本發(fā)明涉及紙品加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙品加工用漂白裝置。

背景技術(shù)：

目前，在國內(nèi)市場，辦公廢紙漿漂白普遍采用過氧化氫、次氯酸鹽等傳統(tǒng)漂白劑的漂白工藝，過氧化氫漂白脫色效率、能力差，次氯酸鹽漂白對纖維損傷較大，得率低，且漂白的過程中產(chǎn)生較多有毒物質(zhì)可吸附有機(jī)氯化物，因此國內(nèi)現(xiàn)有的廢紙漿漂白技術(shù)只能生產(chǎn)低檔廢紙漂白將，限制了廢紙的應(yīng)用范圍，現(xiàn)在國外研究表明，以氧和臭氧為主要漂白劑的漂白技術(shù)，其存在產(chǎn)品率低，纖維損傷大，設(shè)備投資巨大，工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制等大問題，所以，目前仍未大規(guī)模推廣使用，并且在漂白的過程中，紙漿大都混合在一起，不易與漂白劑充分接觸，使得漂白不徹底，而且，漂白過后，需要將漂白后的紙漿進(jìn)行撈取、瀝干漂白劑，進(jìn)入下一步加工工序，，在撈取的過程需要浪費(fèi)大量的人工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所以這里設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種紙品加工用漂白裝置，不僅能夠保證其外觀的美觀大方，還能夠滿足加工的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紙品加工用漂白裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紙品加工用漂白裝置，包括漂白池和瀝干池，所述瀝干池頂端邊緣安裝有支撐板，所述瀝干池嵌套在漂白池內(nèi)腔，所述漂白池邊角分別開有第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽，所述第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽內(nèi)腔分別固定插接有第一電動液壓推桿、第二電動液壓推桿、第三電動液壓推桿和第四電動液壓推桿，所述第一電動液壓推桿和第二電動液壓推桿的頂端之間固定連接有第一支撐梁，所述第三電動液壓推桿和第四電動液壓推桿的頂端之間固定連接有第二支撐梁，所述第一支撐梁與第二支撐梁平行正對設(shè)置，所述漂白池內(nèi)腔底端固定安裝有處理器，所述處理器右側(cè)通過導(dǎo)線電性連接有控制器，所述控制器分別與第一電動液壓推桿、第二電動液壓推桿、第三電動液壓推桿和第四電動液壓推桿電性連接。

優(yōu)選的，所述瀝干池內(nèi)腔底端面嵌套有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述漂白池右端面通過導(dǎo)管連通有水龍頭，所述水龍頭上轉(zhuǎn)動安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述第一電動液壓推桿、第二電動液壓推桿、第三電動液壓推桿和第四電動液壓推桿均位于支撐板的正下方。

優(yōu)選的，所述第一支撐梁與第二支撐梁頂端面均開有滾動槽，所述滾動槽內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滾動輪，所述滾動輪設(shè)置有若干組，且兩兩之間均勻間隔分布。

優(yōu)選的，所述漂白池前端面左下部固定安裝有開關(guān)，所述開關(guān)與處理器之間通過導(dǎo)線電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明為一種紙品加工用漂白裝置，通過添加瀝干池，便于放置漂白的紙漿，在瀝干池內(nèi)腔底端面嵌套有過濾網(wǎng)，能夠?qū)⑵讋r干，便于進(jìn)行下一個(gè)加工工序，打開開關(guān)，處理器電控控制器進(jìn)行同步指令的操作，通過添加第一電動液壓推桿、第二電動液壓推桿、第三電動液壓推桿和第四電動液壓推桿，控制器電控第一電動液壓推桿、第二電動液壓推桿、第三電動液壓推桿和第四電動液壓推桿進(jìn)行同步拉伸或者收縮，使得瀝干池內(nèi)腔的紙漿上下移動，使得紙漿與漂白劑之間充分接觸，使得紙漿能夠漂白徹底，漂白后，第一電動液壓推桿、第二電動液壓推桿、第三電動液壓推桿和第四電動液壓推桿同步拉伸，將瀝干池頂起，進(jìn)行瀝干，通過添加若干組滾動輪，隨后人工推動瀝干池，沿著第一支撐梁和第二支撐梁的平行方向移動，便于將瀝干后的紙漿移出，進(jìn)行再加工，能夠減緩工作人員的勞力支出，簡單實(shí)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2為本發(fā)明漂白池內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一支撐梁局部放大圖；

