本發(fā)明屬于紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溶液噴射紡絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

納微纖維泛指直徑在5微米以下乃至納米級的超細纖維。由于直徑小、比表面積大等優(yōu)點，納微纖維被認為是一種高性能、高附加值纖維產(chǎn)品，在過濾材料、保暖材料、吸油材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料、電池隔板以及隔音材料等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，對于納微纖維和由納微纖維制成的非織造布存的需求不斷增長。

靜電紡絲是目前制備納米纖維的主要途徑之一，其核心是使帶電的紡絲溶液或熔體在電場中流動與變形，然后經(jīng)溶劑的蒸發(fā)或熔體的冷卻而固化，得到纖維狀材料；但是產(chǎn)量低、設(shè)備造價高限制了靜電紡絲技術(shù)從實驗室走向工業(yè)化生產(chǎn)。熔噴法是已實現(xiàn)商業(yè)化、最具有規(guī)模的納微纖維非織造布的制造方法，有許多相關(guān)專利技術(shù)文獻；由于對原料熔體流動性能要求較高，因此熔噴法目前僅限于聚丙烯、聚酯、聚乳酸等少數(shù)幾種聚合物的加工，而對于大多數(shù)聚合物如聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、纖維素、淀粉、殼聚糖等則因熔體流動性差、易高溫分解、非熱塑性等原因而無法加工。

溶液噴射紡絲技術(shù)是我實驗室自有的一種新型微納米纖維制備技術(shù)[專利號zl201110041792.3]，該工藝利用高速氣流對紡絲溶液細流進行超細拉伸并使溶劑揮發(fā)而制備出微納米纖維，具有比靜電紡絲更高的紡絲效率。且紡絲溶液細流由于受到紡絲紡絲箱體內(nèi)部高速氣流場的紊流剪切作用而呈三維卷曲形態(tài)并且相互糾纏，該方法加工流程短，工藝簡單，條件容易控制，可規(guī)?；a(chǎn)；所制得非織造布的納微纖維平均直徑范圍為0.01-3μm，小于常規(guī)聚丙烯熔噴非織造布的纖維直徑，性能優(yōu)良；其以不限定的聚合物溶液為加工對象，可克服現(xiàn)有熔噴技術(shù)對原料的熱塑性和高熔體流動性的要求，具有普遍適用性。

近幾年來，溶液噴射紡絲法一直采用單噴頭紡絲設(shè)備，且紡絲成型環(huán)境為開放式，生產(chǎn)速率極低，紡絲過程不穩(wěn)定，一定程度上影響了纖維的成型，不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的要求。鑒于此，我們開發(fā)出了一種溶液噴射紡絲設(shè)備，提供了一種能夠更好解決產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種溶液噴射紡絲設(shè)備，該紡絲設(shè)備可以實現(xiàn)多模頭同步紡絲，成型室位于進風室和吸風室之間，抽吸室和進風室形成的單向氣流經(jīng)過成型室時可以加速紡絲溶液中溶劑的揮發(fā)，并將形成的納微米纖維收集到接收裝置上；同時紡絲模頭傾斜設(shè)置，使得經(jīng)紡絲模頭擠出的紡絲溶液細流與水平面形成夾角，加大單向氣流與紡絲溶液細流接觸面，保證了溶劑的揮發(fā)更加徹底，使得纖維細度更加均勻。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種溶液噴射紡絲設(shè)備，該紡絲設(shè)備包括進料裝置、紡絲模頭和接收裝置，其特征在于，所述紡絲設(shè)備還包括紡絲箱體、氣流噴射裝置和加熱裝置，所述紡絲箱體包括從上到下依次設(shè)置進風室、成型室和抽吸室，所述進風室、成型室和抽吸室之間是相互連通的，所述加熱裝置位于進風室和成型室之間，所述接收裝置位于成型室和抽吸室之間，所述紡絲模頭位于成型室內(nèi)，所述紡絲模頭內(nèi)設(shè)有若干個噴絲毛細管，所述紡絲模頭傾斜設(shè)置，所述紡絲模頭內(nèi)的若干個噴絲毛細管均與水平面形成夾角，紡絲溶液經(jīng)紡絲模頭中的噴絲毛細管擠出時被氣流噴射裝置形成的高壓氣流拉伸細化，在成型室內(nèi)形成納微米纖維，同時抽吸室和進風室形成的單向氣流加速紡絲溶液中溶劑的揮發(fā)，并將形成的納微米纖維收集到接收裝置上。

