本發(fā)明涉及濕紙基瓦楞材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度抗菌吸放濕紙基瓦楞材料及制作方法。
背景技術(shù)：
瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物，一般分為單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板兩類，按照瓦楞的尺寸分為：a、b、c、e、f五種類型。瓦楞紙的發(fā)明和應(yīng)用有一百多年歷史史，具有成本低、質(zhì)量輕、加工易、強(qiáng)度大、印刷適應(yīng)性樣優(yōu)良、儲存搬運方便等優(yōu)點，80%以上的瓦楞紙均可通過回收再生，瓦楞紙可用作食品或者數(shù)碼產(chǎn)品的包裝，相對環(huán)保，使用較為廣泛。
以往成紙后處理采用的傳統(tǒng)季銨鹽類、二胍類，異噻唑啉酮類有機(jī)抗菌劑的耐熱性不佳，難以適應(yīng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)濕熱交變工況。載銀沸石類抗菌劑可將銀離子高度分散在紙張表面，尤其是紙張上有自由水時，可將銀離子分散于整個材料中，而自由水蒸發(fā)后銀離子不會損失。載銀沸石類抗菌劑耐熱性能極佳，非常適合應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。
天然纖維素類材料因為本身的特點不能適應(yīng)長期交變的熱負(fù)荷與濕負(fù)荷，在此條件下纖維素類材料的物化性質(zhì)不穩(wěn)定，同時易滋生霉菌，造成二次污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度與耐久度的抗菌吸放濕濾材，為轉(zhuǎn)輪式除濕機(jī)提供了高強(qiáng)度高耐候性長效抗菌的芯材，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度抗菌吸放濕紙基瓦楞材料，由芳綸沉析纖維、滌綸纖維、吸放濕粉體及載銀沸石分子篩按照下列重量百分比的成分組成：
芳綸沉析纖維20-50%；
滌綸纖維5-8%；
吸放濕粉體40-70%；
載銀沸石分子篩3-5%。
實現(xiàn)該高強(qiáng)度抗菌吸放濕紙基瓦楞材料的制作方法，包括以下步驟：
（1）芳綸沉析纖維漿的制備，取芳綸纖維打漿，打漿濃度為3-5%，疏解時間為30-70min，打漿度40-70°sr；
（2）漿料與填料混合，將大孔硅分子篩粉體與載銀沸石分子篩抗菌劑，滌綸纖維加入到芳綸纖維漿中攪拌30-40分鐘，稀釋混合均勻后在造紙機(jī)上抄造，上網(wǎng)漿料濃度為0.1-0.3%；
（3）成品瓦楞制備，在紙機(jī)干燥部卷取即制得高強(qiáng)度抗菌吸放濕紙，將該抗菌吸放濕紙壓制成瓦楞，將該瓦楞楞峰涂膠卷繞成卷，捆綁后于100-130℃烘干2-4小時，烘干后的瓦楞疊塊切割成片材，即制得圓形抗菌吸放濕紙瓦楞，將該抗菌吸放濕紙瓦楞切割成矩形片材，將矩形片材楞峰涂粘合劑，互相均勻堆疊成方塊，成為瓦楞疊塊，在熱壓機(jī)上冷壓1min，壓力1.5-2.5bar，于100-130℃烘干2-4小時，烘干后的瓦楞疊塊切割成片材，即制得矩形抗菌吸放濕紙瓦楞。
優(yōu)選的，步驟（2）中載銀沸石分子篩抗菌劑的制備方法為將沸石與20-30%的硝酸鈉溶液以0.5-1.0g/ml的固液比進(jìn)行混合，在70-90攝氏度在超聲分散條件下反應(yīng)0.5-1小時，產(chǎn)物冷卻后經(jīng)微孔陶瓷超濾板抽濾截留，然后用去500-1000倍體積，電導(dǎo)率≤5μs/cm的去離子水淋洗抽濾，檢測出水電導(dǎo)率，直至小于40μs/cm，收集被截留粉體，干燥后即制得na型分子篩，將制得的na型分子篩，以ph4-6，0.1-0.3mol/l的硝酸銀溶液浸泡，固液比為0.05-0.10g/ml，反應(yīng)溫度60-75℃，經(jīng)過2.5-3小時反應(yīng)，冷卻后用孔陶瓷超濾板抽濾截留，去離子水淋洗抽濾，用去300-400倍體積去離子水，收集被截留粉體，80-95℃干燥后研磨分散即制得載銀沸石分子篩抗菌劑。
