本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯紙及其制造工藝，具體涉及一種用于香煙包裝的、具有恒濕保質(zhì)保香功能的鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙及其相應(yīng)的制造工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙用內(nèi)襯紙作為卷煙包裝的配套材料，其作用是起到煙支的阻隔作用。目前市場(chǎng)上使用的煙用內(nèi)襯紙，主要由鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙、鍍鋁轉(zhuǎn)移內(nèi)襯紙、真空鍍鋁內(nèi)襯紙以及無(wú)鋁內(nèi)襯紙時(shí)鐘。由于內(nèi)襯紙透濕性指標(biāo)的不同，以及其標(biāo)定的水分含量(5％±1％)，當(dāng)卷煙包裝完畢進(jìn)入市場(chǎng)后，隨著存放時(shí)間以及環(huán)境相對(duì)濕度、溫度的差異，卷煙自身的水分會(huì)由于存放時(shí)間較長(zhǎng)以及高溫、高濕的存放環(huán)境而發(fā)生霉變，而低溫、低濕的存放環(huán)境則會(huì)影響卷煙的品質(zhì)。因此，如何解決卷煙由于相對(duì)濕度、溫度的變化而導(dǎo)致的卷煙品質(zhì)的變化的問(wèn)題，一直是煙草領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有恒濕保質(zhì)保香功能的鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述恒濕保質(zhì)保香鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙的制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種恒濕保質(zhì)保香鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙，包括原紙層，其中：所述原紙層的上表面從內(nèi)至外還依次設(shè)置有復(fù)合膠層、鋁箔層以及水性防護(hù)層，所述原紙層的下表面設(shè)有水分還濕層，所述煙用內(nèi)襯紙還包括設(shè)置于所述原紙層上表面或下表面的保濕保香層。

優(yōu)選的是：所述保濕保香層設(shè)置于所述原紙層與復(fù)合膠層之間。

優(yōu)選的是：所述保濕保香層設(shè)置于所述原紙層與水分還濕層之間。

優(yōu)選的是：所述保濕保香層為無(wú)機(jī)粉末或有機(jī)粉末材料層，且所述保濕保香層的干涂量為1g/m²-5g/m²。

優(yōu)選的是：所述無(wú)機(jī)粉末或有機(jī)粉末的粒徑為0.3-100μm，比表面積為30-2000g/m²。

優(yōu)選的是：所述復(fù)合膠層為水性復(fù)合膠層，其干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80℃-120℃。

優(yōu)選的是：所述鋁箔層的厚度為0.006mm。

優(yōu)選的是：所述水性防護(hù)層的干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80℃-120℃。

本發(fā)明的另一目的，一種如上所述煙用內(nèi)襯紙的制造工藝，其包括以下制造步驟：

1)通過(guò)輥涂或噴涂的方式在所述原紙層的上表面形成保濕保香層，其中，所述保濕保香層的干涂量為1g/m²-5g/m²，且其固化溫度為80℃-120℃；

2)通過(guò)凹印工藝在所述保濕保香層的上表面形成復(fù)合膠層，其中，所述復(fù)合膠層的干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80℃-120℃；

3)通過(guò)濕式復(fù)合工藝，將鋁箔與保濕保香層經(jīng)復(fù)合膠層復(fù)合以形成鋁箔層；

4)通過(guò)凹版印刷的方式在所述鋁箔層的表面形成水性防護(hù)層，其中，所述水性防護(hù)層的干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80-120℃；

5)加水對(duì)所述原紙層的下表面進(jìn)行還濕處理以在所述原紙層的下表面形成水分還濕層，以將成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

或者，所述煙用內(nèi)襯紙的制造工藝，其可包括以下制造步驟：

1)通過(guò)凹印工藝在原紙層的上表面形成復(fù)合膠層，其中，所述復(fù)合膠層的干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80℃-120℃；

