本發(fā)明涉及一種磨漿機轉(zhuǎn)子，其包括以中心區(qū)域浮動連接在一根旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)子主體，所述轉(zhuǎn)子主體在安裝時朝向驅(qū)動電機的驅(qū)動電機側(cè)和背對驅(qū)動電機的間隙調(diào)整側(cè)都裝配有帶有磨刃的磨盤。其中，在靠近所述轉(zhuǎn)子主體的中心區(qū)域的位置布置有若干沿周向延伸的、連通所述轉(zhuǎn)子主體的驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的開口。本發(fā)明還涉及一種帶有上述磨漿機轉(zhuǎn)子的磨漿機。

背景技術(shù)：

纖維漿料懸浮液(化學(xué)漿/機械漿/回收漿)的低濃度磨漿是改善纖維特性及強度的一種典型處理。市面上有各種不同的磨盤類型可供使用，其中最常用的是雙盤式磨漿機。這種類型的磨漿機具有兩個磨漿區(qū)?！案印痹?花鍵)軸上的兩側(cè)裝配有磨盤的轉(zhuǎn)子主體在兩個也裝配有磨盤的定子之間旋轉(zhuǎn)。加載(也就是減小磨盤之間的間隙的過程)以機電方式從一側(cè)(即與電機相對的靠門的那一側(cè))進行，且轉(zhuǎn)子理論上自動對中，因而使得纖維懸浮液會均勻地通過兩個磨漿區(qū)。但事實上，流動并未均勻地在兩個磨漿區(qū)之間分布，結(jié)果導(dǎo)致磨盤被不均勻地磨損，并因而對磨漿效果造成不利影響。磨盤在調(diào)整側(cè)的磨損總是比在驅(qū)動電機側(cè)更嚴(yán)重。

現(xiàn)有技術(shù)下，圍繞轉(zhuǎn)子主體中心布置有若干腎形開口，在纖維懸浮液穿過這些腎形開口時，會受到一定的流動限制。大約50％的纖維懸浮液應(yīng)當(dāng)穿過這些腎形開口進入間隙調(diào)整側(cè)的磨漿區(qū)，但是，由于腎形開口的流動限制，通過的懸浮液會少于50％。這可以被視為是非均勻磨損的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種通過在轉(zhuǎn)子主體本身上的充分泵送手段和/或特定磨盤設(shè)計來消除上述的不均勻流動分布以及不均勻磨損的磨漿機轉(zhuǎn)子。

上述技術(shù)問題通過一種根據(jù)本發(fā)明的磨漿機轉(zhuǎn)子加以解決，該磨漿機轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子主體，所述轉(zhuǎn)子主體被設(shè)計為適于以中心區(qū)域浮動連接在一根旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上，并且在安裝時朝向驅(qū)動電機的驅(qū)動電機側(cè)和背對驅(qū)動電機的間隙調(diào)整側(cè)都裝配有帶有磨刃的磨盤；其中，在靠近所述轉(zhuǎn)子主體的中心區(qū)域的位置布置有若干沿周向延伸的、連通所述轉(zhuǎn)子主體的驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的磨漿區(qū)的開口，其中，所述轉(zhuǎn)子主體還包括用于增強從所述轉(zhuǎn)子主體的驅(qū)動電機側(cè)向間隙調(diào)整側(cè)的流體泵送效應(yīng)的導(dǎo)流部件。

本發(fā)明的設(shè)計思想在于，通過轉(zhuǎn)子主體本身的結(jié)構(gòu)特征以及轉(zhuǎn)子和定子在兩個磨漿區(qū)內(nèi)的磨盤設(shè)計來實現(xiàn)在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)流動的均勻化。首先，考慮把連通兩個磨漿區(qū)的所述開口本身設(shè)計成能夠帶來泵送效果的形狀和結(jié)構(gòu)。因此，與現(xiàn)有技術(shù)下的認(rèn)知不同的是，并不對流動加以限制，而是要加速這種流動。流動的加速能夠促進轉(zhuǎn)子主體兩側(cè)的流動均勻化。其次，轉(zhuǎn)子本身的形狀結(jié)構(gòu)特征，例如磨刃的數(shù)目、長度、角度及磨刃之間的溝槽深度等都會顯著地影響流動本身和泵送效應(yīng)。另外，在轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)設(shè)置連通驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的通孔亦會有助于流動在轉(zhuǎn)子兩側(cè)的均勻化。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，所述導(dǎo)流部件是布置在所述轉(zhuǎn)子的所述開口的內(nèi)部區(qū)域的若干泵送條。所述泵送條從所述開口的徑向內(nèi)側(cè)邊緣延伸至徑向外側(cè)邊緣，或者可以只從所述開口的徑向內(nèi)側(cè)邊緣伸出但并不到達徑向外側(cè)邊緣，或者可以只從所述開口的徑向外側(cè)邊緣伸出但并不到達徑向內(nèi)側(cè)邊緣。

