本發(fā)明屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法。
背景技術(shù)：
錦氨空氣包覆絲產(chǎn)品是一類越來越受市場接受的錦綸產(chǎn)品，其具有較高的強度、彈性，而且耐磨性好，但隨著人們生活水平的不斷提高，人們對服飾的多樣性、舒適性、功能性要求越來越廣泛。纖維細旦化、功能化是錦氨空氣包覆絲產(chǎn)品的必然趨勢。遠紅外負離子錦氨包覆絲產(chǎn)品促進血液循環(huán)、吸濕快干和優(yōu)良的熱效應(yīng)功能等特點能夠滿足客戶對功能性產(chǎn)品越來越高的要求。在生產(chǎn)遠紅外負離子錦氨包覆絲上有幾個主要的要點：
(1)為配合生產(chǎn)出遠紅外負離子錦綸poy絲，poy的生產(chǎn)設(shè)備必需重新設(shè)計與調(diào)整；加料時切片中需要添加母粒，而且母粒必須與切片混合均勻，另外紡絲過程中，因為隨著母粒比例的增加，紡絲斷頭、飄絲情況會不可避免地增多，影響生產(chǎn)效率；所以，如何把握遠紅外母粒的添加量，并使母粒在切片中均勻分布至關(guān)重要；
(2)除了配套的硬件設(shè)備外，紡絲原料的選用也極為重要，要求切片的粘度、粒度、含水率、酰胺鍵等指標(biāo)均勻穩(wěn)定，切片中雜質(zhì)盡可能要少；
(3)該產(chǎn)品因為添加了母粒，且單絲纖度略小，所以強度較普通產(chǎn)品會略低，因此要求加彈環(huán)節(jié)對絲條損傷要盡可能小，否則容易出現(xiàn)毛絲與斷頭；
(4)在網(wǎng)絡(luò)時，必須按照產(chǎn)品性能選擇合適的網(wǎng)絡(luò)噴嘴與網(wǎng)絡(luò)工藝，保證產(chǎn)品一定的網(wǎng)絡(luò)度與網(wǎng)絡(luò)牢度，保證產(chǎn)品有良好的后加工性能；
(5)配套的原輔料也是在原有的品質(zhì)基礎(chǔ)上要做相對的提升，才能達到精細化生產(chǎn)的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加功能性礦物質(zhì)母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在250-270℃之間，其中螺桿壓力為110～120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為45～50r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
步驟a)中功能性負離子母粒的材料為遠紅外陶瓷粉；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-19℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.40-0.42m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4200-4300m/min，得到遠紅外負離子細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65-1.70；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)在1.23-1.25之間；氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.2-3.5之間；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.30-0.35mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲。
優(yōu)選地，步驟a)中，功能性礦物質(zhì)母粒含量/錦綸切片含量為2.7％～3％。
優(yōu)選地，圓形噴絲孔的直徑為0.10～0.11mm、長徑比2.5～3.5。
優(yōu)選地，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介于0.4-0.6μs/cm之間，上油率為0.6-0.7％。
優(yōu)選地，步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
采用本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的遠紅外負離子錦氨包覆絲具有促進血液循環(huán)、吸濕快干等功能，是一種很有潛力的功能性錦氨空氣包覆絲產(chǎn)品，可滿足制作高檔服裝的需求，可取代低端的錦氨包覆絲產(chǎn)品。
2、采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的遠紅外負離子錦氨包覆絲制成的衣物能夠吸收人體向外發(fā)散的熱量并反射回人體需要的4-14μm波長的遠紅外線，促進人體的血液循環(huán)和新陳代謝。
3、采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的遠紅外負離子錦氨包覆絲產(chǎn)品同時還具有吸濕快干和優(yōu)良的熱效應(yīng)功能等特點。
4、本發(fā)明生產(chǎn)的無染錦氨包覆絲遠紅外負離子錦氨包覆絲，生產(chǎn)速度650m/min；纖度變異系數(shù)cv％≤1.20；斷裂強度≥3.20cn/dtex；斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％；斷裂伸長m1±3％；斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％；染色均勻度≥4.0級。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法的步驟流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
參見圖1，所示為本發(fā)明實施例的遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法的步驟流程圖，其包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加功能性礦物質(zhì)母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在250-270℃之間，其中螺桿壓力為110～120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為45～50r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
步驟a)中功能性負離子母粒的材料為遠紅外陶瓷粉；
其中，遠紅外陶瓷粉是一種白色粉末，由多種物質(zhì)混合而成。遠紅外陶瓷粉以能夠輻射出比正常物體更多的遠紅外線(紅外輻射率更高)為主要特征功能。在高溫區(qū)主要應(yīng)用于鍋爐的加熱，烤漆，木材、食品的加熱和干燥等；在常溫區(qū)主要應(yīng)用于制造各種遠紅外保暖材料，如遠紅外陶瓷粉、遠紅外陶瓷纖維、遠紅外陶瓷聚酯，以及遠紅外功能陶瓷等。遠紅外陶瓷涂料(含納米氧化鈦涂料)具有催化氧化功能，在太陽光(尤其是紫外線)照射下，生成oh-，能有效除去室內(nèi)的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物質(zhì)，并具有殺菌功能。
