本發(fā)明涉及纖維制備領(lǐng)域，且特別涉及一種棉桿處理工藝及棉桿皮纖維制備工藝。
背景技術(shù)：
：我國棉花種植面積廣泛，棉稈韌皮資源豐富。棉桿皮纖維容易在自然界中分解，對生活環(huán)境的保護(hù)有著重要的作用。人們可以利用巨大的棉桿皮資源，將棉桿轉(zhuǎn)化為可以利用的紡織纖維，不僅可以解決制備傳統(tǒng)復(fù)合材料使用化纖原料對環(huán)境的污染和原料短缺的問題，推動了紡織業(yè)的發(fā)展，而且減輕了環(huán)境的壓力，值得大力推廣，是經(jīng)濟(jì)建設(shè)的一大關(guān)鍵之處。現(xiàn)有棉桿處理方式步驟冗長，耗時長，且每一步都需要不斷重復(fù)才能實(shí)現(xiàn)每步對應(yīng)的效果。并且現(xiàn)有的棉桿處理工藝中將脫膠和漂白分開，增加了操作步驟以及棉桿纖維的損耗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種棉桿處理工藝，其同時對棉桿進(jìn)行脫膠和漂白，同時通過軟化、給油，保證棉桿皮纖維的結(jié)構(gòu)的完整性，增加了棉花種植中廢物的利用率。本發(fā)明的另一目的在于提供一種棉桿皮纖維制備工藝，通過該工藝能快速對棉桿進(jìn)行處理，得到纖維強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)完整的棉桿皮纖維，提升了棉花種植中廢物的利用率，節(jié)約資源。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提出一種棉桿處理工藝，其包括以下步驟：將等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液噴涂棉桿皮纖維粗品后依次進(jìn)行軟化和給油以及梳理。其中，軟化采用軟化劑，給油使用乳化劑。乳化劑主要由麻油、乳化油和水以質(zhì)量比為1-3：1-3：20混合制備而得。軟化劑主要由酯基季銨鹽、硅氧烷、丙烯基磺酸鈉、硬脂酸鈉和聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為5-8：1-3：2-5：8-10：25混合制備而得。本發(fā)明提出一種棉桿皮纖維制備工藝，其包括上述棉桿處理工藝。本發(fā)明實(shí)施例的棉桿處理工藝的有益效果是：本發(fā)明提供的棉桿處理工藝?yán)密浕瘎┖腿榛瘎γ迼U皮纖維粗品進(jìn)行軟化、給油，使得粗硬的棉桿皮纖維變軟，避免棉桿皮纖維的破裂，保證纖維結(jié)構(gòu)的完整性。同時，利用乳化劑和軟化劑對前序操作中棉桿皮纖維中損失的油脂等進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)充，恢復(fù)棉桿皮纖維的光澤，同時，提升棉桿皮纖維的手感。而制備得到的軟化劑溶解性良好，使用后產(chǎn)生的廢棄物少，同時廢棄物容易降解，降低了對環(huán)境的污染。同時，利用脫膠漂白處理液特異性去除棉桿皮纖維粗品表面的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素等雜質(zhì)。同時使用的脫膠漂白處理液為等離子體狀態(tài)，等離子體具有高能量，能夠快速地與雜質(zhì)接觸并發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步地，加快了溶解的效率和速率。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。下面對本發(fā)明實(shí)施例的棉桿處理工藝及棉桿皮纖維制備工藝進(jìn)行具體說明。