本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代中國的印刷業(yè)內(nèi)，商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷異軍突起。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)的上馬，將商業(yè)印刷提高到一個更高的層次。它以更短的生產(chǎn)周期、印品批量大和優(yōu)質(zhì)、快捷、高效為特性適應(yīng)了現(xiàn)代印刷市場的要求。作為輪轉(zhuǎn)印刷主要用紙之一，銅版紙一般用來制作高級印刷品。

由于輪轉(zhuǎn)印刷印速非?？?，要求銅版紙在印后極短時間完成干燥，因此輪轉(zhuǎn)機(jī)烘箱溫度設(shè)定一般在200℃左右，紙張通過烘箱時紙面溫度高達(dá)120℃以上。

然而本申請的發(fā)明人在長期的研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，紙張內(nèi)部水分在此高溫下迅速汽化膨脹，如水分不能及時從內(nèi)部逸出，就會發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題，嚴(yán)重影響輪轉(zhuǎn)印刷的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙及其生產(chǎn)方法，能夠提高銅版紙的耐溫性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙，所述銅版紙包括原紙及形成在所述原紙表面的涂布層；所述涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成；所述底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，所述第一膠乳中含有第二膠乳；其中，所述第二膠乳的粒徑在185nm以上，且所述第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙的生產(chǎn)方法，所述方法包括：提供原紙；在所述原紙的表面依次涂覆表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩層，進(jìn)而獲得所述銅版紙；其中，所述底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，所述第一膠乳中含有第二膠乳；所述第二膠乳的粒徑在185nm以上，且所述第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明銅版紙包括原紙及形成在原紙表面的涂布層；涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成；底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳；其中，第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。第二膠乳的采用，能夠顯著改善面涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能，使得銅版紙在通過烘箱時，紙張內(nèi)部水分迅速汽化膨脹并能夠及時從中逸出，進(jìn)而在一定程度上避免發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題的出現(xiàn)，從而提高銅版紙的耐溫性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1是本發(fā)明輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙的生產(chǎn)方法一實施方式的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性的勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙一實施方式中，包括原紙及形成在原紙表面的涂布層。

其中，原紙抄造的原料主要包括漿料、填料以及化學(xué)助劑。其中，漿料可以為針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿或雜木化學(xué)漿、竹漿、脫墨漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿等中的至少一種，填料則可為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、二氧化鈦等中的一種或其混合物，化學(xué)助劑為熒光增白劑、染料、干強劑、內(nèi)部施膠劑、雙元或三元助留/助濾劑中的一種或多種搭配使用。在一個應(yīng)用場景中，助留/助濾劑可選用：陽離子聚丙烯酰胺+微粒硅溶膠/膨潤土+陰離子聚丙烯酰胺。

在一個應(yīng)用場景中，在該原紙中的紙漿部分包括針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿和其他漿料，其中針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿和其他漿料的質(zhì)量比為20～40：50～70：0～15：10～20：0～30。填料與紙漿的質(zhì)量比為5～15：100?；瘜W(xué)助劑與紙漿的質(zhì)量比為0.02～2.0：100。原紙基重控制在45～70g/m²范圍內(nèi)。

其中，機(jī)械漿的配比在保證原紙的層間結(jié)合強度不受影響的情況下能夠在一定程度上降低紙張的成本。

在一個應(yīng)用場景中，針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度為280～380ml，闊葉木化學(xué)漿、雜木化學(xué)漿、竹漿、脫墨漿(尤指白度在80％以上的脫墨漿)的磨漿游離度為300～400ml，機(jī)械漿的磨漿游離度為150～300ml。將漿料的游離度控制在上述范圍之內(nèi)，能夠使得原紙具有高的內(nèi)聚力。

在一個應(yīng)用場景中，填料優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣，其粒徑小于等于2μm的部分占比在60～65％。填料的選擇以及上述填料配比的范圍能夠在一定程度上減少填料對原紙內(nèi)聚力的不利影響。

