本發(fā)明涉及纖維制備領(lǐng)域，且特別涉及一種棉桿脫膠漂白工藝及棉桿處理工藝。

背景技術(shù)：

我國棉花種植面積廣泛，棉稈韌皮資源豐富。棉桿皮纖維容易在自然界中分解，對生活環(huán)境的保護有著重要的作用。人們可以利用巨大的棉桿皮資源，將棉桿轉(zhuǎn)化為可以利用的紡織纖維，不僅可以解決制備傳統(tǒng)復(fù)合材料使用化纖原料對環(huán)境的污染和原料短缺的問題，推動了紡織業(yè)的發(fā)展，而且減輕了環(huán)境的壓力，值得大力推廣，是經(jīng)濟建設(shè)的一大關(guān)鍵之處。

粗品棉桿皮纖維需要經(jīng)過脫膠、漂白、軟化以及給油等工藝得到能夠用于紡織或者合成復(fù)合材料的精煉棉桿皮纖維，現(xiàn)有的精煉過程操作繁瑣，必須經(jīng)過脫膠后再進行漂白，增加了對纖維的損傷，并且現(xiàn)有的棉桿皮纖維脫膠大部分都采用堿液脫膠，采用堿液脫膠可以脫膠完全，但是也容易損傷棉桿皮纖維內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有還采用果膠酶對棉桿皮纖維進行脫膠，但是果膠酶脫膠不完全。采用的漂白劑基本為氧化性漂白劑，對棉桿皮纖維的纖維結(jié)構(gòu)損害大，且容易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種棉桿脫膠漂白工藝，其能夠同時進行脫膠和漂白，減少操作步驟，同時，利用上述工藝能夠快速地實現(xiàn)脫膠和漂白，得到的棉桿皮纖維結(jié)構(gòu)完整、表面光滑。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種棉桿處理工藝，通過該工藝能快速對棉桿進行處理，得到纖維強度高、結(jié)構(gòu)完整的棉桿皮纖維。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種棉桿脫膠漂白工藝，其包括以下步驟：將棉桿皮纖維與等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液混合水洗。其中，按重量份計，脫膠漂白處理液主要由2-5份無機堿、1-2份醋酸鈉、1-2份碳酸氫鈉、5-8份焦亞硫酸化合物、2-6份果膠酶、3-5份β-葡聚糖酶、3-5份金屬蛋白酶和1-3份木瓜蛋白酶制成。

本發(fā)明提出一種棉桿處理工藝，其包括上述的棉桿脫膠漂白工藝。

本發(fā)明實施例的棉桿脫膠漂白工藝的有益效果是：本發(fā)明提供的棉桿脫膠漂白工藝利用脫膠漂白處理液中2-6份果膠酶、3-5份β-葡聚糖酶、3-5份金屬蛋白酶和1-3份木瓜蛋白酶形成的復(fù)合酶的特異性作用，能夠快速且高效的將棉桿皮纖維表面的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素等雜質(zhì)溶解并去除。同時，脫膠漂白處理液中的還原性漂白劑使得棉桿皮纖維褪色，得到顏色純凈的精煉棉桿皮纖維。并且復(fù)合酶與還原性漂白劑相互作用增強自身以及對方的處理效果。使用的脫膠漂白處理液為等離子體狀態(tài)，等離子體具有高能量，能夠快速地與雜質(zhì)接觸并發(fā)生反應(yīng)，進一步地，加快了脫膠以及漂白的效率和速率。本發(fā)明僅通過一個步驟即可同時完成脫膠以及漂白，縮短了操作步驟，節(jié)約了生產(chǎn)時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實施例1脫膠漂白前棉桿皮纖維的顏色圖；

圖2為實施例1脫膠漂白后棉桿皮纖維的顏色圖；

圖3為實施例1脫膠漂白后棉桿皮纖維的縱截面形態(tài)；

圖4為實施例1脫膠漂白后棉桿皮纖維的橫截面形態(tài)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面對本發(fā)明實施例的棉桿脫膠漂白工藝及棉桿處理工藝進行具體說明。

本發(fā)明實施例提供的一種棉桿脫膠漂白工藝：

S1、預(yù)處理；

利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細纖維束即棉桿皮纖維，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注水，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至70℃-120℃，并保溫20-26小時。