作為優(yōu)選的，所述氣流噴射裝置包括儲氣罐、空壓機和進氣管，所述進料裝置包括溶解釜、加熱箱和計量泵，所述溶解釜和加熱箱之間設(shè)有溶液過濾器，所述成型室前方設(shè)有觀察窗，所述溶解釜上設(shè)有加熱盤管和攪拌裝置。

作為優(yōu)選的，所述紡絲模頭設(shè)有進料孔和進氣孔，所述進料孔通過計量泵與溶解釜相連，所述若干個噴絲毛細管與進料孔相連通，所述溶解釜內(nèi)的紡絲溶液通過進料孔進入紡絲模頭，通過噴絲毛細管擠出，擠出時形成紡絲細流，所述進氣孔通過進氣管與儲氣罐相連，所述儲氣罐內(nèi)的高壓氣體通過進氣孔進入紡絲模頭，噴出時形成高壓氣流，所述高壓氣流將紡絲細流拉伸細化，形成納微米纖維。

作為優(yōu)選的，所述紡絲模頭通過移動裝置固定在成型室內(nèi)，所述移動裝置為前后移動裝置，所述移動裝置上設(shè)有固定頭，所述紡絲模頭通過固定頭固定在移動裝置上。

作為優(yōu)選的，所述進風室設(shè)有進風口和下風口，所述下風口正對成型室，所述下風口處設(shè)有穿孔板，所述加熱裝置為若干個加熱棒，所述加熱棒位于下風口下方，所述抽吸室內(nèi)設(shè)有風腔，所述風腔上方開口，所述風腔下方設(shè)有若干個出風口，所述出風口通過吸風機與過濾裝置相連，所述出風口處設(shè)置有過濾棉。

作為優(yōu)選的，所述接收裝置包括卷軸、電機、水平接收架和設(shè)于水平接收架上的網(wǎng)簾，所述風腔位于水平接收架下方，所述卷軸通過電機帶動轉(zhuǎn)動，所述卷軸和電機均設(shè)有兩個，分別對稱位于紡絲箱體兩側(cè)，兩個卷軸之間卷繞設(shè)有無紡布，位于成型室內(nèi)的無紡布緊貼網(wǎng)簾設(shè)置，所述網(wǎng)簾纏繞通過兩個轉(zhuǎn)動輥，兩個轉(zhuǎn)動輥架設(shè)在水平接收架兩端，所述卷軸位于轉(zhuǎn)動輥下方，所述網(wǎng)簾上方設(shè)有壓輥，所述無紡布從壓輥和網(wǎng)簾之間通過，在成型室形成的納微米纖維在抽吸室的作用下，被收集在無紡布上，在無紡布的帶動下，卷繞收集在卷軸上。

作為優(yōu)選的，加熱箱和加熱棒均與保護開關(guān)電連接。

作為優(yōu)選的，所述紡絲模頭設(shè)有若干個，所述若干個紡絲模頭均勻排成一列，每個紡絲模頭分別與進料裝置、氣流噴射裝置相連。

作為優(yōu)選的，所述若干個噴絲毛細管之間是相互平行設(shè)置的。

作為優(yōu)選的，若干個噴絲毛細管均與水平面形成的夾角范圍為15°-60°，最優(yōu)方案為45°。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、可以實現(xiàn)多模頭同步紡絲，成型室位于進風室和吸風室之間，抽吸室和進風室形成的單向氣流經(jīng)過成型室時可以加速紡絲溶液中溶劑的揮發(fā)，并將形成的納微米纖維收集到接收裝置上。

2、為了更好地將納微米纖維收集在無紡布上，我們在網(wǎng)簾下方設(shè)置了風腔，而之前我們采用真空室，相對于真空室，風腔同樣可以實現(xiàn)納微米纖維在無紡布上的凝聚收集，而風腔的優(yōu)點在于對設(shè)備要求低，成本造價低，較易實現(xiàn)，便于產(chǎn)業(yè)化推廣，在風腔下設(shè)出風口，保證了網(wǎng)簾處的無紡布吸風均勻性。