遠紅外線對人體保健原理：激活了生物大分子的活性，使生物體的分子能夠被激發(fā)而處于較高振動狀態(tài)，這樣使激活了核酸蛋白質(zhì)等生物大水分子的活性，從而發(fā)揮了生物大分子調(diào)節(jié)機體代謝、免疫等活動的功能，有利于機能的恢復(fù)和平衡，達到防病治病的目的、促進和改善血液循環(huán)；遠紅外作用于皮膚后，大部分能量被皮膚所吸收，被吸收的能量轉(zhuǎn)化為熱能，引起皮溫升高，刺激皮膚內(nèi)熱感覺器，通過丘腦反射，使血管擴張，血液循環(huán)加快；另一方面由于熱作用，引起血管活性物質(zhì)的釋放，血管張力低，淺小動脈、淺毛細管和淺靜脈擴張，血液循環(huán)得以改善(通過中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院血液病研究所檢測)20分鐘可使微循環(huán)血流量提高114％，增強新陳代謝。如果人體的新陳代謝發(fā)生紊亂，引起體內(nèi)物質(zhì)交換失常，那么各種疾病將會不約而至，諸如水和電解質(zhì)代謝紊亂，將給生命帶來危險；糖代謝紊亂所致糖尿病的發(fā)生；脂代謝紊亂引起的高血脂癥、肥胖癥；蛋白質(zhì)代謝紊亂引起痛風(fēng)等等。通過遠紅外熱效應(yīng)、可以增加細胞的活力，調(diào)整神經(jīng)液機體，加強新陳代謝，使體內(nèi)外的物質(zhì)交換處于平穩(wěn)狀態(tài)。具有消炎、消腫功能。遠紅外的熱作用通過神經(jīng)液的回答反應(yīng)，激活了免疫細胞功能，加強了白細胞和網(wǎng)狀內(nèi)皮細胞的吞噬功能，達到消炎抑菌的目的。增強了組織營養(yǎng)、活躍了組織代謝、提高了細胞供氧量，加強了細胞再生能力、改善了病區(qū)的供血氧狀態(tài)、控制了炎癥的發(fā)展并使其局限化，加速了病灶修復(fù)。遠紅外的熱效應(yīng)，改善了微循環(huán)、建立了側(cè)枝循環(huán)、調(diào)節(jié)了離子的深度、促進了有毒物質(zhì)的代謝、廢物的排泄、加速了滲出物質(zhì)的吸收、使炎癥水腫消退。基于以上原理，遠紅外線能量具有從高到低的可傳遞性，即能量可從強大的一方傳向衰弱的一方，所謂天之道損有余補不足，對調(diào)節(jié)人體各器官的能量平衡十分重要，所以才會在醫(yī)療，康復(fù)領(lǐng)域被廣泛使用。
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-19℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.40-0.42m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4200-4300m/min，得到遠紅外負離子細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65-1.70；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)在1.23-1.25之間；氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.2-3.5之間；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.30-0.35mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲。
通過對每一步驟中采用本發(fā)明實施例的優(yōu)化后的工藝參數(shù)，即可生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)的遠紅外負離子錦氨包覆絲，以下通過幾個具體實施例對各步驟中采用的參數(shù)做進一步的說明。
實施例1
一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加功能性礦物質(zhì)母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在251，257，260，263，268，其中螺桿壓力為120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為45r/min，熔融紡絲溫度為264℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，圓形噴絲孔的直徑為0.10mm、長徑比3.0；
步驟a)中功能性負離子母粒的材料為遠紅外陶瓷粉，功能性礦物質(zhì)母粒含量/錦綸切片含量為2.9；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17℃、濕度93％、風(fēng)速0.415m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.45μs/cm，上油率為0.6％；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4300m/min，得到遠紅外負離子細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度175℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為650m/min，牽伸倍數(shù)為1.235；氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.2；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.3mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲。步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無遠紅外負離子錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20；斷裂強度≥3.20cn/dtex；斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％；斷裂伸長m1±3％；斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％；染色均勻度≥4.0級。
實施例2
一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加功能性礦物質(zhì)母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在250，256，259，261，265，其中螺桿壓力為115kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為46r/min，熔融紡絲溫度為260℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，圓形噴絲孔的直徑為0.11mm、長徑比3.2；
步驟a)中功能性負離子母粒的材料為遠紅外陶瓷粉，功能性礦物質(zhì)母粒含量/錦綸切片含量為2.85；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫18.5℃、濕度94％、風(fēng)速0.42m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.5μs/cm，上油率為0.64％；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4230m/min，得到遠紅外負離子細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度174℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.66；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600m/min，牽伸倍數(shù)為1.24；氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.3；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.33mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲。步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無遠紅外負離子錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20；斷裂強度≥3.20cn/dtex；斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％；斷裂伸長m1±3％；斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％；染色均勻度≥4.0級。
實施例3