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種棉桿處理工藝：s1、棉桿預(yù)處理；利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細(xì)纖維束即棉桿皮纖維粗品，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注水，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至70℃-120℃，并保溫20-26小時。由于開松后的棉桿皮纖維粗品結(jié)構(gòu)緊實(shí)，纖維與纖維之間緊密貼合在一起，若直接將開松好的棉桿皮纖維粗品進(jìn)行脫膠，增大了脫膠的難度，不易脫膠完全，而且強(qiáng)行將緊密貼合纖維與纖維剝離開，容易損害纖維的結(jié)構(gòu)。因此，先對棉桿皮纖維粗品進(jìn)行蒸煮，使得棉桿皮纖維粗品吸水膨脹，增大纖維與纖維之間的空隙，便于脫膠。同時，棉桿皮纖維粗品表面濕潤更容易吸收等離子體的脫膠處理液，進(jìn)一步地，增加脫膠的速率和效率。s2、配制脫膠漂白處理液、乳化劑和軟化劑；脫膠漂白處理液主要由2-5份無機(jī)堿、1-2份醋酸鈉、1-2份碳酸氫鈉、5-8份焦亞硫酸化合物、2-6份果膠酶、3-5份β-葡聚糖酶、3-5份金屬蛋白酶和1-3份木瓜蛋白酶制成。醋酸鈉和碳酸氫鈉主要是調(diào)節(jié)ph為酶類發(fā)揮作用提供合適的環(huán)境，無機(jī)堿與各個酶類相互作用共同對棉桿皮纖維粗品含有的膠質(zhì)、木質(zhì)素及其他雜質(zhì)進(jìn)行溶解，以達(dá)到脫膠的目的。同時，焦亞硫酸化合物作為還原性漂白劑，能夠使得棉桿皮纖維粗品褪色。無機(jī)堿、醋酸鈉、碳酸氫鈉、焦亞硫酸化合物、果膠酶、β-葡聚糖酶、金屬蛋白酶以及木瓜蛋白酶采用上述比例進(jìn)行制備，能夠發(fā)揮良好的協(xié)同作用共同去除棉桿皮纖維粗品含有的膠質(zhì)等并使得棉桿皮纖維粗品褪色得到白色的棉桿皮纖維粗品。若上述物質(zhì)低于或高于本發(fā)明實(shí)施例所記載的比例，制備得到的脫膠漂白處理液的脫膠以及漂白能力均會大大降低甚至?xí)适撃z或者漂白能力。而僅有在本發(fā)明記載的范圍內(nèi)脫膠漂白處理液的ph值、濃度等均含量適宜，均能相互作用不僅發(fā)揮自身的分解相應(yīng)物質(zhì)的能力，還能夠提升其他原料分解的能力。醋酸鈉也稱為乙酸鈉，其一般以帶有三個結(jié)晶水的三水合乙酸鈉形式存在。三水合乙酸鈉為無色透明或白色顆粒結(jié)晶，在空氣中可被風(fēng)化，可燃，水中發(fā)生水解。在本發(fā)明實(shí)施例中，用于調(diào)節(jié)脫膠漂白處理液的ph值。果膠酶是指分解植物主要成分—果膠質(zhì)的酶類。膠酶包括兩類，一類能催化果膠解聚，另一類能催化果膠分子中的酯水解。在本發(fā)明實(shí)施例中果膠酶是一種混合物包括上述兩類膠酶，能夠同時進(jìn)行上述兩種分解果膠的過程，進(jìn)一步加快水解的過程，同時保證脫膠的效率。具體地，果膠酶包括果膠酯酶和果膠裂解酶。β-葡聚糖酶是能催化水解β-葡聚糖的多種酶的總稱。在本發(fā)明實(shí)施例中該β-葡聚糖酶為內(nèi)切性β-葡聚糖酶，其能夠水解棉桿皮纖維粗品中的β-葡聚糖，以破壞棉桿纖維內(nèi)木質(zhì)素、膠質(zhì)等物質(zhì)的結(jié)構(gòu)。金屬蛋白酶的特點(diǎn)是可以保留定量金屬離子，其活性中心含有金屬離子的蛋白酶。進(jìn)一步優(yōu)選地，金屬蛋白酶為沙雷肽酶或者嗜熱菌蛋白酶。嗜熱菌蛋白酶的特性是水解疏水性強(qiáng)的氨基酸時速度較快。在本發(fā)明實(shí)施例中用于水解木質(zhì)素等雜質(zhì)上含有的疏水性氨基酸。沙雷肽酶是一種內(nèi)切酶，可用于各種蛋白質(zhì)水解處理。