本發(fā)明屬于云母加工技術領域，具體為一種云母紙烘干系統(tǒng)。

背景技術：

云母紙是以云母礦物為原料，用化學制漿或水力機械制漿在圓網(wǎng)造紙機較慢的車速下抄成紙卷，再分切成卷筒紙或平板紙。云母紙具有耐熱性、耐水性、化學穩(wěn)定性、富有彈性、高剝離性、很大的耐剪切力和抗張強度等優(yōu)異性能，目前被廣泛應用于脫絲電機電氣絕緣領域。

云母紙的生產(chǎn)過程主要包括七個步驟，分別是粉碎、分級、制漿、抄造、成型、壓榨及烘干，其中烘干作為最后一個步驟，起著至關重要的作用。如果烘干時間不夠長，則生產(chǎn)的云母紙濕度高，抗張強度低，從而導致利用云母紙生產(chǎn)其他云母制品時利用率低下；而簡單的延長烘干時間，雖然對這一問題有所改善，但這樣會大大增加云母紙的生產(chǎn)成本。

云母紙在烘干的過程中，云母紙的曲張度會隨著溫度的升高及水分的減少而發(fā)生變化，如果云母紙在烘烤時曲張度控制不好，容易使云母紙起皺、甚至斷裂。

云母紙在生產(chǎn)加工的過程中，往往會根據(jù)需要加入一些動植物或化學纖維來提高云母紙的柔韌性及強度，制得纖維云母紙；纖維云母紙在烘干的過程中，隨著溫度的升高、水分的蒸發(fā)以及滾輪的傳遞，容易冒出纖維絲，從而使加工出來的云母紙表面粗糙、缺少光澤，影響了云母紙的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種云母紙烘干系統(tǒng)，可以縮短烘干時間，實現(xiàn)快速冷卻，提高云母紙的生產(chǎn)效率，解決了云母紙在烘干過程中起皺、破裂、冒絲等技術難題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：它包括云母紙、烘缸6和支撐架1，所述烘缸6的正上方設置有圓弧狀的預烘干罩8；所述預烘干罩8與支撐架1固定連接；支撐架1的左右兩側分別設置有第一支架2和第二支架12；所述第一支架2與第二支架12上分別設置有第一滾輪3和第二滾輪11；所述預烘干罩8的左右兩下端分別連接有第一過渡板5和第二過渡板17；所述第一滾輪3的上方設置有與第一過渡板5相配合的壓輪4；所述烘缸6的右下方設置有散熱脫絲裝置13；所述預烘干罩8內設置有多個均勻布置的加熱管9；所述加熱管9固定在圓弧狀的支撐桿7上；所述云母紙依次經(jīng)過第一滾輪3、壓輪4、預烘干罩8的上表面、第二滾輪11、烘缸6和散熱脫絲裝置13進行傳輸。

進一步的，所述散熱脫絲裝置13包括底座14、設置在底座14上端的上箱體1301和下箱體1302；所述上箱體1301與下箱體1302之間設置有用于云母紙傳輸?shù)耐ǖ?303；所述上箱體1301與下箱體1302的內部設置有通風室1304和電機室1311，所述通風室1304與抽風管道1305連接；所述抽風管道1305與抽風機15的入風口連接；上箱體底板1312的底部和下箱體頂板1313的頂部均設置有方槽1310；所述方槽1310內分別設置有多個刀片1314；所述刀片1314通過轉軸1308與脫絲電機1307連接；所述脫絲電機1307安裝在電機室1311內；所述上箱體底板1312與下箱體頂板1313上均勻布置有多個通孔1309。

進一步的，所述抽風機15的出風口安裝有布袋除塵器16。

進一步的，所述抽風管道1305上設置有風量調節(jié)閥1306。

進一步的，所述第二滾輪11的左上方設置有用于云母紙傳輸?shù)那鷱埗茸詣诱{節(jié)器10。

進一步的，所述曲張度自動調節(jié)器10它包括第一支座1001和第二支座1002，所述第一支座1001與第二支座1002的底部設置有導軌1011；所述支撐架1上設置有導軌座1005，所述導軌1011安裝在導軌座1005上；所述導軌座1005的上端面設置有齒條1004；所述第一支座1001和第二支座1002內分別設置有第一齒輪1006與第二齒輪1003；所述第一齒輪1006與第二齒輪1003分別與對應的齒條1004嚙合連接；所述第一齒輪1006與第二齒輪1003之間通過驅動桿1007連接；所述驅動桿1007與步進電機1010的輸出軸連接；所述第一齒輪1006與第二齒輪1003之間設置有滾動輪1008；所述滾動輪1008與張力傳感器1009連接；所述張力傳感器1009通過導線連接控制器，控制器控制步進電機1010旋轉；所述滾動輪1008與云母紙相互接觸。

進一步的，所述預烘干罩8與烘缸6之間為同軸設置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種云母紙烘干系統(tǒng)，可以縮短烘干時間，實現(xiàn)快速冷卻，提高云母紙的生產(chǎn)效率，解決了云母紙在烘干過程中起皺、破裂、冒絲等技術難題。

1、烘缸的正上方設置有圓弧狀的預烘干罩，預烘干罩與支撐架固定連接，預烘干罩內設置有多個均勻布置的加熱管，加熱管固定在圓弧狀的支撐桿上；云母紙依次經(jīng)過第一滾輪、壓輪、預烘干罩的上表面、第二滾輪、烘缸和散熱脫絲裝置進行傳輸；該結構的設置，縮短了云母紙的烘干時間，提高了云母紙的生產(chǎn)效率。

