本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種桑蠶絲的高品質(zhì)加工處理方法。
背景技術(shù)：
：桑蠶絲屬蛋白質(zhì)類纖維材料，含有18種氨基酸，纖細(xì)柔軟，質(zhì)感滑爽，且具有柔和優(yōu)雅的光澤，是高級紡織原料，被譽為“纖維皇后”。生活中常見的絲綿被多是由桑蠶絲加工而成，也是我國傳統(tǒng)絲綢行業(yè)中的重要出口商品之一。絲綿被以其對人體的諸多優(yōu)良的服用保健功能，深受國內(nèi)外消費者的青睞。絲綿被等產(chǎn)品在加工制造前勢必需要對桑蠶絲進(jìn)行原料處理，而原料處理的效果則決定著絲綿被等產(chǎn)品的使用性能，因此需要對桑蠶絲的加工處理方法進(jìn)行不斷的改進(jìn)處理。目前人們多追求提升桑蠶絲的柔軟性、彈性等，以便提升保暖性能、肌膚貼合舒適度等，但通常在軟化時過多的降低了桑蠶絲的強度，不便于其后續(xù)的加工，以及與其他纖維成分的混紡操作，因此提升其綜合性能顯得較為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種桑蠶絲的高品質(zhì)加工處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種桑蠶絲的高品質(zhì)加工處理方法，包括如下步驟：（1）桑蠶絲高溫高壓處理：將待加工的桑蠶絲放入密閉罐內(nèi)，通入水蒸汽，提升密閉罐內(nèi)的壓力為0.6~0.8mpa、溫度為104~108℃，保溫保壓處理28~34s后進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將桑蠶絲取出備用；（2）脫膠處理：將步驟（1）處理后的桑蠶絲放入脫膠溶液中，加熱保持脫膠溶液的溫度為40~45℃，不斷攪拌處理40~50min后取出備用；所述的脫膠溶液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1.5~3%油酸鈉、2~4%焦磷酸鉀、0.5~1.5%滲透劑，余量為水；（3）蒸煮處理：將步驟（2）處理后的桑蠶絲放入蒸籠上，用沸水蒸1~2min，然后將其轉(zhuǎn)移放入溫度為60~70℃的水中煮15~20min，完成后將其取出后備用；（4）浸泡處理：將步驟（3）處理后的桑蠶絲放入改性處理液中浸泡處理5~10min，完成后將其取出，然后放入干燥室內(nèi)干燥處理備用；所述的改性處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1~2%二甲基甲酰胺、0.3~0.7%氯化銨，余量為水；（5）低溫處理：將步驟（4）處理后的桑蠶絲放入溫度為-50~-60℃的條件下低溫冷凍處理20~24h后取出備用；（6）回溫處理：將步驟（5）處理后的桑蠶絲放入變溫室內(nèi)，以2~3℃/min的速度對冷凍處理后的桑蠶絲進(jìn)行升溫處理，直至恢復(fù)至室溫；（7）干燥處理：對步驟（6）處理后的桑蠶絲進(jìn)行常規(guī)的干燥、拉絲處理后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的卸溫卸壓處理是將密閉罐內(nèi)的溫度和壓力在3s內(nèi)恢復(fù)至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的脫膠處理時，還施加了頻率為23~25khz的超聲波進(jìn)行處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的滲透劑為仲烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的對桑蠶絲進(jìn)行干燥處理后，桑蠶絲的水含量為45~50%。進(jìn)一步的，步驟（6）中所述的變溫室內(nèi)的相對濕度始終保持為65~75%。傳統(tǒng)的加工方法中多看中提升桑蠶絲的柔韌性，在多次的軟化、蒸煮等處理后，大幅降低了其強度，不利于后續(xù)的加工處理，對此本發(fā)明進(jìn)行了改進(jìn)。先將桑蠶絲放入密閉罐內(nèi)，進(jìn)行高溫高壓處理，再快速的卸溫卸壓，可有效松散桑蠶絲纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升其柔軟性，以及后續(xù)的脫膠等處理效果，然后合理配制了脫膠溶液對桑蠶絲進(jìn)行脫膠處理，提升了對果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等的去除效果，提升了桑蠶絲的品質(zhì)和特性，接著對其進(jìn)行蒸煮處理，可去除桑蠶絲上殘留的溶液等雜質(zhì)，并起到了軟化效果，之后又將其放入到改性處理液中進(jìn)行浸泡處理，此時將二甲基甲酰胺和氯化銨成分滲入到桑蠶絲中，為后續(xù)處理做準(zhǔn)備，隨后將改性后的桑蠶絲放入低溫環(huán)境下進(jìn)行冷凍處理，此時利用水分結(jié)晶膨脹，在桑蠶絲纖維內(nèi)部應(yīng)力形成孔洞、裂隙等，進(jìn)一步松散了其結(jié)構(gòu)，便于提高整體的柔軟性、壓縮率等，而為了避免對強度的過度破壞，預(yù)先對桑蠶絲進(jìn)行了浸泡改性處理，在低溫環(huán)境下二甲基甲酰胺和氯化銨可與桑蠶絲纖維分子鏈間形成氫鍵，提升了分子鏈內(nèi)及分子鏈間氫鍵的產(chǎn)生率，促進(jìn)了蠶絲蛋白無規(guī)線團及α-螺旋結(jié)構(gòu)向更穩(wěn)定的β-折疊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，進(jìn)而提升了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度，同時經(jīng)過低溫處理后的桑蠶絲表面積增大，透氣性更佳，耐溫性提升。