3、在本發(fā)明中得到的納微米纖維是收集到無紡布上的，在無紡布的帶動下，卷繞收集在卷軸上，完成紡絲后，從卷軸上取下無紡布，后期根據(jù)實際需要可對無紡布上的納微米纖維進行剝?nèi)?，本發(fā)明中的無紡布設(shè)置在網(wǎng)簾上方，網(wǎng)簾起到支撐作用，無紡布作為直接接收網(wǎng)簾，優(yōu)點在于便于整理、保存，成本較低，且無紡布為透氣的，從而不會阻擋單向氣流的向下流動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的正視圖(圖中箭頭為單向氣流的流動方向，虛線為成型的微納米纖維)。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為紡絲溶液的流動方向。

圖5實施例2中制備的pan納微米纖維非織造布的掃描電鏡照片圖。

圖6實施例3中制備的pan納微米纖維非織造布的掃描電鏡照片圖。

圖7實施例4中制備的pan納微米纖維非織造布的掃描電鏡照片圖。

圖8實施例5中制備的pan納微米纖維非織造布的掃描電鏡照片圖。

其中：1、進風室2、成型室3、抽吸室4、加熱裝置

5、接收裝置6、紡絲模頭7、儲氣罐8、空壓機

9、進氣管10、溶解釜11、加熱箱12、計量泵

13、溶液過濾器14、觀察窗15、加熱盤管16、攪拌裝置

17、進氣管18、移動裝置19、固定頭20、進風口

21、風腔22、出風口23、吸風機24、過濾裝置

25、卷軸26、電機27、水平接收架28、網(wǎng)簾

29、無紡布30、轉(zhuǎn)動輥31、壓輥32、下風口33、穿孔板

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例1

一種溶液噴射紡絲設(shè)備，該紡絲設(shè)備包括進料裝置、紡絲模頭和接收裝置，所述紡絲設(shè)備還包括紡絲箱體、氣流噴射裝置和加熱裝置，所述紡絲箱體包括從上到下依次設(shè)置進風室1、成型室2和抽吸室3，所述進風室、成型室和抽吸室之間是相互連通的，所述加熱裝置4位于進風室和成型室之間，所述接收裝置5位于成型室和抽吸室之間，所述紡絲模頭6位于成型室內(nèi)，所述紡絲模頭內(nèi)設(shè)有若干個噴絲毛細管(圖中未標出噴絲毛細管)，所述噴絲毛細管的數(shù)量在80-140個之間，所述若干個噴絲毛細管之間是相互平行設(shè)置的。所述紡絲模頭6傾斜設(shè)置，所述紡絲模頭內(nèi)的若干個噴絲毛細管均與水平面形成夾角，夾角優(yōu)選為45°，紡絲溶液經(jīng)紡絲模頭中的噴絲毛細管擠出時被氣流噴射裝置形成的高壓氣流拉伸細化，在成型室內(nèi)形成納微米纖維，同時抽吸室和進風室形成的單向氣流加速紡絲溶液中溶劑的揮發(fā)，并將形成的納微米纖維收集到接收裝置上。

所述氣流噴射裝置包括儲氣罐7、空壓機8和進氣管9，所述進料裝置包括溶解釜10、加熱箱11和計量泵12，所述溶解釜10和加熱箱11之間設(shè)有溶液過濾器13，所述溶解釜10位于成型室2后方，所述成型室2前方設(shè)有觀察窗14，所述溶解釜10上設(shè)有加熱盤管15和攪拌裝置16。

所述若干個紡絲模頭均勻排成一列，每個紡絲模頭分別與進料裝置、氣流噴射裝置相連，則多紡絲模頭設(shè)置時，每個模頭是單獨工作的，即是單獨進液、單獨進氣的，互相不會產(chǎn)生干擾，保證了每個紡絲模頭工作的獨立性；所述紡絲模頭6設(shè)有進料孔和進氣孔，所述進料孔通過計量泵12與溶解釜10相連，所述若干個噴絲毛細管與進料孔相連通，所述溶解釜內(nèi)的紡絲溶液通過進料孔進入紡絲模頭，通過噴絲毛細管擠出，擠出時形成紡絲細流，所述進氣孔通過進氣管17與儲氣罐7相連，所述儲氣罐內(nèi)的高壓氣體通過進氣孔進入紡絲模頭，噴出時形成高壓氣流，所述高壓氣流將紡絲細流拉伸細化，形成納微米纖維。