一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加功能性礦物質(zhì)母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在252，258，262，266，270，其中螺桿壓力為110kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為47r/min，熔融紡絲溫度為263℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，圓形噴絲孔的直徑為0.103mm、長徑比3.5；
步驟a)中功能性負離子母粒的材料為遠紅外陶瓷粉，功能性礦物質(zhì)母粒含量/錦綸切片含量為2.7；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫18℃、濕度95％、風(fēng)速0.4m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.55μs/cm，上油率為0.67％；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4250m/min，得到遠紅外負離子細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度173℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.68；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為625m/min，牽伸倍數(shù)為1.23；氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.4；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.32mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲。步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無遠紅外負離子錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20；斷裂強度≥3.20cn/dtex；斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％；斷裂伸長m1±3％；斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％；染色均勻度≥4.0級。
實施例4
一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加功能性礦物質(zhì)母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在253，255，256，261，267，其中螺桿壓力為118kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min，熔融紡絲溫度為265℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，圓形噴絲孔的直徑為0.107mm、長徑比2.8；
步驟a)中功能性負離子母粒的材料為遠紅外陶瓷粉，功能性礦物質(zhì)母粒含量/錦綸切片含量為2.8；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17.5℃、濕度93.5％、風(fēng)速0.405m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.6μs/cm，上油率為0.62％；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4275m/min，得到遠紅外負離子細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度172℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.67；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為615m/min，牽伸倍數(shù)為1.245；氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.5；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.31mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲。步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無遠紅外負離子錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20；斷裂強度≥3.20cn/dtex；斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％；斷裂伸長m1±3％；斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％；染色均勻度≥4.0級。
實施例5
一種遠紅外負離子錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加功能性礦物質(zhì)母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在254，259，262，268，270，其中螺桿壓力為113kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，熔融紡絲溫度為261℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形，圓形噴絲孔的直徑為0.105mm、長徑比2.5；
步驟a)中功能性負離子母粒的材料為遠紅外陶瓷粉，功能性礦物質(zhì)母粒含量/錦綸切片含量為3.0；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫19℃、濕度94.5％、風(fēng)速0.41m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.4μs/cm，上油率為0.7％；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4200m/min，得到遠紅外負離子細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.7；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為638m/min，牽伸倍數(shù)為1.25；氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.1；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.35mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲。步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/68f的遠紅外負離子錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無遠紅外負離子錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20；斷裂強度≥3.20cn/dtex；斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％；斷裂伸長m1±3％；斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％；染色均勻度≥4.0級。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個或多個實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細節(jié)的改變。