在一定溫度、ph值下，能將大分子蛋白質(zhì)水解為氨基酸等產(chǎn)物。在本發(fā)明實(shí)施例中其不僅僅可以去除木質(zhì)素、果膠等物質(zhì)，還可以使得纖維更柔順，保證纖維結(jié)構(gòu)的完整性。木瓜蛋白酶是番木瓜(carieapapaya)中含有的一種低特異性蛋白水解酶，廣泛地存在于番木瓜的根、莖、葉和果實(shí)內(nèi)。木瓜蛋白酶是一種在酸性、中性、堿性環(huán)境下均能分解蛋白質(zhì)的蛋白酶。本發(fā)明實(shí)施例中木瓜蛋白酶能夠分解棉桿皮纖維粗品中的膠質(zhì)等各種大分子，并使得棉桿皮纖維粗品軟化，利于其他物質(zhì)與棉桿皮纖維粗品的其他剩余的大分子作用。進(jìn)一步地，焦亞硫酸化合物為焦亞硫酸鉀和焦亞硫酸鈉中的一種或者兩種。焦亞硫酸鉀性狀為白色或無色結(jié)晶，或白色結(jié)晶性粉末或顆粒，通常具有二氧化硫氣味，其主要通過二氧化硫起作用。因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，其主要是能夠漂白棉桿皮纖維粗品。焦亞硫酸鈉為白色或黃色結(jié)晶粉末或小結(jié)晶，帶有強(qiáng)烈的so2氣味，在本發(fā)明實(shí)施例中，其主要是能夠漂白棉桿皮纖維粗品。進(jìn)一步優(yōu)選地，無機(jī)堿為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或者碳酸氫鉀中的任意一種。采用上述堿性一般的無機(jī)堿，既能夠防止使用的無機(jī)堿堿性過強(qiáng)而降低酶的活性，又可以對棉桿皮纖維粗品表面的木質(zhì)素等物質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃?，使得棉桿皮纖維粗品適當(dāng)?shù)能浕阌诤罄m(xù)酶類、焦亞硫酸化合物與各種雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)以實(shí)現(xiàn)脫膠以及漂白。經(jīng)過脫膠和漂白后的棉桿皮纖維粗品大部分為纖維束，且手感較硬，不利于生產(chǎn)制備纖維材料的布匹或其他物質(zhì)，或者制備出來的產(chǎn)品硬度過高，不能直接用于實(shí)際應(yīng)用。因此，需要進(jìn)行軟化。同時，軟化的過程中，可以補(bǔ)充棉桿皮纖維粗品在脫膠和漂白過程中喪失的油脂，提升棉桿皮纖維的手感。因此，需要進(jìn)行軟化，軟化使用的是軟化劑。具體地，軟化劑主要由酯基季銨鹽、硅氧烷、丙烯基磺酸鈉、硬脂酸鈉和聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為5-8：1-3：2-5：8-10：25混合制備而得。各原料采用上述比例進(jìn)行混合制備軟化劑能夠在棉桿皮纖維粗品表面快速地形成“膜”對棉桿皮纖維粗品表面進(jìn)行保護(hù)，使得棉桿皮纖維粗品變的柔軟、光滑、蓬松并且提升耐磨性能，同時該軟化劑。同時，該軟化劑水溶性較好，能夠快速地溶解在水溶，同時耗水量少。而在軟化后，產(chǎn)生的廢棄物少，且這些廢棄物易于被降解，降低軟化劑對環(huán)境的傷害。若上述原料的使用比例高于或低于本發(fā)明實(shí)施例記載的范圍，則到的軟化劑的軟化效果降低，對棉桿皮纖維粗品的保護(hù)作用降低，同時產(chǎn)生的廢棄物增加，廢棄物的降解程度也降低，增大了后續(xù)污染物處理的過程。酯基季銨鹽是一種新型陽離子表面活性劑，具有優(yōu)異的柔軟、抗靜電性能，抗黃變。不含apeo、甲醛，易生物降解，綠色環(huán)保。在本發(fā)明實(shí)施例中能夠使得棉桿皮纖維粗品變得柔軟。