本發(fā)明涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種粘合紡紗方法及其粘合紡紗裝置。

背景技術(shù)：

細(xì)紗工序是整個(gè)紡織工業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，細(xì)紗環(huán)節(jié)所產(chǎn)生紗線的質(zhì)量直接決定后續(xù)紗線的加工環(huán)節(jié)，如織造效率和布面效果。毛羽和條干是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)，紗線條干和毛羽不僅影響針織等后續(xù)工藝的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量。在現(xiàn)有市場(chǎng)上，一些紡紗生產(chǎn)廠家已經(jīng)著力開始對(duì)紗線條干和毛羽進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的研究。例如一項(xiàng)專利號(hào)為201310398615.x的“一種復(fù)合紡紗方法及其裝置”的中國發(fā)明專利，其就公開了一種復(fù)合紡紗方法，其為采用將粗紗和兩股包覆紗粗紗依次引入到后羅拉，粗紗和兩股包覆紗粗紗受到后羅拉和中一羅拉的牽伸作用，粗紗牽伸成無捻細(xì)紗；無捻細(xì)紗受到擠壓溢出的水溶性粘合劑的作用而形成濕態(tài)的粘合細(xì)紗，兩股包覆紗則避免與水溶性粘合劑接觸；接著濕態(tài)的粘合細(xì)紗其上的粘合劑被擠壓掉，形成粘合紗；緊接著兩股包覆紗和粘合紗一同進(jìn)行合并加捻，兩股包覆紗整齊包纏于粘合紗表面形成包芯紗；最后形成的包芯紗進(jìn)行水洗處理以及烘干作業(yè)后，得到復(fù)合紗線。上述該種紡紗方法其僅能生產(chǎn)復(fù)合紗線，紗線品種受限；此外由于本方案中的一對(duì)中羅拉其內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)且其表面上還要開設(shè)有多個(gè)針孔，用于將其內(nèi)腔中水溶性粘合劑從外表面上的針孔添加到紗線上，然而由于羅拉其為圓柱型結(jié)構(gòu)，其為空腔結(jié)構(gòu)的同時(shí)還要在其外圓周面上開設(shè)有多個(gè)針孔的結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且加工難度大，并且在工作過程中由于羅拉為轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，粘合劑在添加過程中定會(huì)存在浪費(fèi)現(xiàn)象，并且在長(zhǎng)時(shí)間使用后也需要對(duì)羅拉上的針孔進(jìn)行清理，而對(duì)針孔的清理作業(yè)就會(huì)費(fèi)事費(fèi)力，作業(yè)難度大。因此有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且能夠有效消除紗線上毛羽的技術(shù)手段就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且又能夠有效穩(wěn)定地消除紗線上毛羽的粘合紡紗方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種粘合紡紗方法，其特征在于：經(jīng)前鉗口輸出的須條其在加捻成紗之前，向處于輸出狀態(tài)的須條上添加粘合液，使得粘合液進(jìn)入到紗芯中，同時(shí)在紗線添加粘合液點(diǎn)和導(dǎo)紗鉤之間設(shè)置有阻捻點(diǎn)，減弱處于粘合液添加點(diǎn)區(qū)域的紗線加捻效果。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述粘合紡紗方法的粘合紡紗裝置，該粘合紡紗裝置設(shè)置在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的每一牽伸機(jī)構(gòu)上，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括相互配合的后羅拉和后膠輥、中羅拉和中膠輥以及前羅拉和前膠輥，其中所述前羅拉和前膠輥之間形成有用于紗線輸出的前鉗口，其特征在于：所述粘合紡紗裝置包括有給液機(jī)構(gòu)和阻捻輥，所述阻捻輥設(shè)置在所述前鉗口下游處，所述給液機(jī)構(gòu)臨近設(shè)置在所述阻捻輥的上游，所述給液機(jī)構(gòu)包括有用于粘合紗線的粘合液，經(jīng)所述前鉗口輸出的紗線其與所述阻捻輥相接觸，紗線其在由所述前鉗口移動(dòng)至所述阻捻輥的過程中，所述粘合液通過所述給液機(jī)構(gòu)添加在紗線上，實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線的粘合作用；通過采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)前鉗口輸出的須條其加加捻成紗之前，粘合液通過給液機(jī)構(gòu)添加在紗線上，為了防止粘合液添加處紗線被加捻，為此在粘合液添加處和細(xì)紗管之間設(shè)置有阻捻輥，在該方案中由于粘合液添加點(diǎn)處紗線還未經(jīng)加捻成紗，流入到其上的粘合液就更加容易進(jìn)入到紗芯中，將位于紗芯四周外側(cè)散附的纖維聚集在紗芯上，增加纖維間的徑向抱合力，進(jìn)而增加紗線的拉伸斷裂強(qiáng)力。

