本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹材原漿紙生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，全球范圍內(nèi)造紙工業(yè)的快速發(fā)展使中國已成為世界造紙產(chǎn)品的主要生產(chǎn)國和消費國,生產(chǎn)量和消費量均居世界第二位。而造紙原料的短缺及造紙工業(yè)的環(huán)境污染問題早已成為制約我國造紙工業(yè)發(fā)展的最大難題。
我國是世界竹類資源最豐富的國家,有竹類植物約39屬,500余種,全國竹林和毛竹林面積約500多萬hm2,資源十分豐富,素有“竹子王國”之稱。為了緩解木材原料的短缺，我國對竹材進行了充分研究，也發(fā)明了一系列針對竹材的制漿造紙方法。
中國專利文獻，授權(quán)公告號為cn102995476的一種竹材溶解漿置換蒸煮方法，該方法通過對竹片進行分步的脫糖和脫木素處理，相對于傳統(tǒng)的制漿方法，能在一定程度上縮短蒸煮周期、降低蒸汽汽耗、避免惡臭污染。
上述技術(shù)雖然能在現(xiàn)有的木材制漿流程工藝上進行優(yōu)化，但究其根本，現(xiàn)有技術(shù)的制漿造紙方法，一般都是沿用木材制漿的工藝流程，事實上,竹材制漿與木材制漿有許多本質(zhì)區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)沒有完全根據(jù)竹材的特性及其客觀規(guī)律來設計制漿流程和工藝方法。在實際生產(chǎn)中，為了更好的利用竹材原料的特點及其制漿的客觀規(guī)律,急需設計出符合竹材原料制漿造紙的一整套工藝路線?，F(xiàn)有技術(shù)還缺乏一種專門針對竹材的制漿造紙方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：現(xiàn)有技術(shù)的竹材制漿造紙方法多是沿用木材制漿造紙方法，由于竹材與木材存在本質(zhì)區(qū)別，沿用這種方法制得的產(chǎn)品雖然可以達到使用標準，但由于不是針對竹材專門設計的，其生產(chǎn)效率及原料利用率均不高。針對這一問題，提供一種竹材原漿紙生產(chǎn)方法，符合竹材原料的特點，制漿及造紙的原料利用率更高。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種竹材原漿紙生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)竹材備料：將原竹送進切片機進行切片，經(jīng)過篩選、雜物分離、洗滌、研磨、除髓后進行脫水處理，輸出竹料干度26％-29％；
(2)竹料蒸煮：將蒸煮液和步驟(1)輸出的竹料連續(xù)均勻的送入具有二級噴放橫管的連續(xù)蒸煮器中，蒸煮溫度控制在130℃-150℃，蒸煮時間控制在51min-59min；
(3)鍋內(nèi)料液冷卻：步驟(2)處理完成后，將料液引入換熱器與常溫的蒸煮液進行熱交換，當換熱器內(nèi)溫度≤60℃時，將漿料用泵抽出，經(jīng)過二次噴放到噴放鍋內(nèi)；
(4)原漿脫氧成型處理：向步驟(3)處理完成后漿料中加入二醛改性聚丙烯酰胺類增強劑、兩性聚丙烯酰胺類增強劑以及作為介質(zhì)的水，充分反應；
(5)紙張抄造：將步驟(4)處理完成后的半成品輸送到抄造系統(tǒng)內(nèi)進行抄造，完成竹材原漿紙的生產(chǎn)。
作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的蒸煮液與竹料的質(zhì)量百分比為1:1。
作為優(yōu)選，所述蒸煮液中原料的質(zhì)量百分比為：堿液45％-54％，水45％-54％，添加劑0.5％-1％。
作為優(yōu)選，所述添加劑為二氫二羥基蒽二鈉鹽醌。
作為優(yōu)選，所述步驟(4)中加入的二醛改性聚丙烯酰胺類增強劑和兩性聚丙烯酰胺類增強劑的重量比為25:75-75:25。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的竹材原漿紙生產(chǎn)方法，針對竹材的特性，設計了專門的工藝流程，能有效對竹材進行加工，提高了竹材的使用效率。