由于開松后的棉桿皮纖維結(jié)構(gòu)緊實，纖維與纖維之間緊密貼合在一起，若直接將開松好的棉桿皮纖維進行脫膠，增大了脫膠的難度，不易脫膠完全，而且強行將緊密貼合纖維與纖維剝離開，容易損害纖維的結(jié)構(gòu)。因此，先對棉桿皮纖維進行蒸煮，使得棉桿皮纖維吸水膨脹，增大纖維與纖維之間的空隙，便于脫膠以及漂白。同時，棉桿皮纖維表面濕潤更容易吸收等離子體的脫膠漂白處理液，進一步地，增加脫膠以及漂白的速率和效率。

進一步優(yōu)選地，可采用堿金屬氧化物的水溶液對棉桿皮纖維進行浸泡蒸煮。采用堿金屬氧化物的水溶液不僅僅可以使得棉桿皮纖維膨脹，同時，堿金屬氧化物的水溶液為堿性，能夠?qū)γ迼U皮纖維進行適當?shù)拿撃z，但是，為了防止堿性過重影響棉桿皮纖維中纖維的結(jié)構(gòu)，因此，采用的堿金屬氧化物的水溶液的質(zhì)量濃度控制在3-7g/L范圍內(nèi)。同時，采用的堿金屬氧化物為氫氧化鈉或者氫氧化鉀。

S2、配制脫膠漂白處理液；

脫膠漂白處理液主要由2-5份無機堿、1-2份醋酸鈉、1-2份碳酸氫鈉、5-8份焦亞硫酸化合物、2-6份果膠酶、3-5份β-葡聚糖酶、3-5份金屬蛋白酶和1-3份木瓜蛋白酶制成。醋酸鈉和碳酸氫鈉主要是調(diào)節(jié)pH為酶類發(fā)揮作用提供合適的環(huán)境，無機堿與各個酶類相互作用共同對棉桿皮纖維含有的膠質(zhì)、木質(zhì)素及其他雜質(zhì)進行溶解，以達到脫膠的目的。同時，焦亞硫酸化合物作為還原性漂白劑，能夠使得棉桿皮纖維褪色。無機堿、醋酸鈉、碳酸氫鈉、焦亞硫酸化合物、果膠酶、β-葡聚糖酶、金屬蛋白酶以及木瓜蛋白酶采用上述比例進行制備，能夠發(fā)揮良好的協(xié)同作用共同去除棉桿皮纖維含有的膠質(zhì)等并使得棉桿皮纖維褪色得到白色的棉桿皮纖維。若上述物質(zhì)低于或高于本發(fā)明實施例所記載的比例，制備得到的脫膠漂白處理液的脫膠以及漂白能力均會大大降低甚至?xí)适撃z或者漂白能力。而僅有在本發(fā)明記載的范圍內(nèi)脫膠漂白處理液的pH值、濃度等均含量適宜，均能相互作用不僅發(fā)揮自身的分解相應(yīng)物質(zhì)的能力，還能夠提升其他原料分解的能力。

醋酸鈉也稱為乙酸鈉，其一般以帶有三個結(jié)晶水的三水合乙酸鈉形式存在。三水合乙酸鈉為無色透明或白色顆粒結(jié)晶，在空氣中可被風(fēng)化，可燃，水中發(fā)生水解。在本發(fā)明實施例中，用于調(diào)節(jié)脫膠漂白處理液的pH值。

果膠酶是指分解植物主要成分—果膠質(zhì)的酶類。膠酶包括兩類，一類能催化果膠解聚，另一類能催化果膠分子中的酯水解。在本發(fā)明實施例中果膠酶是一種混合物包括上述兩類膠酶，能夠同時進行上述兩種分解果膠的過程，進一步加快水解的過程，同時保證脫膠的效率。具體地，果膠酶包括果膠酯酶和果膠裂解酶。

β-葡聚糖酶是能催化水解β-葡聚糖的多種酶的總稱。在本發(fā)明實施例中該β-葡聚糖酶為內(nèi)切性β-葡聚糖酶，其能夠水解棉桿皮纖維中的β-葡聚糖，以破壞棉桿纖維內(nèi)木質(zhì)素、膠質(zhì)等物質(zhì)的結(jié)構(gòu)。

金屬蛋白酶的特點是可以保留定量金屬離子，其活性中心含有金屬離子的蛋白酶。進一步優(yōu)選地，金屬蛋白酶為沙雷肽酶或者嗜熱菌蛋白酶。嗜熱菌蛋白酶的特性是水解疏水性強的氨基酸時速度較快。在本發(fā)明實施例中用于水解木質(zhì)素等雜質(zhì)上含有的疏水性氨基酸。沙雷肽酶是一種內(nèi)切酶，可用于各種蛋白質(zhì)水解處理。在一定溫度、PH值下，能將大分子蛋白質(zhì)水解為氨基酸等產(chǎn)物。在本發(fā)明實施例中其不僅僅可以去除木質(zhì)素、果膠等物質(zhì)，還可以使得纖維更柔順，保證纖維結(jié)構(gòu)的完整性。

