種工業(yè)擦拭紙，記為樣品1c。
所述的打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為35°sr，濕重為8g，保水值為120％。所述的經(jīng)紙機(jī)抄造后，所得非木材類(lèi)本色漿食品包裝紙的亮度為40％iso，抗張指數(shù)21n·m/g，撕裂指數(shù)10mn·m2/g，耐破指數(shù)1.2kpa·m2/g，耐折度23次。
試驗(yàn)1
將實(shí)施例與對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，對(duì)比結(jié)果如下：
濕重1＝1a＞1b＞1c
保水值1＝1a＞1b＞1c
抗張指數(shù)1＞1a＞1b＞1c
撕裂指數(shù)1＞1a＞1b＞1c
耐破指數(shù)1＞1a＞1b＞1c
耐折度1＞1a＞1b＞1c。
從對(duì)比結(jié)果可以看出，添加濕強(qiáng)劑和助劑明顯提高擦拭紙各項(xiàng)物理性能，未添加助劑表明濕強(qiáng)劑與助劑有共同作用效果，未添加濕強(qiáng)劑和助劑的擦拭紙各項(xiàng)物理性能較低，未漂木漿代替未漂竹漿表明竹纖維與麥草纖維的作用效果優(yōu)于木纖維。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)及其等效物界定。