2)通過(guò)濕式復(fù)合工藝，將鋁箔與原紙層經(jīng)復(fù)合膠層復(fù)合以形成鋁箔層；

3)通過(guò)凹版印刷的方式在所述鋁箔層的表面形成水性防護(hù)層，其中，所述水性防護(hù)層的干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80-120℃；

4)通過(guò)輥涂或噴涂的方式在所述原紙層的下表面形成保濕保香層，其中，所述保濕保香層的干涂量為1g/m²-5g/m²，且其固化溫度為80℃-120℃；

5)加水對(duì)所述原紙層的下表面進(jìn)行還濕處理以在所述保濕保香層的下表面形成水分還濕層，以將成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙，通過(guò)保濕保香層的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)卷煙產(chǎn)品存放在高溫、高濕環(huán)境下時(shí)能吸收水分，而當(dāng)存放于低溫、低濕環(huán)境下時(shí)能釋放水分，不會(huì)因存放時(shí)間的長(zhǎng)短以及環(huán)境相對(duì)濕度、溫度的差異而降低卷煙的質(zhì)量。能有效地平衡卷煙產(chǎn)品水分，保持卷煙產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本發(fā)明所述的恒濕保質(zhì)保香鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明另一實(shí)施方式中的恒濕保質(zhì)保香鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的恒濕保質(zhì)保香鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙包括原紙層1，所述原紙層1的上表面從內(nèi)至外還依次層疊設(shè)置有復(fù)合膠層3、鋁箔層4以及水性防護(hù)層5，所述原紙層1的下表面還設(shè)有水分還濕層6。此外，本發(fā)明所述的內(nèi)襯紙還包括保濕保香層2，所述保濕保香層2可設(shè)置所述原紙層1的上表面，位于所述原紙層1與復(fù)合膠層3之間?；蛘撸鐖D2所示，所述保濕保香層2可設(shè)置于所述原紙層1與水分還濕層6之間。

具體地，在本發(fā)明中，所述原紙層1可采用鋁箔復(fù)合原紙層；所述復(fù)合膠層3將水性復(fù)合膠通過(guò)凹印工藝形成于所述原紙層1或保濕保香層2的上表面，其中，所述凹印工藝的凹版凹坑深度為30μm-70μm，干涂量為1g/m²-5g/m²，固化溫度為80℃-120℃。

通過(guò)濕式復(fù)合工藝，將厚度優(yōu)選為0.006mm的鋁箔與保濕保香層2或原紙層1經(jīng)復(fù)合膠層3復(fù)合以在形成鋁箔層4。

隨后，采用凹版印刷的方式，在所述鋁箔層4的表面形成水性防護(hù)層5，以起到防止劃傷所述鋁箔層4以及確保所述內(nèi)襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護(hù)層5的干涂量1g/m²-5g/m²，固化溫度控制在80-120℃，所采用的凹版凹坑深度為30μm-50μm。

加水對(duì)所述原紙層1的下表面進(jìn)行還濕處理/加濕處理以在所述原紙層1的下表面形成水分還濕層7，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

此外，所述內(nèi)襯紙還可包括位于所述原紙層1上表面與所述復(fù)合膠層3之間或是位于所述原紙層1的下表面與所述水分還濕層6之間的保濕保香層2，所述保濕保香層2為無(wú)機(jī)粉末或有機(jī)粉末材料層，其中，所述無(wú)機(jī)粉末為陶瓷粉末，所述有機(jī)粉末為高分子材料粉末；且所述無(wú)機(jī)粉末或有機(jī)粉末的粒徑為0.3-100μm，比表面積為30-2000g/m²，其通過(guò)輥涂或噴涂的方式形成于原紙層1的上表面或下表面，并且，所述保濕保香層2的干涂量為1g/m²-5g/m²，且輥涂所采用的是網(wǎng)紋輥，其凹坑深度為30μm-80μm，網(wǎng)紋輥線(xiàn)數(shù)為10線(xiàn)-150線(xiàn)，其固化溫度為80℃-120℃。