硅氧烷是含si—o—si鍵構(gòu)成主鏈結(jié)構(gòu)的聚合物，其對化學(xué)試劑溫蒂，被用作防火劑、潤滑劑和防潮劑。本發(fā)明實(shí)施例中，其主要的作用是潤滑，提升軟化劑整體的潤滑效果，并利于棉桿皮纖維粗品表面膜的形成。丙烯基磺酸鈉是由3-氯丙烯和亞硫酸鈉反應(yīng)制得。能夠改善纖維的染色性能，著色牢固，可作為水質(zhì)處理劑。在本發(fā)明實(shí)施例中，其能提升棉桿皮纖維粗品的延展性，同時，能夠降低使用軟化劑中廢棄物的產(chǎn)生，降低軟化劑對環(huán)境的污染。硬脂酸鈉白色細(xì)微粉末或塊狀固體，有滑膩感，有脂肪味，在空氣中有吸水性。微溶于冷水，溶于熱水或醇溶液，水溶液因水解而呈堿性。在本發(fā)明實(shí)施例中，其用于聚合物的乳化，同時，控制軟化劑中泡沫的形成，并且促進(jìn)棉桿皮纖維粗品表面膜的形成。聚丙烯酰胺(pam)為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力。在本發(fā)明實(shí)施例中其可降低軟化劑中各原料之間的摩擦力，利于軟化劑各個原料的混合均勻，利于軟化劑的形成，同時，在使用軟化劑的過程中可降低棉桿皮纖維粗品和軟化劑之間的阻力，促進(jìn)軟化劑的作用。同時，棉桿皮纖維粗品硬度較大，纖維長度長，若直接進(jìn)行梳理容易造成棉桿皮纖維結(jié)構(gòu)斷裂進(jìn)而使得纖維結(jié)構(gòu)破損，不利于棉桿皮纖維的應(yīng)用。因此，需要對棉桿皮纖維粗品進(jìn)行給油處理，給油使用的是乳化劑，具體地，乳化劑主要由麻油、乳化油和水以質(zhì)量比為1-3：1-3：20混合制備而得。采用上述比例制備得到的乳化劑乳化效果良好，使得棉桿皮纖維粗品能夠進(jìn)一步軟化到一定程度，提升棉桿皮纖維粗品的延伸性，吸水性等。s3、脫膠漂白、軟化和給油以及梳理；將等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液噴涂棉桿皮纖維粗品粗皮表面。脫膠漂白處理液采用等離子體是因?yàn)榈入x子體具有更高的能量，能夠快速地與棉桿皮纖維粗品內(nèi)的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素、色素等作用，增強(qiáng)脫膠漂白處理液的脫膠以及漂白能力，加快脫膠、漂白速率，縮短脫膠漂白時間，節(jié)約生產(chǎn)成本。同時，采用等離子體能夠促進(jìn)脫膠和漂白的效率，保證棉桿皮纖維粗品含有的木質(zhì)素等雜質(zhì)被完全的水解掉，提升脫膠效率，保證棉桿皮纖維粗品內(nèi)的色素被全部反應(yīng)，保證漂白脫色的效率。進(jìn)一步優(yōu)選地，脫膠漂白處理液為射頻等離子體。棉桿皮纖維粗品與脫膠漂白處理液接觸15-30分鐘后，對棉桿皮纖維粗品進(jìn)行水洗。水洗是為了去除棉桿皮纖維粗品表面分解后得到的小分子以及洗去脫膠漂白處理液。具體的水洗方式依次利用90-120℃的水，50-75℃的水以及10-25℃的水分別沖洗脫膠后的棉桿皮纖維粗品2-3次。進(jìn)一步地，90-120℃的水的ph為10-12，50-75℃的水的ph為8-9，10-25℃的水的ph為6.5-7.5。采用沖洗是利用水的壓力，便于棉桿皮纖維粗品表面的雜質(zhì)與其脫離，同時，減少高堿性溶液與脫膠漂白后棉桿皮纖維粗品的接觸面積和接觸時間，保證棉桿皮纖維粗品內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)的完整性。采用分階段沖洗是為了保證棉桿皮纖維粗品的結(jié)構(gòu)完整，同時，將棉桿皮纖維粗品表面的雜質(zhì)完全去除。首先，利用溫度高、ph值高的水溶液對棉桿皮纖維粗品進(jìn)行沖洗以去除脫膠處理液中的酶類物質(zhì)以及各種化學(xué)物質(zhì)。