在一個應(yīng)用場景中，可采用陽離子淀粉、中低分子量陽離子聚丙烯酰胺作為干強劑。其中，陽離子淀粉的用量可為0.8～1.2％絕對干漿，陽離子聚丙烯酰胺的用量可為0.3～0.5％絕對干漿。

涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成，即涂布層由表面施膠層、底涂層組成，或由表面施膠層、面涂層組成，或由表面施膠層、底涂層、面涂層，或由底涂層、面涂層組成。

其中，表面施膠層是由淀粉、表面上膠劑、表面施膠劑中的一種或其混合物組成。

底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳。

其中，顏料主要指高嶺土、碳酸鈣、滑石粉、黏土、鈦白粉等無機(jī)顏料以及塑性顏料等有機(jī)顏料等。

第一膠乳可為丁苯膠乳、丙苯膠乳、醋酸乙烯膠乳等中的至少一種。

其中，第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。膠乳的凝膠含量是指膠乳在合成過程中產(chǎn)生的高分子聚合物的量，采用上述凝膠含量能夠在一定程度上降低涂層的致密性，進(jìn)而提升透氣性。同時采用上述粒徑的第二膠乳，能夠提高干燥后涂層開孔性。

本實施方式銅版紙包括原紙及形成在原紙表面的涂布層；涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成；底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳；其中，第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。第二膠乳的采用，能夠顯著改善面涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能，使得銅版紙在進(jìn)行輪轉(zhuǎn)印刷后通過烘箱時，紙張內(nèi)部水分迅速汽化膨脹并能夠及時從中逸出，進(jìn)而在一定程度上避免發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題的出現(xiàn)，從而提高銅版紙的耐溫性。

其中，在一實施方式中，在底涂層中，顏料包含輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣，其中，輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為30～100：0～70。在一個應(yīng)用場景中，輕質(zhì)碳酸鈣在顏料中的質(zhì)量百分含量為50～70％。

在上述顏料中，所采用的輕質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在50～90％，優(yōu)選地，粒徑小于等于2μm的部分占比大于80％；所采用的重質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在60～98％。

底涂層還包括淀粉，其中，顏料、淀粉以及第一膠乳的質(zhì)量比為100：0～8：9～14。在一個應(yīng)用場景中，底涂層中的第二膠乳在第一膠乳中的質(zhì)量百分含量為30～60％。

進(jìn)一步，底涂層中還可以包括分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑、流變劑以及增粘劑等添加劑中的至少一種。在一個應(yīng)用場景中，顏料：分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑、流變劑以及增粘劑的質(zhì)量比為100：0.05～0.15：0.05～0.10：0.2～0.6：0～0.4：0.03～0.06：0.2～0.6。在一個應(yīng)用場景中，上述添加劑還可以進(jìn)一步包括著色劑、保濕劑、增稠劑等中的至少一種。

本實施方式中的底涂層，在將上述顏料、淀粉、膠乳以及添加劑等混合后，加水配制成固含量在63～67％的底涂涂料。另外，還可加堿調(diào)整ph在9.0±0.5。

在面涂層中，顏料包括輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣以及瓷土，輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣以及瓷土的質(zhì)量比為0～30：40～100：0～30。其中輕質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在95％；所采用的重質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在60～98％；所采用的瓷土，粒徑小于等于2μm的部分占比在85～90％。

其中，顏料和第一膠乳的質(zhì)量比為100：9～12。在一個應(yīng)用場景中，面涂層中第二膠乳在第一膠乳中的質(zhì)量百分含量為30～50％。

進(jìn)一步，面涂層中還可以包括熒光增白劑、染料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑、流變劑、增粘劑等添加劑中的至少一種，其中，顏料、熒光增白劑、染料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑、流變劑、增粘劑的質(zhì)量比為100：0.06～0.28：0.003～0.01：0.05～0.15：0.05～0.10：0.2～0.6：0～0.4：0.03～0.06：0.2～0.6。在一個應(yīng)用場景中，上述添加劑還可以進(jìn)一步包括著色劑、保濕劑、增稠劑等中的至少一種。