所述紡絲模頭6通過移動裝置18固定在成型2室內(nèi)，所述移動裝置18為前后移動裝置，所述移動裝置18上設(shè)有固定頭19，所述紡絲模頭6通過固定頭19固定在移動裝置18上。

所述進風室1設(shè)有進風口20和下風口32，所述下風口32正對成型室2，所述下風口32處設(shè)有穿孔板33，穿孔板的設(shè)置保證了進入成型室內(nèi)的“風”具有良好的均勻性，所述加熱裝置4為若干個加熱棒，所述加熱棒位于下風口32下方，所述抽吸室內(nèi)設(shè)有風腔21，所述風腔21上方開口，所述風腔21下方設(shè)有若干個出風口22，所述出風口22通過吸風機23與過濾裝置24相連，所述出風口22處設(shè)置有過濾棉，該過濾棉的設(shè)置對抽吸出的風進行了初步的過濾，再進入到過濾裝置進行深層次過濾，從而保證了排放的環(huán)保性。

所述接收裝置包括卷軸25、電機26、水平接收架27和設(shè)于水平接收架27上的網(wǎng)簾28，所述風腔21位于水平接收架27下方，所述卷軸25通過電機26帶動轉(zhuǎn)動，所述卷軸25和電機26均設(shè)有兩個，分別對稱位于紡絲箱體兩側(cè)，兩個卷軸25之間卷繞設(shè)有無紡布29，位于成型室內(nèi)的無紡布29緊貼網(wǎng)簾28設(shè)置，所述網(wǎng)簾28纏繞通過兩個轉(zhuǎn)動輥30，兩個轉(zhuǎn)動輥30架設(shè)在水平接收架27兩端，所述卷軸25位于轉(zhuǎn)動輥30下方，所述網(wǎng)簾28上方設(shè)有壓輥31，所述無紡布29從壓輥31和網(wǎng)簾28之間通過，在成型室形成的納微米纖維在抽吸室的作用下，被收集在無紡布上，在無紡布的帶動下，卷繞收集在卷軸上。

所述加熱箱和加熱棒均與保護開關(guān)電連接。

本實施例的成型室長度在1.2-1.5米之間，寬度在1-1.2米之間，高度在1.3-1.5米之間，但不局限于此尺寸數(shù)據(jù)，可以根據(jù)紡絲模頭的數(shù)量相應(yīng)調(diào)整成型室的尺寸，紡絲模頭位于成型室左上方，由于紡絲模頭傾斜設(shè)置，則紡絲模頭上的噴絲毛細管與水平面形成夾角，則紡絲模頭上通過噴絲毛細管擠出的紡絲溶液也是傾斜噴出，在本實施例中，紡絲模頭設(shè)置在成型室的左上方，從而被高壓氣流拉伸細化形成的納微米纖維從成型室的左上方流動到水平接收架的右側(cè)，納微米纖維在成型過程中是傾斜運動的，與水平接收架有一定的夾角，成型室內(nèi)的氛圍風，在下方出風口和吸風機的作用下，是垂直向下運動的單向氣流，之前紡絲模頭都是垂直設(shè)置，納微米纖維在成型過程中是垂直向下運動，成型室內(nèi)的氛圍風與納微米纖維的運動方向一致，無法實現(xiàn)氛圍風與納微米纖維的有效接觸，在本發(fā)明中，納微米纖維的運動方向和單向氣流的氛圍風有一定的夾角，有益效果在于：在有限的空間內(nèi)增加納微米纖維成型行程，保證紡絲溶液中溶劑揮發(fā)的更加徹底；納微米纖維的運動方向和單向氣流的氛圍風有一定的夾角，增大了納微米纖維與單向氣流的接觸面，一方面可以使得紡絲溶液中溶劑揮發(fā)的更加徹底，另一方面是使得形成的納微米纖維具有更好的均勻度。同理，紡絲模頭也可以設(shè)置在成型室的右上方。