同時，高溫、高堿性溶液能夠進(jìn)一步地對棉桿皮纖維粗品為水解完成的少量木質(zhì)素等雜質(zhì)進(jìn)行再次水解。而后緩慢降低水溫以及ph值，是為了能夠?qū)γ迼U皮纖維粗品進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s，控制棉桿皮纖維粗品表面的酸堿性，提升棉桿皮纖維粗品的柔韌性。進(jìn)一步地，軟化是將經(jīng)過脫膠漂白后的棉桿皮纖維粗品浸泡在含有軟化劑的溶液中并加熱，加熱的溫度是60-80℃，加熱時間為8-12小時。進(jìn)行軟化時，進(jìn)行加熱利于軟化劑發(fā)揮功效，提升軟化劑與棉桿皮纖維粗品的作用效果，促進(jìn)軟化效率和速率。進(jìn)一步地，給油是將乳化劑噴涂于經(jīng)過軟化后的棉桿皮纖維粗品表面，并密封。采用噴射是保證棉桿皮纖維粗品上具有乳化劑，同時防止乳化劑含量過高，使得棉桿皮纖維過軟。采用密封，是為了促進(jìn)乳化劑與棉桿皮纖維粗品進(jìn)行反應(yīng)，加快乳化過程。密封的時間為12-16小時。進(jìn)一步地，梳理是將經(jīng)過給油后的棉桿皮纖維粗品梳理3-5次。梳理不僅僅是制備得到單纖維，使得纖維束分離，便于將單纖維制備為其他的物質(zhì)，擴(kuò)大棉桿皮纖維的使用范圍。本發(fā)明還提供一種棉桿皮纖維制備工藝，其包括上述的棉桿處理工藝。本發(fā)明提供的一種棉桿處理工藝?yán)妹撃z漂白處理液中的復(fù)合酶的特異性作用，能夠快速且高效的將棉桿皮纖維表面的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素等雜質(zhì)溶解并去除。同時利用還原性漂白劑除去棉桿皮纖維粗品中的色素，而使用的脫膠漂白處理液為等離子體狀態(tài)，等離子體具有高能量，能夠快速地與雜質(zhì)接觸并發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步地，加快了溶解的效率和速率。而完成后水洗去除脫膠處理液以及溶解的雜質(zhì)，進(jìn)一步保證了棉桿皮纖維的質(zhì)量。完成脫膠漂白后利用軟化劑和乳化劑對棉桿皮纖維粗品進(jìn)行軟化，改善棉桿皮纖維的手感，同時，提升棉桿皮纖維的柔韌性、延伸性，擴(kuò)大其使用范圍。而軟化劑水溶性較好、產(chǎn)生的廢棄物少且容易降解，對環(huán)境損傷低。而給油進(jìn)一步軟化棉桿皮纖維粗品，改善纖維過長易斷的缺點(diǎn)。同時，對棉桿皮纖維因?yàn)槊撃z漂白等損失的油脂、光澤進(jìn)行修復(fù)。以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種棉桿處理工藝：利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細(xì)纖維束即棉桿皮纖維粗品，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注水，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至70℃，并保溫24小時。將膨脹后的棉桿皮纖維取出，將等離子體狀態(tài)的脫膠處理液噴射到棉桿皮纖維表面，棉桿皮纖維與脫膠處理液接觸20分鐘后，利用溫度為90℃、ph值為10的水沖洗2次，再用溫度為65℃、ph值為8.5的水沖洗3次，最后利用溫度為25℃、ph值為7的水沖洗3次。其中脫膠處理液主要由3g碳酸鈉、1.5g醋酸鈉、1.5g碳酸氫鈉、6g焦亞硫酸鉀、4g果膠酶、5gβ-葡聚糖酶、3g沙雷肽酶和2g木瓜蛋白酶制成。軟化是將經(jīng)過脫膠漂白后的棉桿皮纖維粗品浸泡在含有軟化劑的溶液中并加熱，加熱的溫度是70℃，加熱時間為8小時。