木瓜蛋白酶是番木瓜(Carieapapaya)中含有的一種低特異性蛋白水解酶，廣泛地存在于番木瓜的根、莖、葉和果實內(nèi)。木瓜蛋白酶是一種在酸性、中性、堿性環(huán)境下均能分解蛋白質(zhì)的蛋白酶。本發(fā)明實施例中木瓜蛋白酶能夠分解棉桿皮纖維中的膠質(zhì)等各種大分子，并使得棉桿皮纖維軟化，利于其他物質(zhì)與棉桿皮纖維的其他剩余的大分子作用。

進一步地，焦亞硫酸化合物為焦亞硫酸鉀和焦亞硫酸鈉中的一種或者兩種。焦亞硫酸鉀性狀為白色或無色結(jié)晶，或白色結(jié)晶性粉末或顆粒，通常具有二氧化硫氣味，其主要通過二氧化硫起作用。因此，在本發(fā)明實施例中，其主要是能夠漂白棉桿皮纖維。焦亞硫酸鈉為白色或黃色結(jié)晶粉末或小結(jié)晶，帶有強烈的SO₂氣味，在本發(fā)明實施例中，其主要是能夠漂白棉桿皮纖維。

進一步優(yōu)選地，無機堿為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或者碳酸氫鉀中的任意一種。采用上述堿性一般的無機堿，既能夠防止使用的無機堿堿性過強而降低酶的活性，又可以對棉桿皮纖維表面的木質(zhì)素等物質(zhì)進行適當?shù)乃?，使得棉桿皮纖維適當?shù)能浕?，便于后續(xù)酶類、焦亞硫酸化合物與各種雜質(zhì)進行反應(yīng)以實現(xiàn)脫膠以及漂白。

進一步優(yōu)選地，脫膠漂白處理液還包括1-3份阿魏酸酯酶，阿魏酸酯酶能切斷細胞壁中多糖-多糖、多糖-木質(zhì)素間的交聯(lián)，有利于細胞壁物質(zhì)中多糖的降解和木質(zhì)素的釋放，因此，在本發(fā)明實施例中其被用于水解棉桿皮纖維表面的木質(zhì)素。

S3、脫膠漂白；

將棉桿皮纖維與等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液混合，即將脫膠漂白處理液以等離子狀態(tài)噴射到棉桿皮纖維表面。脫膠漂白處理液采用等離子體是因為等離子體具有更高的能量，能夠快速地與棉桿皮纖維內(nèi)的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素、色素等作用，增強脫膠漂白處理液的脫膠以及漂白能力，加快脫膠、漂白速率，縮短脫膠漂白時間，節(jié)約生產(chǎn)成本。同時，采用等離子體能夠促進脫膠和漂白的效率，保證棉桿皮纖維含有的木質(zhì)素等雜質(zhì)被完全的水解掉，提升脫膠效率，保證棉桿皮纖維內(nèi)的色素被全部反應(yīng)，保證漂白脫色的效率。進一步優(yōu)選地，脫膠漂白處理液為射頻等離子體。

棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸15-30分鐘后，對棉桿皮纖維進行水洗。水洗是為了去除棉桿皮纖維表面分解后得到的小分子以及洗去脫膠漂白處理液。具體的水洗方式依次利用90-120℃的水，50-75℃的水以及10-25℃的水分別沖洗脫膠后的棉桿皮纖維2-3次。進一步地，90-120℃的水的pH為10-12，50-75℃的水的pH為8-9，10-25℃的水的pH為6.5-7.5。采用沖洗是利用水的壓力，便于棉桿皮纖維表面的雜質(zhì)與其脫離，同時，減少高堿性溶液與脫膠漂白后棉桿皮纖維的接觸面積和接觸時間，保證棉桿皮纖維內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)的完整性。采用分階段沖洗是為了保證棉桿皮纖維的結(jié)構(gòu)完整，同時，將棉桿皮纖維表面的雜質(zhì)完全去除。首先，利用溫度高、pH值高的水溶液對棉桿皮纖維進行沖洗以去除脫膠漂白處理液中的酶類物質(zhì)以及各種化學(xué)物質(zhì)。同時，高溫、高堿性溶液能夠進一步地對棉桿皮纖維為水解完成的少量木質(zhì)素等雜質(zhì)進行再次水解。而后緩慢降低水溫以及pH值，是為了能夠?qū)γ迼U皮纖維進行適當?shù)睦鋮s，控制棉桿皮纖維表面的酸堿性，提升棉桿皮纖維的柔韌性。

本發(fā)明還提供一種棉桿處理工藝，其包括上述的棉桿脫膠漂白工藝。利用上述脫膠漂白工藝能夠快速對棉桿進行處理得到精煉的棉桿皮纖維，同時，該棉桿皮纖維結(jié)構(gòu)完整，表面柔順且不含有其他雜質(zhì)。

本發(fā)明提供的一種棉桿脫膠漂白工藝利用脫膠漂白處理液中復(fù)合酶的特異性作用，能夠快速且高效的將棉桿皮纖維表面的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素等雜質(zhì)溶解并去除。同時，脫膠漂白處理液中的還原性漂白劑使得棉桿皮纖維褪色，得到顏色純凈的精煉棉桿皮纖維。并且復(fù)合酶與還原性漂白劑相互作用增強自身以及對方的處理效果。使用的脫膠漂白處理液為等離子體狀態(tài)，等離子體具有高能量，能夠快速地與雜質(zhì)接觸并發(fā)生反應(yīng)，進一步地，加快了脫膠以及漂白的效率和速率。而完成后水洗去除脫膠漂白處理液以及溶解的雜質(zhì)，進一步保證了棉桿皮纖維的質(zhì)量。僅通過一個步驟即可同時完成脫膠以及漂白，縮短了操作步驟，節(jié)約了生產(chǎn)時間。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種棉桿脫膠漂白工藝：

利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細纖維束即棉桿皮纖維，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注水，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至70℃，并保溫24小時。

將膨脹后的棉桿皮纖維取出，將等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液噴射到棉桿皮纖維表面，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸20分鐘后，利用溫度為90℃、pH值為10的水沖洗2次，再用溫度為65℃、pH值為8.5的水沖洗3次，最后利用溫度為25℃、pH值為7的水沖洗3次。其中脫膠漂白處理液主要由3g碳酸鈉、1.5g醋酸鈉、1.5g碳酸氫鈉、6g焦亞硫酸鉀、4g果膠酶、5gβ-葡聚糖酶、3g沙雷肽酶和2g木瓜蛋白酶制成。

將本實施例進行脫膠漂白前和脫膠漂白后的棉桿皮纖維進行照相得到其顏色圖，具體參見圖1和圖2。對本實施例脫膠漂白后制備得到的棉桿皮纖維進行電鏡掃描，得到其縱截面形態(tài)和橫截面形態(tài)，具體參見圖3和圖4。

通過圖1和圖2對比發(fā)現(xiàn)，脫膠漂白后的棉桿皮纖維，纖維顏色為淡黃色，纖維纖細，結(jié)構(gòu)完整。通過圖3和圖4發(fā)現(xiàn)脫膠漂白后的棉桿皮纖維結(jié)構(gòu)完整，斷裂少，纖維表面光滑。

實施例2

利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細纖維束即棉桿皮纖維，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注氫氧化鈉水溶液，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至90℃，并保溫20小時。其中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量濃度為3g/L。

將膨脹后的棉桿皮纖維取出，將等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液噴射到棉桿皮纖維表面，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸15分鐘后，利用溫度為110℃、pH值為10的水沖洗3次，再用溫度為50℃、pH值為8的水沖洗2次，最后利用溫度為15℃、pH值為6.5的水沖洗2次。其中脫膠漂白處理液主要由2g碳酸鉀、1g醋酸鈉、2g碳酸氫鈉、5g焦亞硫酸鈉、6g果膠酶、4gβ-葡聚糖酶、5g嗜熱菌蛋白酶、3g木瓜蛋白酶和1g阿魏酸酯酶制成。

實施例3

利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細纖維束即棉桿皮纖維，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注氫氧化鉀水溶液，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至120℃，并保溫26小時。其中，氫氧化鉀水溶液的質(zhì)量濃度為7g/L。

將膨脹后的棉桿皮纖維取出，將等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液噴射到棉桿皮纖維表面，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸25分鐘后，利用溫度為120℃、pH值為12的水沖洗2次，再用溫度為75℃、pH值為9的水沖洗2次，最后利用溫度為10℃、pH值為7.5的水沖洗2次。其中，脫膠漂白處理液主要由5g碳酸氫鈉、2g醋酸鈉、1g碳酸氫鈉、4g焦亞硫酸鉀、4g焦亞硫酸鈉、2g果膠酶、3gβ-葡聚糖酶、4g嗜熱菌蛋白酶、1g木瓜蛋白酶和3g阿魏酸酯酶制成。

實施例4

利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細纖維束即棉桿皮纖維，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注氫氧化鉀水溶液，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至80℃，并保溫22小時。其中，氫氧化鉀水溶液的質(zhì)量濃度為5g/L。

將膨脹后的棉桿皮纖維取出，將等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液噴射到棉桿皮纖維表面，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸30分鐘后，利用溫度為100℃、pH值為11的水沖洗2次，再用溫度為70℃、pH值為8的水沖洗3次，最后利用溫度為20℃、pH值為7的水沖洗2次。其中脫膠漂白處理液主要由4g碳酸氫鉀、1.2g醋酸鈉、1.8g碳酸氫鈉、2g焦亞硫酸鈉、5g焦亞硫酸鉀、5g果膠酶、5gβ-葡聚糖酶、3g沙雷肽酶、2g木瓜蛋白酶和2g阿魏酸酯酶制成。

實施例5

利用開松設(shè)備將剝好的棉桿皮開松成細纖維束即棉桿皮纖維，將開松好的纖維原料放入容器中，向容器中灌注氫氧化鈉水溶液，水深漫過纖維表面，加熱容器至水溫升至100℃，并保溫25小時。其中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量濃度為4g/L。

將膨脹后的棉桿皮纖維取出，將等離子體狀態(tài)的脫膠漂白處理液噴射到棉桿皮纖維表面，棉桿皮纖維與脫膠漂白處理液接觸15分鐘后，利用溫度為95℃、pH值為10.5的水沖洗2次，再用溫度為60℃、pH值為8.5的水沖洗2次，最后利用溫度為15℃、pH值為6.5的水沖洗3次。其中脫膠漂白處理液主要由2g碳酸氫鉀、1.7g醋酸鈉、1.3g碳酸氫鈉、2g焦亞硫酸鉀、3g焦亞硫酸鈉、3g果膠酶、4gβ-葡聚糖酶、5g沙雷肽酶、3g木瓜蛋白酶和2g阿魏酸酯酶制成。

實驗例1

對實施例1-實施例5制備得到的棉桿皮纖維進行殘膠率測試。具體測試方法參見GB18147，具體測試結(jié)果見表1。

表1殘膠率

通過表1可知，本發(fā)明實施例提供的脫膠漂白工藝基本能將棉桿皮纖維表面含有的膠質(zhì)、木質(zhì)素等雜質(zhì)去除，纖維殘膠率低。同時，脫膠漂白所用時間少，得到的纖維柔軟，損傷小。

實驗例2

對實施例1-實施例5制備得到的棉桿皮纖維進行斷裂強度測試。分別將實施例1-實施例5制備得到的棉桿皮纖維放置于斷裂強度測試儀上進行測試，具體的測試結(jié)果見表2。

表2斷裂強度測試

通過表2可知，實施例1-實施例5制備得到的棉桿皮纖維具有較好的斷裂強度，并且具有一定的延伸性，說明得到的棉桿皮纖維結(jié)構(gòu)良好，具有一定柔韌性。

綜上所述，本發(fā)明實施例1-5棉桿脫膠漂白工藝利用利用脫膠漂白處理液中復(fù)合酶的特異性作用，能夠快速且高效的將棉桿皮纖維表面的膠質(zhì)、木質(zhì)素、纖維素等雜質(zhì)溶解并去除。同時，脫膠漂白處理液中的還原性漂白劑使得棉桿皮纖維褪色，得到顏色純凈的精煉棉桿皮纖維。并且復(fù)合酶與還原性漂白劑相互作用增強自身以及對方的處理效果。使用的脫膠漂白處理液為等離子體狀態(tài)，等離子體具有高能量，能夠快速地與雜質(zhì)接觸并發(fā)生反應(yīng)，進一步地，加快了脫膠以及漂白的效率和速率。而完成后水洗去除脫膠漂白處理液以及溶解的雜質(zhì)，進一步保證了棉桿皮纖維的質(zhì)量。僅通過一個步驟即可同時完成脫膠以及漂白，縮短了操作步驟，節(jié)約了生產(chǎn)時間。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。