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對桑蠶絲進(jìn)行了特殊的加工處理，即有效提升了其柔韌性，又保證了其強度，且透氣性、耐溫性等均有改善，綜合特性良好，使用價值較高。具體實施方式實施例1一種桑蠶絲的高品質(zhì)加工處理方法，包括如下步驟：（1）桑蠶絲高溫高壓處理：將待加工的桑蠶絲放入密閉罐內(nèi)，通入水蒸汽，提升密閉罐內(nèi)的壓力為0.6mpa、溫度為104℃，保溫保壓處理28s后進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將桑蠶絲取出備用；（2）脫膠處理：將步驟（1）處理后的桑蠶絲放入脫膠溶液中，加熱保持脫膠溶液的溫度為40℃，不斷攪拌處理40min后取出備用；所述的脫膠溶液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1.5%油酸鈉、2%焦磷酸鉀、0.5%滲透劑，余量為水；（3）蒸煮處理：將步驟（2）處理后的桑蠶絲放入蒸籠上，用沸水蒸1min，然后將其轉(zhuǎn)移放入溫度為60℃的水中煮15min，完成后將其取出后備用；（4）浸泡處理：將步驟（3）處理后的桑蠶絲放入改性處理液中浸泡處理5min，完成后將其取出，然后放入干燥室內(nèi)干燥處理備用；所述的改性處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1%二甲基甲酰胺、0.3%氯化銨，余量為水；（5）低溫處理：將步驟（4）處理后的桑蠶絲放入溫度為-50℃的條件下低溫冷凍處理20h后取出備用；（6）回溫處理：將步驟（5）處理后的桑蠶絲放入變溫室內(nèi)，以2℃/min的速度對冷凍處理后的桑蠶絲進(jìn)行升溫處理，直至恢復(fù)至室溫；（7）干燥處理：對步驟（6）處理后的桑蠶絲進(jìn)行常規(guī)的干燥、拉絲處理后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的卸溫卸壓處理是將密閉罐內(nèi)的溫度和壓力在3s內(nèi)恢復(fù)至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的脫膠處理時，還施加了頻率為23khz的超聲波進(jìn)行處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的滲透劑為仲烷基磺酸鈉。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的對桑蠶絲進(jìn)行干燥處理后，桑蠶絲的水含量為45~50%。進(jìn)一步的，步驟（6）中所述的變溫室內(nèi)的相對濕度始終保持為65~75%。實施例2一種桑蠶絲的高品質(zhì)加工處理方法，包括如下步驟：（1）桑蠶絲高溫高壓處理：將待加工的桑蠶絲放入密閉罐內(nèi)，通入水蒸汽，提升密閉罐內(nèi)的壓力為0.7mpa、溫度為106℃，保溫保壓處理30s后進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將桑蠶絲取出備用；（2）脫膠處理：將步驟（1）處理后的桑蠶絲放入脫膠溶液中，加熱保持脫膠溶液的溫度為42℃，不斷攪拌處理45min后取出備用；所述的脫膠溶液中各物質(zhì)及其重量百分比為：2.5%油酸鈉、3%焦磷酸鉀、1%滲透劑，余量為水；（3）蒸煮處理：將步驟（2）處理后的桑蠶絲放入蒸籠上，用沸水蒸1.5min，然后將其轉(zhuǎn)移放入溫度為65℃的水中煮18min，完成后將其取出后備用；（4）浸泡處理：將步驟（3）處理后的桑蠶絲放入改性處理液中浸泡處理8min，完成后將其取出，然后放入干燥室內(nèi)干燥處理備用；所述的改性處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：1.5%二甲基甲酰胺、0.5%氯化銨，余量為水；（5）低溫處理：將步驟（4）處理后的桑蠶絲放入溫度為-55℃的條件下低溫冷凍處理22h后取出備用；（6）回溫處理：將步驟（5）處理后的桑蠶絲放入變溫室內(nèi)，以2.5℃/min的速度對冷凍處理后的桑蠶絲進(jìn)行升溫處理，直至恢復(fù)至室溫；（7）干燥處理：對步驟（6）處理后的桑蠶絲進(jìn)行常規(guī)的干燥、拉絲處理后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的卸溫卸壓處理是將密閉罐內(nèi)的溫度和壓力在3s內(nèi)恢復(fù)至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的脫膠處理時，還施加了頻率為24khz的超聲波進(jìn)行處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的對桑蠶絲進(jìn)行干燥處理后，桑蠶絲的水含量為45~50%。