對紡絲溶液進行了兩步加熱，首先是溶解釜的加熱盤管的加熱，加速了溶質(zhì)的溶解，提高紡絲溶液的均勻度；再次是在紡絲溶液流經(jīng)加熱箱時，再次進行加熱，通過設(shè)置加熱箱，大大增加了紡絲溶液濃度，一定程度上提高了紡絲速度，同時得到的纖維細度更加均勻。

紡絲溶液經(jīng)紡絲模頭擠出時被氣流噴射裝置形成的高壓氣流拉伸細化，在成型室內(nèi)形成納微米纖維，同時抽吸室和進風室形成的單向氣流加速紡絲溶液中溶劑的揮發(fā)，并將形成的納微米纖維收集到接收裝置上。本設(shè)備中設(shè)置的兩個“風”，分別是高壓氣流和單向氣流，高壓氣流從模頭噴出，將同步擠出紡絲模頭的紡絲溶液拉伸細化；單向氣流在成型室內(nèi)形成氛圍風，加速紡絲溶液中溶劑的揮發(fā)，保證成型纖維的均勻度，進一步提高纖維的細度，并將形成的納微米纖維收集到接收裝置上；這兩個“風”都是可以加熱的，高壓氣流的加熱在其流經(jīng)加熱器(圖中未標出)時實現(xiàn)加熱，單向氣流的加熱在其流經(jīng)加熱棒時實現(xiàn)加熱，初步溫度可以根據(jù)紡絲溶液所用溶劑的揮發(fā)性確定，具體溫度需要根據(jù)多次紡絲試驗來確定。加熱器和加熱棒均與保護開關(guān)電連接，當沒有氣流通過時，保護開關(guān)會使得加熱器和加熱棒停止加熱工作，保證了安全性。

由于納微米纖維的細度問題，因此現(xiàn)有技術(shù)中都是將形成的納微米纖維沉淀到收集網(wǎng)簾上，后期再進行剝離，大部分的收集網(wǎng)簾材質(zhì)為錫箔紙，該類收集網(wǎng)簾成本較高，不易保存，不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時候應(yīng)用，因此，在本發(fā)明中得到的納微米纖維是收集到無紡布上的，在無紡布的帶動下，卷繞收集在卷軸上，完成紡絲后，從卷軸上取下無紡布，后期根據(jù)實際需要可對無紡布上的納微米纖維進行剝?nèi)?，本發(fā)明中的無紡布設(shè)置在網(wǎng)簾上方，網(wǎng)簾起到支撐作用，無紡布作為直接接收網(wǎng)簾，優(yōu)點在于便于整理、保存，成本較低，且無紡布為透氣的，從而不會阻擋單向氣流的向下流動；為了更好地將納微米纖維收集在無紡布上，我們在網(wǎng)簾下方設(shè)置了風腔，而之前我們采用真空室，相對于真空室，風腔同樣可以實現(xiàn)納微米纖維在無紡布上的凝聚收集，而風腔的優(yōu)點在于對設(shè)備要求低，成本造價低，較易實現(xiàn)，便于產(chǎn)業(yè)化推廣，在風腔下設(shè)出風口，保證了網(wǎng)簾處的無紡布吸風均勻性，可以根據(jù)產(chǎn)業(yè)化的需求，隨時對成型室尺寸進行調(diào)整，都能保證網(wǎng)簾處的無紡布吸風的均勻性。

安裝一個紡絲模頭，其噴絲毛細管數(shù)量為120個，通過本設(shè)備，我們的紡絲速度從之前開放式單噴頭的5克/小時，提高到了550克/小時，增加紡絲模頭的數(shù)量，產(chǎn)量相應(yīng)成倍增加。