在將上述顏料、淀粉、膠乳以及添加劑等混合后，加水配制成固含量在66～70％的面涂涂料，并加堿調(diào)整ph在9.0±0.5。

本實施方式中，在底涂層與面涂層中，第二膠乳與輕質(zhì)碳酸鈣(尤其是菱形輕質(zhì)碳酸鈣)的配合使用，可顯著改善底涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能。

在一個應(yīng)用場景中，本發(fā)明銅版紙底涂層的涂布量為4～11g/m²/面、面涂層的涂布量為8～14g/m²/面。優(yōu)選地，底涂層涂布量分別為8～10g/m²/面、面涂層的涂布量為10～14g/m²/面。

其中，低底涂涂布量、高面涂涂布量條件下，能夠減弱底涂層的封閉性，改善面涂層的開孔性，進(jìn)而進(jìn)一步改善銅版紙的透氣性。另外在保證高的紙張層間結(jié)合強度的條件下，紙張的抗起泡性能將獲得明顯提升。同時，采用較高面涂涂布量，對于銅版紙在亞光后的光澤度、粗糙度、面感等物性也十分有利。

在一個應(yīng)用場景中，原紙經(jīng)過表面施膠后的水分控制在3～4％，底涂、面涂后的水分控制在5～6％，經(jīng)超級壓光后形成的銅版紙紙張水分控制在3.5～4.0％。在銅版紙維持3.5～4.0％相對較高水分的情況下，紙張具有高的耐著度以及表面強度，輪轉(zhuǎn)印刷掉粉現(xiàn)象也會明顯減輕。

請參閱圖1，圖1是本發(fā)明輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙的生產(chǎn)方法的流程示意圖，該方法包括：

步驟s101：提供原紙；

在一個應(yīng)用場景中，原紙基重在45～70g/m²范圍內(nèi)。

步驟s102：在原紙的表面依次涂覆表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩層，進(jìn)而獲得銅版紙；

其中，底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳；第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。

表面施膠層可采用機(jī)內(nèi)涂布方式進(jìn)行，涂布量可為1.5～3g/m²/面。底涂層、面涂層可采用棒式、刮刀式等中的至少一種進(jìn)行雙面雙層涂布，可為機(jī)外涂布或者機(jī)內(nèi)涂布，底涂層涂布量可為4～11g/m²/面、面涂層的涂布量可為8～14g/m²/面。優(yōu)選地，底涂層涂布量分別為8～10g/m²/面、面涂層的涂布量為10～14g/m²/面。

本實施方式中，第二膠乳的采用能夠顯著改善面涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能，使得銅版紙在通過烘箱時，紙張內(nèi)部水分迅速汽化膨脹并能夠及時從中逸出，進(jìn)而在一定程度上避免發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題的出現(xiàn)，從而提高銅版紙的耐溫性。

其中，在一實施方式中，步驟s101包括：采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿混合或再與其它漿料混合制成紙漿，然后向紙漿中加入填料、化學(xué)助劑混合制成原紙。

其中，針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度為280～380ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度為300～400ml，機(jī)械漿的磨漿游離度為150～300ml。

其中，關(guān)于原紙、涂層的成分、配比等相關(guān)內(nèi)容與本發(fā)明輪轉(zhuǎn)印刷用銅版紙實施方式中的相同，具體參見上述實施方式，此處不再贅述。

下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。

空白實施例

原紙抄造時，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿以及回抄損紙漿分別以40％、25％、15％、10％、10％的質(zhì)量配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度340ml；加入8％(相對于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.2％、陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑200ppm、硅膠類陰離子保留助劑2400ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，在經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為64g/m²的原紙。

在原紙上，采用酶轉(zhuǎn)化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2～3g/m²/面，抄造成70g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為4.5～5％，內(nèi)聚力大于2.5kg.cm。