優(yōu)選地，所述給液機(jī)構(gòu)包括用于盛裝粘合液的儲(chǔ)液瓶、一端連接在所述儲(chǔ)液瓶上用于輸出粘合液的輸液管、安裝在所述輸液管上的滴速調(diào)節(jié)器、與所述輸液管另一端相連的針頭以及與所述針頭相連的海綿體，其中所述海綿體臨近設(shè)置在所述阻捻輥的上游，用于將所述粘合液添加在紗線中；通過采用儲(chǔ)液瓶、輸液管以及海綿體等構(gòu)成的給液機(jī)構(gòu)，其在保證能夠滿足正常的給液作業(yè)要求的前提下，又盡可能地降低了整個(gè)裝置的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述前膠輥與所述海綿體一側(cè)相接觸并對(duì)所述海綿體形成擠壓力；通過利用前膠輥對(duì)海綿體形成一定的擠壓力，可以更好的保證海綿體中的粘合液能夠順利流入至環(huán)形槽中。

優(yōu)選地，所述粘合液為濃度為1%的淀粉溶液、pva或pvb中的一種；采用上述粘合液，其在能夠保證對(duì)紗線上的毛羽進(jìn)行處理的要求下，其本身價(jià)格低廉且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的給液機(jī)構(gòu)與阻捻輥配合工作時(shí)的工作原理局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的給液機(jī)構(gòu)中的粘合液添加在須條上的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：1-粗紗卷，2-粗紗線，3-導(dǎo)紗喇叭口，4-后膠輥，5-后羅拉，6-中膠輥，7-中羅拉，8-皮圈，9-前膠輥，10-前羅拉，11-給液機(jī)構(gòu)，111-儲(chǔ)液瓶，112-輸液管，113-滴速調(diào)節(jié)器，114-海綿體，12-導(dǎo)紗鉤，13-鋼絲圈，14-鋼領(lǐng)，15-細(xì)紗管，16-阻捻輥，17-粘合液，18-須條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

首先，本發(fā)明提供一種粘合紡紗方法，為經(jīng)前鉗口輸出的須條其在加捻成紗之前，向處于輸出狀態(tài)的須條上添加粘合液，使得粘合液進(jìn)入到紗芯中，同時(shí)在紗線添加粘合液點(diǎn)和導(dǎo)紗鉤之間設(shè)置有阻捻點(diǎn)，減弱處于粘合液添加點(diǎn)區(qū)域的紗線加捻效果。由于粘合液添加點(diǎn)處紗線還未經(jīng)加捻成紗，流入到其上的粘合液就更加容易進(jìn)入到紗芯中，將位于紗芯四周外側(cè)散附的纖維聚集在紗芯上，增加纖維間的徑向抱合力，進(jìn)而增加紗線的拉伸斷裂強(qiáng)力。