實施例2

安裝一個紡絲模頭，通過本發(fā)明進行紡絲，將聚合物聚丙烯腈(pan)以質(zhì)量分數(shù)15％的比例溶解于n，n-二甲基乙酰胺中，在溶解釜中攪拌30-60分鐘混合均勻，制成紡絲溶液，紡絲參數(shù)為：用于形成高壓氣流的牽伸風壓為2.6bar，該高壓氣流的溫度為45℃，紡絲速度207ml/h，用于形成單向氣流的吸風風壓為4413.6pa，該單向氣流的溫度為室溫，紡絲過程中溶解釜溫度保持40℃，高壓氣流拉伸紡絲溶液細流，溶劑揮發(fā)形成納微米纖維，納微米纖維在高速噴射氣流和抽吸氣流作用下收集在無紡布上，即制成聚合物納微纖維非織造布。

利用sem影像測量所得到的納微纖維，所得納微纖維的直徑主要集中在350-450納米之間，纖維細度更加均勻。

實施例3

安裝一個紡絲模頭，通過本發(fā)明進行紡絲，將聚合物聚丙烯腈(pan)以質(zhì)量分數(shù)20％的比例溶解于n，n-二甲基乙酰胺中，在溶解釜中攪拌30-60分鐘混合均勻，制成紡絲溶液，紡絲參數(shù)為：用于形成高壓氣流的牽伸風壓為2.6bar，該高壓氣流的溫度為45℃，紡絲速度276ml/h，用于形成單向氣流的吸風風壓為4413.6pa，該單向氣流的溫度為室溫，紡絲過程中溶解釜溫度保持40℃，高壓氣流拉伸紡絲溶液細流，溶劑揮發(fā)形成納微米纖維，納微米纖維在高速噴射氣流和抽吸氣流作用下收集在無紡布上，即制成聚合物納微纖維非織造布。

利用sem影像測量所得到的納微纖維，所得納微纖維的直徑主要集中在700-800納米之間，纖維細度更加均勻。

實施例4

安裝一個紡絲模頭，通過本發(fā)明進行紡絲，將聚合物聚丙烯腈(pan)以質(zhì)量分數(shù)15％的比例溶解于n，n-二甲基乙酰胺中，在溶解釜中攪拌30-60分鐘混合均勻，制成紡絲溶液，紡絲參數(shù)為：用于形成高壓氣流的牽伸風壓為2.8bar，該高壓氣流的溫度為45℃，紡絲速度207ml/h，用于形成單向氣流的吸風風壓為4413.6pa，該單向氣流的溫度為室溫，紡絲過程中溶解釜溫度保持40℃，高壓氣流拉伸紡絲溶液細流，溶劑揮發(fā)形成納微米纖維，納微米纖維在高速噴射氣流和抽吸氣流作用下收集在無紡布上，即制成聚合物納微纖維非織造布。

利用sem影像測量所得到的納微纖維，所得納微纖維的直徑主要集中在250-350納米之間，纖維細度更加均勻。

實施例5

安裝一個紡絲模頭，通過本發(fā)明進行紡絲，將聚合物聚丙烯腈(pan)以質(zhì)量分數(shù)20％的比例溶解于n，n-二甲基乙酰胺中，在溶解釜中攪拌30-60分鐘混合均勻，制成紡絲溶液，紡絲參數(shù)為：用于形成高壓氣流的牽伸風壓為3.0bar，該高壓氣流的溫度為45℃，紡絲速度276ml/h，用于形成單向氣流的吸風風壓為4413.6pa，該單向氣流的溫度為室溫，紡絲過程中溶解釜溫度保持40℃，高壓氣流拉伸紡絲溶液細流，溶劑揮發(fā)形成納微米纖維，納微米纖維在高速噴射氣流和抽吸氣流作用下收集在無紡布上，即制成聚合物納微纖維非織造布。

利用sem影像測量所得到的納微纖維，所得納微纖維的直徑主要集中在550-700納米之間，纖維細度更加均勻。

在上述說明中，本發(fā)明制備方法采用下面的測試方法來確定各種所列出的特性參數(shù)。

1.紡絲溶液濃度：以電子天平分別稱量聚合物質(zhì)量和溶劑質(zhì)量，計算聚合物質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比例。

2.納微纖維直徑：通過掃描電子顯微鏡進行觀察、測量，對于每個納微纖維制品樣品，測量100根纖維的直徑給出其平均直徑范圍。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。