進(jìn)一步的，步驟（6）中所述的變溫室內(nèi)的相對濕度始終保持為65~75%。實施例3一種桑蠶絲的高品質(zhì)加工處理方法，包括如下步驟：（1）桑蠶絲高溫高壓處理：將待加工的桑蠶絲放入密閉罐內(nèi)，通入水蒸汽，提升密閉罐內(nèi)的壓力為0.8mpa、溫度為108℃，保溫保壓處理34s后進(jìn)行卸溫卸壓處理，完成后將桑蠶絲取出備用；（2）脫膠處理：將步驟（1）處理后的桑蠶絲放入脫膠溶液中，加熱保持脫膠溶液的溫度為45℃，不斷攪拌處理50min后取出備用；所述的脫膠溶液中各物質(zhì)及其重量百分比為：3%油酸鈉、4%焦磷酸鉀、1.5%滲透劑，余量為水；（3）蒸煮處理：將步驟（2）處理后的桑蠶絲放入蒸籠上，用沸水蒸2min，然后將其轉(zhuǎn)移放入溫度為70℃的水中煮20min，完成后將其取出后備用；（4）浸泡處理：將步驟（3）處理后的桑蠶絲放入改性處理液中浸泡處理10min，完成后將其取出，然后放入干燥室內(nèi)干燥處理備用；所述的改性處理液中各物質(zhì)及其重量百分比為：2%二甲基甲酰胺、0.7%氯化銨，余量為水；（5）低溫處理：將步驟（4）處理后的桑蠶絲放入溫度為-60℃的條件下低溫冷凍處理24h后取出備用；（6）回溫處理：將步驟（5）處理后的桑蠶絲放入變溫室內(nèi)，以3℃/min的速度對冷凍處理后的桑蠶絲進(jìn)行升溫處理，直至恢復(fù)至室溫；（7）干燥處理：對步驟（6）處理后的桑蠶絲進(jìn)行常規(guī)的干燥、拉絲處理后即可。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的卸溫卸壓處理是將密閉罐內(nèi)的溫度和壓力在3s內(nèi)恢復(fù)至常溫常壓。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的脫膠處理時，還施加了頻率為25khz的超聲波進(jìn)行處理。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的滲透劑為烷基酚聚氧乙烯醚。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的對桑蠶絲進(jìn)行干燥處理后，桑蠶絲的水含量為45~50%。進(jìn)一步的，步驟（6）中所述的變溫室內(nèi)的相對濕度始終保持為65~75%。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，省去步驟（1）桑蠶絲高溫高壓處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，省去步驟（4）浸泡處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（5）低溫處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例4本對比實施例4與實施例2相比，省去步驟（4）浸泡處理和步驟（5）低溫處理，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的桑蠶絲加工處理方法。為了對比本發(fā)明效果，選用同一批采收的桑蠶絲作為實驗對象，隨機分組后再對應(yīng)用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4、對照組的方法進(jìn)行加工處理，然后對加工處理后的桑蠶絲進(jìn)行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1初始模量（cn/dtex）壓縮率（%）強力（cn）實施例21.8260.578.1對比實施例12.7155.173.7對比實施例21.9059.370.0對比實施例33.6654.369.4對比實施例44.2653.867.2對照組5.3152.666.8注：上表1中所述的初始模量是測試各組對應(yīng)處理后的桑蠶絲纖維的初始模量，具體是采用單纖維電子強力儀進(jìn)行測試；所述的壓縮率根據(jù)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t43061-2003的要求進(jìn)行測試；所述的強力同樣采用單纖維電子強力儀進(jìn)行測試。由上表1中可以看出，本發(fā)明處理后的桑蠶絲的初始模量參數(shù)下降，表明其柔軟度更好，壓縮率參數(shù)提升，表明其膨松性更佳，強力參數(shù)增加，表明其強度更強，使用綜合特性較好，更具市場競爭力。當(dāng)前第1頁12