同時(shí)參見附圖1至3所示，本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述粘合紡紗方法的粘合紡紗裝置，該粘合紡紗裝置設(shè)置在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的每一牽伸機(jī)構(gòu)上，牽伸機(jī)構(gòu)包括相互配合的后羅拉5和后膠輥4、中羅拉7和中膠輥6以及前羅拉10和前膠輥9，其中前羅拉10和前膠輥9之間形成有用于紗線輸出的前鉗口，該粘合紡紗裝置包括有給液機(jī)構(gòu)11和阻捻輥16，阻捻輥16設(shè)置在前鉗口下游處，給液機(jī)構(gòu)11臨近設(shè)置在阻捻輥16的上游，給液機(jī)構(gòu)11包括有用于粘合紗線的粘合液，經(jīng)前鉗口輸出的紗線其與阻捻輥16相接觸，紗線其在由前鉗口移動(dòng)至阻捻輥16的過程中，粘合液通過給液機(jī)構(gòu)11添加在紗線上，實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線的粘合作用；通過采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)前鉗口輸出的紗線須條18其在輸出纏繞在細(xì)紗管15之前，粘合液通過給液機(jī)構(gòu)11添加在紗線上，為了防止粘合液添加處紗線被加捻，為此在粘合液添加處和細(xì)紗管15之間設(shè)置有阻捻輥16，在該方案中由于粘合液添加點(diǎn)處須條18還未經(jīng)加捻成紗，流入到其上的粘合液17就更加容易進(jìn)入到紗芯中，將位于紗芯四周外側(cè)散附的纖維聚集在紗芯上，增加纖維間的徑向抱合力，進(jìn)而增加紗線的拉伸斷裂強(qiáng)力。本方案中的上述粘合液為濃度為1%的淀粉溶液、pva或pvb中的一種；采用上述粘合液，其在能夠保證對(duì)紗線上的毛羽進(jìn)行處理的要求下，其本身價(jià)格低廉且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

請(qǐng)參照附圖2所示，本方案中的給液機(jī)構(gòu)11優(yōu)先采用包括由用于盛裝粘合液的儲(chǔ)液瓶111、一端連接在儲(chǔ)液瓶111上用于輸出粘合液的輸液管112、安裝在輸液管112上的滴速調(diào)節(jié)器113、與輸液管112另一端相連的針頭以及與針頭相連的海綿體114。通過采用儲(chǔ)液瓶111、輸液管112以及海綿體114等構(gòu)成的給液機(jī)構(gòu)11，其在保證能夠滿足正常的給液作業(yè)要求的前提下，又盡可能地降低了整個(gè)裝置的生產(chǎn)成本。在工作過程中，可以根據(jù)所加工作業(yè)的紗線支數(shù)和直徑大小而相應(yīng)的通過調(diào)節(jié)輸液管112上的滴速調(diào)節(jié)器113來調(diào)節(jié)粘合液流量。此外，本方案中的上述前膠輥9與海綿體114一側(cè)相接觸并對(duì)海綿體114形成擠壓力；通過利用前膠輥9對(duì)海綿體114形成一定的擠壓力，可以更好的保證海綿體114中的粘合液能夠順利流入至紗線中。

參見附圖1所示，工作時(shí)，工作時(shí)，粗紗線2從粗紗卷1退繞，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭口3進(jìn)入后羅拉5、后膠輥4、中羅拉7、中膠輥6、皮圈8、前羅拉10和前膠輥9組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，牽伸后的須條經(jīng)前羅拉10和前膠輥9形成有用于紗線輸出的前鉗口輸出，由前鉗口輸出的須條在給液機(jī)構(gòu)11和阻捻輥16的作用下進(jìn)行添加粘合液的消除毛羽作業(yè)處理，形成質(zhì)量可靠的紗線，形成后的紗線隨后再經(jīng)過導(dǎo)紗鉤12、鋼絲圈13、鋼領(lǐng)14，最后纏繞在細(xì)紗管15上，從而完成整個(gè)制作過程。

以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。