圖4為本發(fā)明瀝干池內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1瀝干池、2第二支撐梁、3第四電動液壓推桿、4第四放置槽、5漂白池、6第二電動液壓推桿、7第二放置槽、8控制閥、9水龍頭、10開關(guān)、11第一放置槽、12第一電動液壓推桿、13第一支撐梁、14第三放置槽、15第三電動液壓推桿、16處理器、17控制器、18滾動槽、19滾動輪、20過濾網(wǎng)、21支撐板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诎l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紙品加工用漂白裝置，包括漂白池5和瀝干池1，所述瀝干池1內(nèi)腔底端面嵌套有過濾網(wǎng)20，通過添加過濾網(wǎng)20便于將漂白劑瀝干，所述瀝干池1頂端邊緣安裝有支撐板21，所述瀝干池1嵌套在漂白池5內(nèi)腔，所述漂白池5右端面通過導(dǎo)管連通有水龍頭9，所述水龍頭9上轉(zhuǎn)動安裝有控制閥8，所述漂白池5邊角分別開有第一放置槽11、第二放置槽7、第三放置槽14和第四放置槽4，所述第一放置槽11、第二放置槽7、第三放置槽14和第四放置槽4內(nèi)腔分別固定插接有第一電動液壓推桿12、第二電動液壓推桿6、第三電動液壓推桿15和第四電動液壓推桿3，所述第一電動液壓推桿12、第二電動液壓推桿6、第三電動液壓推桿15和第四電動液壓推桿3均位于支撐板21的正下方，所述第一電動液壓推桿12和第二電動液壓推桿6的頂端之間固定連接有第一支撐梁13，所述第三電動液壓推桿15和第四電動液壓推桿3的頂端之間固定連接有第二支撐梁2，所述第一支撐梁13與第二支撐梁2平行正對設(shè)置，所述第一支撐梁13與第二支撐梁2頂端面均開有滾動槽18，所述滾動槽18內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滾動輪19，所述滾動輪19設(shè)置有若干組，且兩兩之間均勻間隔分布，通過添加若干組滾動輪19，減輕工作人員的勞動支出，所述漂白池5內(nèi)腔底端固定安裝有處理器16，所述處理器16右側(cè)通過導(dǎo)線電性連接有控制器17，所述控制器17分別與第一電動液壓推桿12、第二電動液壓推桿7、第三電動液壓推桿15和第四電動液壓推桿3電性連接，所述漂白池5前端面左下部固定安裝有開關(guān)10，所述開關(guān)10與處理器16之間通過導(dǎo)線電性連接。

工作原理：使用時(shí)，通過添加瀝干池1，便于放置漂白的紙漿，在瀝干池1內(nèi)腔底端面嵌套有過濾網(wǎng)20，能夠?qū)⑵讋r干，便于進(jìn)行下一個(gè)加工工序，打開開關(guān)10，處理器16電控控制器17進(jìn)行同步指令的操作，通過添加第一電動液壓推桿12、第二電動液壓推桿6、第三電動液壓推桿15和第四電動液壓推桿3，控制器17電控第一電動液壓推桿12、第二電動液壓推桿6、第三電動液壓推桿15和第四電動液壓推桿3進(jìn)行同步拉伸或者收縮，使得瀝干池1內(nèi)腔的紙漿上下移動，使得紙漿與漂白劑之間充分接觸，使得紙漿能夠漂白徹底，漂白后，第一電動液壓推桿12、第二電動液壓推桿6、第三電動液壓推桿15和第四電動液壓推桿3同步拉伸，將瀝干池1頂起，進(jìn)行瀝干，通過添加若干組滾動輪19，隨后人工推動瀝干池1，沿著第一支撐梁13和第二支撐梁2的平行方向移動，便于將瀝干后的紙漿移出，進(jìn)行再加工，能夠減緩工作人員的勞力支出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。