其中，軟化劑主要由酯基季銨鹽、硅氧烷、丙烯基磺酸鈉、硬脂酸鈉和聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為5：2：5：8：25混合制備而得。給油是將乳化劑噴涂于經(jīng)過軟化后的棉桿皮纖維粗品表面，并密封12小時。其中，乳化劑主要由麻油、乳化油和水按照1：1：20配比配制得到。梳理是將經(jīng)過給油后的棉桿皮纖維粗品梳理3次。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的棉桿處理工藝基本與實(shí)施例1提供的棉桿處理工藝一致，區(qū)別在于操作條件以及使用的試劑發(fā)生變化。開松時的水溫為90℃，保溫時間為20小時。脫膠漂白時，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸的時間為15分鐘。第一次水洗的溫度和ph值為別為110℃、10；第二次水洗的溫度和ph值為別為50℃、8；第三次水洗的溫度和ph值為別為15℃、6.5。脫膠漂白處理液主要由2g碳酸鉀、1g醋酸鈉、2g碳酸氫鈉、5g焦亞硫酸鈉、6g果膠酶、4gβ-葡聚糖酶、5g嗜熱菌蛋白酶、3g木瓜蛋白酶制成。軟化的加熱溫度為60℃，時間為10小時。其中，軟化劑主要由酯基季銨鹽、硅氧烷、丙烯基磺酸鈉、硬脂酸鈉和聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為8：1：3：9：25混合制備而得。給油密封時間為16小時，梳理4次。其中，乳化劑主要由麻油、乳化油和水的質(zhì)量比為1：3：20制備得到。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的棉桿處理工藝基本與實(shí)施例1提供的棉桿處理工藝一致，區(qū)別在于操作條件以及使用的試劑發(fā)生變化。開松時的水溫為120℃，保溫時間為26小時。脫膠漂白時，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸的時間為25分鐘。第一次水洗的溫度和ph值為別為120℃、12；第二次水洗的溫度和ph值為別為75℃、9；第三次水洗的溫度和ph值為別為10℃、7.5。脫膠漂白處理液主要由5g碳酸氫鈉、2g醋酸鈉、1g碳酸氫鈉、4g焦亞硫酸鉀、4g焦亞硫酸鈉、2g果膠酶、3gβ-葡聚糖酶、4g嗜熱菌蛋白酶、1g木瓜蛋白酶制成。軟化的加熱溫度為80℃，時間為12小時。其中，軟化劑主要由酯基季銨鹽、硅氧烷、丙烯基磺酸鈉、硬脂酸鈉和聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為6：3：2：10：25混合制備而得。給油密封時間為14小時，梳理4次。其中，乳化劑主要由麻油、乳化油和水的質(zhì)量比為3：2：20制備得到。實(shí)施例4本實(shí)施例提供的棉桿處理工藝基本與實(shí)施例1提供的棉桿處理工藝一致，區(qū)別在于操作條件以及使用的試劑發(fā)生變化。開松時的水溫為80℃，保溫時間為22小時。脫膠漂白時，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸的時間為30分鐘。第一次水洗的溫度和ph值為別為100℃、11；第二次水洗的溫度和ph值為別為70℃、8；第三次水洗的溫度和ph值為別為20℃、7。脫膠漂白處理液主要由4g碳酸氫鉀、1.2g醋酸鈉、1.8g碳酸氫鈉、2g焦亞硫酸鈉、5g焦亞硫酸鉀、5g果膠酶、5gβ-葡聚糖酶、3g沙雷肽酶、2g木瓜蛋白酶制成。軟化的加熱溫度為65℃，時間為12小時。其中，軟化劑主要由酯基季銨鹽、硅氧烷、丙烯基磺酸鈉、硬脂酸鈉和聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為7：3：4：9：25混合制備而得。