2、由于竹材結(jié)構(gòu)緊密，表面具有蠟質(zhì)層，傳統(tǒng)木材加工工藝的蒸煮液難以滲透，本發(fā)明的竹材原漿紙生產(chǎn)方法采用帶有二級噴放的橫管連續(xù)蒸煮器，在兩根蒸煮管之間保持一定的壓差，第一次噴放時，由于壓力突變，纖維被離散，像海綿一樣吸收蒸煮液，經(jīng)過兩次噴放，竹材的纖維被徹底離散，使得蒸煮工序順利完成。
3、本發(fā)明的竹材原漿紙生產(chǎn)方法，在制漿的過程中，充分考慮了熱量的優(yōu)化利用，利用熱交換器，在冷卻高溫漿料的同時，將蒸煮器內(nèi)的高溫漿料的熱量回收利用，提高了能源使用效率，更加節(jié)能。
4、本發(fā)明的竹材原漿紙生產(chǎn)方法，采用低溫噴放手段，解決了傳統(tǒng)工藝中高溫噴放造成的大量有毒氣體外泄問題，更加環(huán)保。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
實施例1，一種竹材原漿紙生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)竹材備料：將原竹送進切片機進行切片，經(jīng)過篩選、雜物分離、洗滌、研磨、除髓后進行脫水處理，輸出竹料干度27％；
(2)竹料蒸煮：將蒸煮液和步驟(1)輸出的竹料連續(xù)均勻的送入具有二級噴放橫管的連續(xù)蒸煮器中，蒸煮溫度控制在140℃，蒸煮時間控制在55min；
(3)鍋內(nèi)料液冷卻：步驟(2)處理完成后，將料液引入換熱器與常溫的蒸煮液進行熱交換，當換熱器內(nèi)溫度60℃時，將漿料用泵抽出，經(jīng)過二次噴放到噴放鍋內(nèi)；帶有二級噴放的橫管連續(xù)蒸煮器，在兩根蒸煮管之間保持一定的壓差，第一次噴放時，由于壓力突變，纖維被離散，像海綿一樣吸收蒸煮液，經(jīng)過兩次噴放，竹材的纖維被徹底離散；
(4)原漿脫氧成型處理：向步驟(3)處理完成后漿料中加入二醛改性聚丙烯酰胺類增強劑、兩性聚丙烯酰胺類增強劑以及作為介質(zhì)的水，充分反應；
(5)紙張抄造：將步驟(4)處理完成后的半成品輸送到抄造系統(tǒng)內(nèi)進行抄造，完成竹材原漿紙的生產(chǎn)。
本實施例的步驟(2)中的蒸煮液與竹料的質(zhì)量百分比為1:1。
本實施例的蒸煮液中原料的質(zhì)量百分比為：堿液45％，水54％，添加劑1％。
本實施例的步驟(4)中加入的二醛改性聚丙烯酰胺類增強劑和兩性聚丙烯酰胺類增強劑的重量比為1:1。
本實施例的添加劑為二氫二羥基蒽二鈉鹽醌。
本實施例的處理方法，區(qū)別于傳統(tǒng)的木材制漿造紙工藝，針對竹材的特性，有效對其進行加工處理，增加了原料的利用率，提高了竹材制漿造紙的效率。
實施例2，一種竹材原漿紙生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)竹材備料：將原竹送進切片機進行切片，在經(jīng)過撕裂機撕成竹絲，由于竹材結(jié)構(gòu)緊密，內(nèi)部充斥著空氣，且木素含量高，蒸煮液難以滲透，經(jīng)過撕裂后的竹絲，蒸煮液能輕易滲透，便于蒸煮，再經(jīng)過篩選、雜物分離，通過竹絲水洗機洗滌，然后研磨、除髓后進行脫水處理，輸出竹料干度28％；
(2)竹料蒸煮：將蒸煮液和步驟(1)輸出的竹料連續(xù)均勻的送入具有二級噴放橫管的連續(xù)蒸煮器中，蒸煮溫度控制在150℃，蒸煮時間控制在59min；
(3)鍋內(nèi)料液冷卻：步驟(2)處理完成后，將料液引入換熱器與常溫的蒸煮液進行熱交換，當換熱器內(nèi)溫度59℃時，將漿料用泵抽出，經(jīng)過二次噴放到噴放鍋內(nèi)；帶有二級噴放的橫管連續(xù)蒸煮器，在兩根蒸煮管之間保持一定的壓差，第一次噴放時，由于壓力突變，纖維被離散，像海綿一樣吸收蒸煮液，經(jīng)過兩次噴放，竹材的纖維被徹底離散；
(4)原漿脫氧成型處理：向步驟(3)處理完成后漿料中加入二醛改性聚丙烯酰胺類增強劑、兩性聚丙烯酰胺類增強劑以及作為介質(zhì)的水，充分反應；
(5)紙張抄造：將步驟(4)處理完成后的半成品輸送到抄造系統(tǒng)內(nèi)進行抄造，完成竹材原漿紙的生產(chǎn)。
本實施例的步驟(2)中的蒸煮液與竹料的質(zhì)量百分比為1:1。
本實施例的蒸煮液中原料的質(zhì)量百分比為：堿液50％，水49％，添加劑1％。
本實施例的添加劑為蒽醌。
如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。