實(shí)施例1

一種恒濕保質(zhì)保香鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括原紙層1以及從內(nèi)至外依次層疊設(shè)置于所述原紙層1的上表面的保濕保香層2、復(fù)合膠層3、鋁箔層4和水性防護(hù)層5，所述原紙層1的下表面還形成有水分還濕層6。所述內(nèi)襯紙的制造步驟包括：

1)通過(guò)輥涂的方式將粒徑為50μm，比表面積為60g/m²的陶瓷粉末涂布于原紙層1的上表面形成保濕保香層2，其中，所述保濕保香層2的干涂量為3g/m²，輥涂過(guò)程中所采用的網(wǎng)紋輥的凹坑深度為60μm，網(wǎng)紋輥線(xiàn)數(shù)為100線(xiàn)，其固化溫度為100℃；

2)將水性復(fù)合膠通過(guò)凹印工藝在所述保濕保香層2的上表面形成復(fù)合膠層3，其中所述凹印工藝的凹版凹坑深度為35μm，干涂量為5g/m²，固化溫度為100℃；

3)通過(guò)濕式復(fù)合工藝，將厚度為0.006mm的鋁箔與保濕保香層2經(jīng)復(fù)合膠層3復(fù)合，以形成鋁箔層4；

4)通過(guò)凹版印刷的方式在所述鋁箔層4的表面形成一水性防護(hù)層5，以起到防止劃傷所述鋁箔層4以及確保所述內(nèi)襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護(hù)層5的干涂量3g/m²，固化溫度控制在100℃，所采用的凹版深度為40μm；

5)加水對(duì)所述原紙層1的無(wú)鋁下表面進(jìn)行還濕處理以在所述原紙層1的下表面形成水分還濕層6，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

實(shí)施例2

一種恒濕保質(zhì)保香鋁箔復(fù)合煙用內(nèi)襯紙，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括原紙層1以及從內(nèi)至外依次層疊設(shè)置于所述原紙層1的上表面的復(fù)合膠層3、鋁箔層4和水性防護(hù)層5，所述原紙層1的下表面從內(nèi)至外依次形成有保濕保香層2以及水分還濕層6。所述內(nèi)襯紙的制造步驟包括：

1)將水性復(fù)合膠通過(guò)凹印工藝在所述原紙層1的上表面形成復(fù)合膠層3，其中所述凹印工藝的凹版凹坑深度為70μm，干涂量為2g/m²，固化溫度為12℃；

2)通過(guò)濕式復(fù)合工藝，將厚度為0.006mm的鋁箔與原紙層1經(jīng)復(fù)合膠層3復(fù)合以形成鋁箔層4；

3)通過(guò)凹版印刷的方式在所述鋁箔層4的表面形成一水性防護(hù)層5，以起到防止劃傷所述鋁箔層4以及確保所述內(nèi)襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護(hù)層5的干涂量5g/m²，固化溫度控制在120℃，所采用的凹版凹坑深度為50μm；

4)通過(guò)噴涂的方式將粒徑為1μm，比表面積為2000g/m²的高分子材料粉末噴涂于原紙層1的下表面形成保濕保香層2，其中，所述保濕保香層2的干涂量為1g/m²，且其固化溫度為100℃；

5)對(duì)所述原紙層1的下表面進(jìn)行還濕處理以在所述恒濕保質(zhì)保香2的下表面形成水分還濕層6，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。

本發(fā)明已通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明。然而，通過(guò)對(duì)前文的研讀，對(duì)各實(shí)施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見(jiàn)的。申請(qǐng)人的意圖是所有這些變化和增加落在了本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。本文中使用的術(shù)語(yǔ)僅為對(duì)具體的實(shí)施例加以說(shuō)明，其并非意在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。任何對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行的修飾與改良，在專(zhuān)利范圍或范疇內(nèi)同類(lèi)或相近物質(zhì)的替代與使用，均屬于本發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)范圍。