經(jīng)過表面施膠后的原紙，再進(jìn)行刮刀式雙面雙層涂布，涂層中的底涂層涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為0：100；顏料、淀粉、膠乳的質(zhì)量比為100：8：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為0％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑的質(zhì)量比為100：0.005：0.005：0.5：0.5，加水配制成固含量在66％的底涂涂層涂料。涂布量為9g/m²/面。涂層中的面涂層的顏料層顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為0：70：30，顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為0％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑的質(zhì)量比為100：0.005：0.005：0.5：0.3，加水配制成固含量在68％的面涂涂層涂料。涂布量為12g/m²/面，涂成115g/m²的涂布紙(絕干基重112g/m²)。涂布后的紙張經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對比實施例1

原紙抄造時，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿、回抄損紙漿的質(zhì)量比為40％：50％：5％：0％：5％的漿料配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度340ml；加入8％(相對于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.2％，陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑200ppm，硅膠類陰離子保留助劑2400ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，在經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為64g/m²的原紙。

在原紙上，采用酶轉(zhuǎn)化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2～3g/m²/面，抄造成70g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為3～4％，內(nèi)聚力大于2.5kg.cm。

經(jīng)過表面施膠的原紙，再進(jìn)行刮刀式雙面雙層涂布，涂層中的底涂層涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為50：50；顏料、淀粉、膠乳的質(zhì)量比為100：8：11，第二膠乳占底涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.4，加水配制成固含量在66％的底涂涂層涂料。涂布量為9g/m²/面。涂層中的面涂層中顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為30：40：30，顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.3，加水配制成固含量在68％的面涂涂層涂料。涂布量為12g/m²/面，涂成115g/m2的涂布紙(絕干基重112g/m²)。涂布后的紙張經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對比實施例2

原紙抄造時，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿、回抄損紙漿的質(zhì)量比為20％：50％：10％：5％：15％的漿料配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度320ml；加入10％(相對于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.0％、烷基烯酮二聚體類施膠劑0.8％、陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑300ppm、硅膠類陰離子保留助劑3000ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，再經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為50g/m²原紙。

在原紙上，采用氧化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2g/m²/面，抄造成54g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為4.5～5％，內(nèi)聚力大于3.0kg.cm。

經(jīng)過表面施膠的原紙，再進(jìn)行刮刀式涂布，其涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為30：50：20；顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：12，第二膠乳占面涂膠乳的比例為60％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.4，加水配制成固含量在67％的面涂涂層涂料。涂布量為12～13g/m²/面，涂成80g/m²的涂布紙。涂布后的紙張經(jīng)過干燥后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對比實施例3

原紙紙抄造時，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿、回抄損紙漿的質(zhì)量比為20％：50％：10％：10％：10％的漿料配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度340ml；加入8％(相對于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.2％、陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑300ppm、硅膠類陰離子保留助劑2400ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，在經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為64g/m²的原紙。

在原紙上，采用酶轉(zhuǎn)化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2～3g/m²/面，超造成70g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為3.5～4％，內(nèi)聚力大于2.5kg.cm。

經(jīng)過表面施膠的原紙，再進(jìn)行刮刀式雙面雙層涂布，涂層中的底涂層涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為30：70；顏料、淀粉、膠乳的質(zhì)量比為100：8：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.4，加水配制成固含量在66％的面涂涂層涂料。涂布量為9g/m²/面。涂層中的面涂層的顏料層顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為30：40：30，顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.3，加水配制成固含量在68％的面涂涂層涂料。涂布量為12g/m²/面，涂成115g/m²的涂布紙(絕干基重112g/m²)。涂布后的紙張經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對上述各實施例中的銅版紙進(jìn)行透氣性以及白樣油浴耐溫性測試，得到的測試結(jié)果如下表1所示：

表1各實施例銅版紙相關(guān)參數(shù)及測試結(jié)果

上述各實施例中空白實施例中通過表1可以看出，在保證原紙基重以及內(nèi)聚力相當(dāng)?shù)那闆r下，對比實施例1、2、3采用本發(fā)明優(yōu)化的涂層配方，最終所生產(chǎn)的銅版紙在保證成紙內(nèi)聚力相當(dāng)甚至更強的情況下，透氣度明顯比空白實施例中提高得多，相應(yīng)地，耐溫性也均提升了35℃以上。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。