優(yōu)選的，na型分子篩為600-1000目4a或13x型分子篩。
優(yōu)選的，步驟（2）中大孔硅分子篩為400-800目，平均孔徑在20-40a。
優(yōu)選的，步驟（3）中造紙機(jī)烘缸溫度在150-180℃，通過烘缸時間為30-60s。
優(yōu)選的，粘合劑為熱固性水性環(huán)氧樹脂乳液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中芳綸沉析纖維具有大比表面積，容易負(fù)載無機(jī)粉體，同時具有很高的強(qiáng)度，在除濕機(jī)交變的濕熱負(fù)荷下機(jī)械與物化性能穩(wěn)定，能夠長期工作。大孔硅分子篩吸濕放濕容易，能在較低溫度下脫附，節(jié)省除濕機(jī)功耗。
具體實施方式
下面將本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度抗菌吸放濕紙基瓦楞材料，由芳綸沉析纖維、滌綸纖維、吸放濕粉體及載銀沸石分子篩按照下列重量百分比的成分組成：
芳綸沉析纖維20-50%；
滌綸纖維5-8%；
吸放濕粉體40-70%；
載銀沸石分子篩3-5%。
在制備該高強(qiáng)度抗菌吸放濕紙基瓦楞材料時制作方法，包括以下步驟：
（1）芳綸沉析纖維漿的制備，取芳綸纖維打漿，打漿濃度為3-5%，疏解時間為30-70min，打漿度40-70°sr；
（2）漿料與填料混合，將大孔硅分子篩粉體與載銀沸石分子篩抗菌劑，滌綸纖維加入到芳綸纖維漿中攪拌30-40分鐘，稀釋混合均勻后在造紙機(jī)上抄造，上網(wǎng)漿料濃度為0.1-0.3%；
（3）成品瓦楞制備，在紙機(jī)干燥部卷取即制得高強(qiáng)度抗菌吸放濕紙，將該抗菌吸放濕紙壓制成瓦楞，將該瓦楞楞峰涂膠卷繞成卷，捆綁后于100-130℃烘干2-4小時，烘干后的瓦楞疊塊切割成片材，即制得圓形抗菌吸放濕紙瓦楞，將該抗菌吸放濕紙瓦楞切割成矩形片材，將矩形片材楞峰涂粘合劑，互相均勻堆疊成方塊，成為瓦楞疊塊，在熱壓機(jī)上冷壓1min，壓力1.5-2.5bar，于100-130℃烘干2-4小時，烘干后的瓦楞疊塊切割成片材，即制得矩形抗菌吸放濕紙瓦楞。
其中的步驟（2）中載銀沸石分子篩抗菌劑的制備方法為將沸石與20-30%的硝酸鈉溶液以0.5-1.0g/ml的固液比進(jìn)行混合，在70-90攝氏度在超聲分散條件下反應(yīng)0.5-1小時，產(chǎn)物冷卻后經(jīng)微孔陶瓷超濾板抽濾截留，然后用去500-1000倍體積，電導(dǎo)率≤5μs/cm的去離子水淋洗抽濾，檢測出水電導(dǎo)率，直至小于40μs/cm，收集被截留粉體，干燥后即制得na型分子篩，將制得的na型分子篩，以ph4-6，0.1-0.3mol/l的硝酸銀溶液浸泡，固液比為0.05-0.10g/ml，反應(yīng)溫度60-75℃，經(jīng)過2.5-3小時反應(yīng)，冷卻后用孔陶瓷超濾板抽濾截留，去離子水淋洗抽濾，用去300-400倍體積去離子水，收集被截留粉體，80-95℃干燥后研磨分散即制得載銀沸石分子篩抗菌劑。
所出現(xiàn)的na型分子篩為600-1000目4a或13x型分子篩。
并且在步驟（2）中大孔硅分子篩為400-800目，平均孔徑在20-40a。同時步驟（3）中造紙機(jī)烘缸溫度在150-180℃，通過烘缸時間為30-60s。使用的粘合劑為熱固性水性環(huán)氧樹脂乳液。
本發(fā)明中芳綸沉析纖維具有大比表面積，容易負(fù)載無機(jī)粉體，同時具有很高的強(qiáng)度，在除濕機(jī)交變的濕熱負(fù)荷下機(jī)械與物化性能穩(wěn)定，能夠長期工作。大孔硅分子篩吸濕放濕容易，能在較低溫度下脫附，節(jié)省除濕機(jī)功耗。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。