2、散熱脫絲裝置的設置，可以對云母紙進行快速冷卻，同時去除云母紙表面的纖維絲，提高了光滑度，確保了質量。

3、設置有曲張度自動調節(jié)器，可以實現(xiàn)云母紙曲張度的自動調節(jié)，解決了云母紙在烘干過程中起皺、破裂等技術問題。

4、抽風管道上設置有風量調節(jié)閥，可以使用于云母紙傳輸?shù)耐ǖ郎舷旅骘L量保持一致，提高脫絲效果。

5、抽風機的出風口安裝有布袋除塵器，可以對削除的纖維絲進行凈化和收集，保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中散熱脫絲裝置的結構示意圖。

圖3為圖2中a處的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明中曲張度自動調節(jié)器的結構示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、支撐架；2、第一支架；3、第一滾輪；4、壓輪；5、第一過渡板；6、烘缸；7、支撐桿；8、預烘干罩；9、加熱管；10、曲張度自動調節(jié)器；11、第二滾輪；12、第二支架；13、散熱脫絲裝置；14、底座；15、抽風機；16、布袋除塵器；17、第二過渡板；1001、第一支座；1002、第二支座；1003、第二齒輪；1004、齒條；1005、導軌座；1006、第一齒輪；1007、驅動桿；1008、滾動輪；1009、張力傳感器；1010、步進電機；1011、導軌；1301、上箱體；1302、下箱體；1303、通道；1304、通風室；1305、抽風管道；1306、風量調節(jié)閥；1307、脫絲電機；1308、轉軸；1309、通孔；1310、方槽；1311、電機室；1312、上箱體底板；1313、下箱體頂板；1314、刀片。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的具體結構為：它包括云母紙、烘缸6和支撐架1，所述烘缸6的正上方設置有圓弧狀的預烘干罩8；所述預烘干罩8與支撐架1固定連接；支撐架1的左右兩側分別設置有第一支架2和第二支架12；所述第一支架2與第二支架12上分別設置有第一滾輪3和第二滾輪11；所述預烘干罩8的左右兩下端分別連接有第一過渡板5和第二過渡板17；所述第一滾輪3的上方設置有與第一過渡板5相配合的壓輪4；所述烘缸6的右下方設置有散熱脫絲裝置13；所述預烘干罩8內設置有多個均勻布置的加熱管9；所述加熱管9固定在圓弧狀的支撐桿7上；所述云母紙依次經(jīng)過第一滾輪3、壓輪4、預烘干罩8的上表面、第二滾輪11、烘缸6和散熱脫絲裝置13進行傳輸。

優(yōu)選的，所述散熱脫絲裝置13包括底座14、設置在底座14上端的上箱體1301和下箱體1302；所述上箱體1301與下箱體1302之間設置有用于云母紙傳輸?shù)耐ǖ?303；所述上箱體1301與下箱體1302的內部設置有通風室1304和電機室1311，所述通風室1304與抽風管道1305連接；所述抽風管道1305與抽風機15的入風口連接；上箱體底板1312的底部和下箱體頂板1313的頂部均設置有方槽1310；所述方槽1310內分別設置有多個刀片1314；所述刀片1314通過轉軸1308與脫絲電機1307連接；所述脫絲電機1307安裝在電機室1311內；所述上箱體底板1312與下箱體頂板1313上均勻布置有多個通孔1309。

優(yōu)選的，所述抽風機15的出風口安裝有布袋除塵器16。

優(yōu)選的，所述抽風管道1305上設置有風量調節(jié)閥1306。

優(yōu)選的，所述第二滾輪11的左上方設置有用于云母紙傳輸?shù)那鷱埗茸詣诱{節(jié)器10。

優(yōu)選的，所述曲張度自動調節(jié)器10它包括第一支座1001和第二支座1002，所述第一支座1001與第二支座1002的底部設置有導軌1011；所述支撐架1上設置有導軌座1005，所述導軌1011安裝在導軌座1005上；所述導軌座1005的上端面設置有齒條1004；所述第一支座1001和第二支座1002內分別設置有第一齒輪1006與第二齒輪1003；所述第一齒輪1006與第二齒輪1003分別與對應的齒條1004嚙合連接；所述第一齒輪1006與第二齒輪1003之間通過驅動桿1007連接；所述驅動桿1007與步進電機1010的輸出軸連接；所述第一齒輪1006與第二齒輪1003之間設置有滾動輪1008；所述滾動輪1008與張力傳感器1009連接；所述張力傳感器1009通過導線連接控制器，控制器控制步進電機1010旋轉；所述滾動輪1008與云母紙相互接觸。

優(yōu)選的，所述預烘干罩8與烘缸6之間為同軸設置。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

曲張度自動調節(jié)器的工作原理：如圖4所示，云母紙在滾動輪的表面?zhèn)鬏敃r，張力感應器可以感應云母紙傳輸時的曲張度，張力感應器發(fā)送數(shù)據(jù)至控制器，控制器將數(shù)據(jù)編碼轉換成電信號，從而控制步進電機的旋轉，步進電機旋轉時，帶動第一齒輪與第二齒輪在齒條上傳動，帶動滾動輪上下移動，實現(xiàn)云母紙曲張度的調節(jié)；例如，當云母紙過于松弛時，滾動輪向上移動，將云母紙自動繃緊；當云母紙過緊時，滾動輪向下移動，將將云母紙適當防松。

散熱脫絲裝置的工作原理：如圖2-3所示，云母紙在通道內傳輸時，上下表面在抽風機的作用下，迫使纖維絲豎起，同時脫絲電機帶動刀片旋轉，將豎起的纖維絲切除；切除的纖維絲隨風進入到布袋除塵器中凈化和收集；散熱脫絲裝置同時可以將云母紙的熱量帶走，起到快速冷卻的作用，提高了生產(chǎn)效率。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。