給油密封時間為13小時，梳理5次。其中，乳化劑主要由麻油、乳化油和水的質(zhì)量比為2：1：20制備得到。實(shí)施例5本實(shí)施例提供的棉桿處理工藝基本與實(shí)施例1提供的棉桿處理工藝一致，區(qū)別在于操作條件以及使用的試劑發(fā)生變化。開松時的水溫為100℃，保溫時間為25小時。脫膠漂白時，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸的時間為15分鐘。第一次水洗的溫度和ph值為別為95℃、10.5；第二次水洗的溫度和ph值為別為60℃、8.5；第三次水洗的溫度和ph值為別為15℃、6.5。脫膠漂白處理液主要由2g碳酸氫鉀、1.7g醋酸鈉、1.3g碳酸氫鈉、2g焦亞硫酸鉀、3g焦亞硫酸鈉、3g果膠酶、4gβ-葡聚糖酶、5g沙雷肽酶、3g木瓜蛋白酶制成。軟化的加熱溫度為67℃，時間為11小時。其中，軟化劑主要由酯基季銨鹽、硅氧烷、丙烯基磺酸鈉、硬脂酸鈉和聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為6：2：3：8：25混合制備而得。給油密封時間為15小時，梳理4次。其中，乳化劑主要由麻油、乳化油和水的質(zhì)量比為3：1：20制備得到。實(shí)驗(yàn)例1將經(jīng)過實(shí)施例1-實(shí)施例5處理的棉桿皮纖維進(jìn)行殘膠率測試。具體測試方法參見gb18147，具體測試結(jié)果見表1。表1殘膠率通過表1可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的棉桿處理工藝基本能將棉桿皮纖維表面含有的膠質(zhì)、木質(zhì)素等雜質(zhì)去除，纖維殘膠率低。同時，脫膠所用時間少，得到的纖維柔軟，損傷小。實(shí)驗(yàn)例2將經(jīng)過實(shí)施例1-實(shí)施例5的棉桿皮纖維進(jìn)行回潮率和吸水率測試。具體檢測結(jié)果見表2。棉桿皮纖維的回潮率通過gb9994-2008進(jìn)行測定，吸水率通過水分檢測儀進(jìn)行測試。表2回潮率和吸水率實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5回潮率6.857.316.517.067.11吸水率10.1611.8413.4611.7410.35通過表2可知，實(shí)施例1-5制備得到的棉桿皮纖維具備良好的吸水性能，具有一定的回潮性。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例1-5的棉桿處理工藝?yán)密浕瘎┖腿榛瘎γ迼U皮纖維粗品進(jìn)行多次軟化，使得粗硬的棉桿皮纖維變軟，避免棉桿皮纖維的破裂，保證纖維結(jié)構(gòu)的完整性。同時，利用乳化劑和軟化劑對前序操作中棉桿皮纖維中損失的油脂等進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)充，恢復(fù)棉桿皮纖維的光澤，同時，提升棉桿皮纖維的手感。而制備得到的軟化劑溶解性良好，使用后產(chǎn)生的廢棄物少，同時廢棄物容易降解，降低了對環(huán)境的污染。同時，利用脫膠漂白處理液特異性去除棉桿皮纖維粗品表面的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素等雜質(zhì)。同時使用的脫膠漂白處理液為等離子體狀態(tài)，等離子體具有高能量，能夠快速地與雜質(zhì)接觸并發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步地，加快了溶解的效率和速率。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁12