本發(fā)明屬于材料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐溫阻燃的木質(zhì)復(fù)合纖維裝飾板的加工方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)天然纖維復(fù)合材料備受關(guān)注,成為全球研究的熱點(diǎn),而且是近年來(lái)所有復(fù)合材料中需求增長(zhǎng)最快的產(chǎn)品之一，平均增長(zhǎng)率達(dá)25%以上。木質(zhì)纖維復(fù)合板材現(xiàn)很大一部分應(yīng)用于家裝中，其主要是由天然纖維與樹(shù)脂等混合熱壓成型，制成不同形狀、性能的裝飾板材，用于裝修使用。此類(lèi)復(fù)合材料不僅能有效的節(jié)約木材的使用，同時(shí)又具有更強(qiáng)的硬度、耐腐性、耐磨性等，使用壽命較長(zhǎng)，且價(jià)格便宜，已得到廣泛的應(yīng)用。但此類(lèi)材料存在著阻燃性不強(qiáng)的問(wèn)題，而近年來(lái)家庭中的火災(zāi)發(fā)生率不斷升高，給家庭帶來(lái)了不可承受的損失，因此合理的提升材料的耐火阻燃性是現(xiàn)代家裝中必不可少的要求之一，也是保障家庭財(cái)產(chǎn)安全的重要因素之一，故而不斷改善此材料的阻燃特性具有重要意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種耐溫阻燃的木質(zhì)復(fù)合纖維裝飾板的加工方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐溫阻燃的木質(zhì)復(fù)合纖維裝飾板的加工方法，包括如下步驟：（1）木質(zhì)纖維處理：a.將木質(zhì)纖維放入蒸汽爆破機(jī)中，注入水蒸汽，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的溫度為140~150℃，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的壓力為1.3~1.5mpa，保溫保壓處理35~40s后，快速進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將木質(zhì)纖維取出備用；b.將操作a處理后的木質(zhì)纖維放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12~15%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中，加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為40~45℃，浸泡處理1.5~2h后取出，最后再對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥處理后備用；c.將操作b處理后的木質(zhì)纖維放入改性液中，加熱保持改性液的溫度為73~77℃，攪拌處理40~45min后過(guò)濾，濾出木質(zhì)纖維后備用，所述的改性液中的各物質(zhì)及其重量百分比為：4~6%細(xì)粒二氧化硅、0.5~1%鹽酸，余量為水；（2）混合料制備：a.按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：60~70份步驟（1）所得的木質(zhì)纖維、33~37份松香樹(shù)脂、5~10份環(huán)氧樹(shù)脂、15~20份雙飛粉、11~16份粗粒二氧化硅、0.5~1.5份分散劑；b.將上述成分共同放入高速混料機(jī)內(nèi)，充分混拌均勻后得混合料備用；（3）熱壓成型：先將步驟（2）所得的混合料預(yù)熱到65~70℃，然后送入熱壓成型機(jī)內(nèi)，控制成型的溫度為135~145℃，熱壓處理10~14min后取出，再冷卻至常溫即得成品。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh792、硅烷偶聯(lián)劑kbm602中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的干燥的溫度為95~100℃。選用較高的干燥溫度處理，可提升硅烷偶聯(lián)劑在木質(zhì)纖維表面附著、偶聯(lián)的強(qiáng)度。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的細(xì)粒二氧化硅顆粒的直徑大小為10~60nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的粗粒二氧化硅顆粒的直徑大小為1~50μm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的分散劑為微晶石蠟、硬脂酸鎂、三硬脂酸甘油酯中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的高速混拌的速度為2000~2300轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熱壓處理時(shí)的壓力為3~3.5mpa。向木質(zhì)復(fù)合纖維板材內(nèi)添加無(wú)機(jī)填料改善其耐磨、阻燃、強(qiáng)度等特性已取得了不錯(cuò)的成效，其作用的影響因素不僅是填料自身的特性，同時(shí)還通過(guò)改善材料整體的密度、強(qiáng)度等，是其綜合作用的結(jié)果，但通常填料在添加使用時(shí)存在分散不均、易積聚等問(wèn)題，造成使用效果不佳，或者是與其余原料組分相容性不佳、粘結(jié)不穩(wěn)定等問(wèn)題，造成性能改善不完全、不穩(wěn)定，對(duì)此本發(fā)明合理優(yōu)化了使用的原料以及制備工藝，進(jìn)一步優(yōu)化了復(fù)合材料的特性。本發(fā)明先對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行了特殊的處理，將木質(zhì)纖維放入蒸汽爆破機(jī)內(nèi)進(jìn)行爆破處理，有效的松散了纖維的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提升了纖維的活性，增強(qiáng)了纖維的孔隙度和表面積，然后又浸入到硅烷偶聯(lián)劑水溶液中，對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行了硅烷表面改性處理，經(jīng)過(guò)處理后的木質(zhì)纖維的改性效果更佳，品質(zhì)更穩(wěn)定，之后又將木質(zhì)纖維放入到改性液中進(jìn)行改性處理，改性液中是含有細(xì)粒二氧化硅的微酸性水溶液，其中較細(xì)顆粒的二氧化硅能滲入到處理后的木質(zhì)纖維空隙中，增強(qiáng)木質(zhì)纖維的整體強(qiáng)度、耐腐、耐溫等特性，同時(shí)在木質(zhì)纖維表面連接的硅烷偶聯(lián)劑水解后形成硅醇基團(tuán)，能與二氧化硅表面進(jìn)行脫水反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍵連接，進(jìn)一步提升了兩者間的固定效果和整體特性，接著進(jìn)行混合料制備時(shí)，又添加了特殊顆粒大小的粗粒二氧化硅，在物料中形成了很好的填充相，可有效的分散在樹(shù)脂成分中，又不會(huì)被完全裹覆失去效果，合理配比的松香樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的添加增強(qiáng)了整體的粘性、硬度、耐溫性等。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在木質(zhì)復(fù)合纖維裝飾板的制備過(guò)程中，合理選配了原料成分，并對(duì)加工工藝進(jìn)行了特殊的改進(jìn)優(yōu)化，最終制得的板材具有良好的耐溫阻燃性，較高的氧指數(shù)，同時(shí)其強(qiáng)度、耐腐特性等均有很好的提升，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種耐溫阻燃的木質(zhì)復(fù)合纖維裝飾板的加工方法，包括如下步驟：（1）木質(zhì)纖維處理：a.將木質(zhì)纖維放入蒸汽爆破機(jī)中，注入水蒸汽，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的溫度為140℃，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的壓力為1.3mpa，保溫保壓處理35s后，快速進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將木質(zhì)纖維取出備用；b.將操作a處理后的木質(zhì)纖維放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中，加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為40℃，浸泡處理1.5h后取出，最后再對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥處理后備用；c.將操作b處理后的木質(zhì)纖維放入改性液中，加熱保持改性液的溫度為73℃，攪拌處理40min后過(guò)濾，濾出木質(zhì)纖維后備用，所述的改性液中的各物質(zhì)及其重量百分比為：4%細(xì)粒二氧化硅、0.5%鹽酸，余量為水；（2）混合料制備：a.按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：60份步驟（1）所得的木質(zhì)纖維、33份松香樹(shù)脂、5份環(huán)氧樹(shù)脂、15份雙飛粉、11份粗粒二氧化硅、0.5份分散劑；b.將上述成分共同放入高速混料機(jī)內(nèi)，充分混拌均勻后得混合料備用；（3）熱壓成型：先將步驟（2）所得的混合料預(yù)熱到65℃，然后送入熱壓成型機(jī)內(nèi)，控制成型的溫度為135℃，熱壓處理10min后取出，再冷卻至常溫即得成品。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的干燥的溫度為95℃。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的細(xì)粒二氧化硅顆粒的直徑大小為10~60nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的粗粒二氧化硅顆粒的直徑大小為1~50μm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的分散劑為微晶石蠟。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的高速混拌的速度為2000轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熱壓處理時(shí)的壓力為3mpa。實(shí)施例2一種耐溫阻燃的木質(zhì)復(fù)合纖維裝飾板的加工方法，包括如下步驟：（1）木質(zhì)纖維處理：a.將木質(zhì)纖維放入蒸汽爆破機(jī)中，注入水蒸汽，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的溫度為145℃，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的壓力為1.4mpa，保溫保壓處理38s后，快速進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將木質(zhì)纖維取出備用；b.將操作a處理后的木質(zhì)纖維放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中，加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為44℃，浸泡處理1.8h后取出，最后再對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥處理后備用；c.將操作b處理后的木質(zhì)纖維放入改性液中，加熱保持改性液的溫度為75℃，攪拌處理42min后過(guò)濾，濾出木質(zhì)纖維后備用，所述的改性液中的各物質(zhì)及其重量百分比為：5%細(xì)粒二氧化硅、0.8%鹽酸，余量為水；（2）混合料制備：a.按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：65份步驟（1）所得的木質(zhì)纖維、36份松香樹(shù)脂、8份環(huán)氧樹(shù)脂、18份雙飛粉、14份粗粒二氧化硅、1份分散劑；b.將上述成分共同放入高速混料機(jī)內(nèi)，充分混拌均勻后得混合料備用；（3）熱壓成型：先將步驟（2）所得的混合料預(yù)熱到68℃，然后送入熱壓成型機(jī)內(nèi)，控制成型的溫度為140℃，熱壓處理12min后取出，再冷卻至常溫即得成品。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh792。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的干燥的溫度為98℃。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的細(xì)粒二氧化硅顆粒的直徑大小為10~60nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的粗粒二氧化硅顆粒的直徑大小為1~50μm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的分散劑為硬脂酸鎂。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的高速混拌的速度為2200轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熱壓處理時(shí)的壓力為3.2mpa。實(shí)施例3一種耐溫阻燃的木質(zhì)復(fù)合纖維裝飾板的加工方法，包括如下步驟：（1）木質(zhì)纖維處理：a.將木質(zhì)纖維放入蒸汽爆破機(jī)中，注入水蒸汽，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的溫度為150℃，控制蒸汽爆破機(jī)內(nèi)的壓力為1.5mpa，保溫保壓處理40s后，快速進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將木質(zhì)纖維取出備用；b.將操作a處理后的木質(zhì)纖維放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液中，加熱保持硅烷偶聯(lián)劑水溶液的溫度為45℃，浸泡處理2h后取出，最后再對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行干燥處理后備用；c.將操作b處理后的木質(zhì)纖維放入改性液中，加熱保持改性液的溫度為77℃，攪拌處理45min后過(guò)濾，濾出木質(zhì)纖維后備用，所述的改性液中的各物質(zhì)及其重量百分比為：6%細(xì)粒二氧化硅、1%鹽酸，余量為水；（2）混合料制備：a.按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)：70份步驟（1）所得的木質(zhì)纖維、37份松香樹(shù)脂、10份環(huán)氧樹(shù)脂、20份雙飛粉、16份粗粒二氧化硅、1.5份分散劑；b.將上述成分共同放入高速混料機(jī)內(nèi)，充分混拌均勻后得混合料備用；（3）熱壓成型：先將步驟（2）所得的混合料預(yù)熱到70℃，然后送入熱壓成型機(jī)內(nèi)，控制成型的溫度為145℃，熱壓處理14min后取出，再冷卻至常溫即得成品。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kbm602。進(jìn)一步的，步驟（1）操作b中所述的干燥的溫度為100℃。進(jìn)一步的，步驟（1）操作c中所述的細(xì)粒二氧化硅顆粒的直徑大小為10~60nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的粗粒二氧化硅顆粒的直徑大小為1~50μm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的分散劑為三硬脂酸甘油酯。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的高速混拌的速度為2300轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的熱壓處理時(shí)的壓力為3.5mpa。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，不進(jìn)行步驟（1）的操作a處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，將步驟（1）操作c中改性液的細(xì)粒二氧化硅成分用等質(zhì)量份的顆粒直徑大小為1~50μm的粗粒二氧化硅進(jìn)行取代，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，在步驟（2）混合料制備中，用等質(zhì)量份的顆粒直徑大小為10~60nm的細(xì)粒二氧化硅取代粗粒二氧化硅，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例4本對(duì)比實(shí)施例4與實(shí)施例2相比，省去步驟（1）木質(zhì)纖維處理中的操作a和操作c，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3、對(duì)比實(shí)施例4所述的方法制得的復(fù)合裝飾板進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1氧指數(shù)（%）彎曲強(qiáng)度（mpa）實(shí)施例241.758.6對(duì)比實(shí)施例131.451.0對(duì)比實(shí)施例234.553.3對(duì)比實(shí)施例337.855.6對(duì)比實(shí)施例427.848.7注：上表1中所述的氧指數(shù)參照gb2406-80進(jìn)行測(cè)試，具體是在hc-2型氧指數(shù)儀上進(jìn)行裝飾板的氧指數(shù)測(cè)試；所述的彎曲強(qiáng)度參照gb/t17748-2008進(jìn)行測(cè)試。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的復(fù)合裝飾板的阻燃性較好，且強(qiáng)度性能也得到有效提升，綜合使用價(jià)值較高。當(dāng)前第1頁(yè)12