在本實施形式的一種變化中，泵送條布置在轉(zhuǎn)子的靠近所述開口徑向外側(cè)的表面上。在本實施形式的另一種變化中，所述導(dǎo)流部件是所述開口之間的突出導(dǎo)流部。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，以所述開口本身作為所述導(dǎo)流部件，其中，所述開口的周向端部輪廓被設(shè)計為與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子平面成傾斜角度。這樣，每個這樣的傾斜的周向端部輪廓就起到了“泵葉片”的作用。增加這樣的開口的數(shù)目也就意味著會有更多的“泵葉片”。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，以所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的磨片的具有不同溝槽深度的磨刃作為所述導(dǎo)流部件，其中，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)的磨盤的溝槽深度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)減小，而所述轉(zhuǎn)子在間隙調(diào)整側(cè)的磨盤的溝槽深度則在所述轉(zhuǎn)子的徑向上保持不變。在本實施形式的一種變化中，所述轉(zhuǎn)子的磨盤的溝槽深度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的減小在所述轉(zhuǎn)子的驅(qū)動電機側(cè)比在間隙調(diào)整側(cè)更為顯著。在本實施形式的另一種變化中，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)的磨盤的溝槽深度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)保持不變，而所述轉(zhuǎn)子在間隙調(diào)整側(cè)的磨盤的溝槽深度則在所述轉(zhuǎn)子的徑向上增大。無論在本實施形式還是其各種變化中，均涉及磨刃溝槽深度在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的對比。朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)減小的磨刃溝槽深度有助于降低流體在該側(cè)的流速，減小得越劇烈，流體徑向向外流動的趨勢就被抑制得越多。

基于類似的原理，在本發(fā)明的一種實施形式中，以所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的磨片的具有不同溝槽寬度的磨刃作為所述導(dǎo)流部件，其中，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)的磨盤的溝槽寬度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)減小，而所述轉(zhuǎn)子在間隙調(diào)整側(cè)的磨盤的溝槽深度則在所述轉(zhuǎn)子的徑向上保持不變。在本實施形式的一種變化中，所述轉(zhuǎn)子的磨盤的溝槽寬度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的減小在所述轉(zhuǎn)子的驅(qū)動電機側(cè)比在間隙調(diào)整側(cè)更為顯著。在本實施形式的另一種變化中，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)的磨盤的溝槽寬度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)保持不變，而所述轉(zhuǎn)子在間隙調(diào)整側(cè)的磨盤的溝槽寬度則在所述轉(zhuǎn)子的徑向上增大。

由于磨漿主要在轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)完成，因此內(nèi)側(cè)區(qū)域的磨刃角度變化對磨漿效果的影響較小。根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，以所述轉(zhuǎn)子和定子在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的磨片的具有不同磨刃角度的磨刃作為所述導(dǎo)流部件，其中，所述轉(zhuǎn)子和定子在驅(qū)動電機側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃角度小于間隙調(diào)整側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃角度。在本發(fā)明的范疇內(nèi)，徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃角度越小，這些磨刃的泵送作用就越低。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，以所述轉(zhuǎn)子和定子在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)具有不同磨刃長度的磨刃作為所述導(dǎo)流部件，其中，所述轉(zhuǎn)子和定子在驅(qū)動電機側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃長度小于間隙調(diào)整側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃長度。在本實施形式的一種變化中，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域無磨刃，而在間隙調(diào)整側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)則有磨刃。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，在所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)區(qū)域布置有連通所述轉(zhuǎn)子兩側(cè)的磨漿區(qū)的若干貫通口。隨著轉(zhuǎn)子直徑的增加，貫通口數(shù)目也會增加。貫通口形狀通常為圓形，但在特定情況下其它形狀也會是有利的，例如：圓形、杏核形、腎形、六角形、三角形、矩形、或者橢圓形。

相比現(xiàn)有技術(shù)下的磨漿機轉(zhuǎn)子，本發(fā)明的優(yōu)點在于：實現(xiàn)了更好、更穩(wěn)定的磨漿效果；由于更有效的磨漿而實現(xiàn)了更低的能量消耗；也延長了磨盤使用壽命；并且因而減少了停機時間。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種具有能夠消除上述的不均勻流動分布以及不均勻磨損的磨漿機轉(zhuǎn)子的磨漿機。

上述技術(shù)問題通過一種根據(jù)本發(fā)明的磨漿機加以解決。該磨漿機包括如上所述的磨漿機轉(zhuǎn)子。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，該磨漿機還包括：兩個固定安裝的定子，所述轉(zhuǎn)子被設(shè)計為適于在這兩個定子之間旋轉(zhuǎn)，其中，每個所述定子在朝向所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)布置有帶有若干磨刃的磨盤，由此使驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的所述定子分別與所述轉(zhuǎn)子形成驅(qū)動電機側(cè)磨漿區(qū)和間隙調(diào)整側(cè)磨漿區(qū)，其中，與所述轉(zhuǎn)子主體的中心區(qū)域浮動連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸穿過所述定子中心區(qū)域。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，還以安裝在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的所述定子上的具有不同溝槽深度的磨盤作為所述導(dǎo)流部件，其中，在驅(qū)動電機側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽深度朝向所述定子的徑向外側(cè)減小，而在間隙調(diào)整側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽深度則在所述定子的徑向上保持不變；或者所述定子的磨盤的溝槽深度朝向所述定子的徑向外側(cè)的減小在驅(qū)動電機側(cè)的所述定子比在間隙調(diào)整側(cè)的所述定子更為顯著；或者在驅(qū)動電機側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽深度朝向所述定子的徑向外側(cè)保持不變，而在間隙調(diào)整側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽深度則在所述定子的徑向上增大。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，以在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的所述定子的具有不同溝槽寬度的磨盤作為所述導(dǎo)流部件。其中，在驅(qū)動電機側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽寬度朝向所述定子的徑向外側(cè)減小，而在間隙調(diào)整側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽深度則在所述定子的徑向上保持不變；或者所述定子的磨盤的溝槽寬度朝向所述定子的徑向外側(cè)的減小在驅(qū)動電機側(cè)的所述定子比在間隙調(diào)整側(cè)的所述定子更為顯著；或者在驅(qū)動電機側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽寬度朝向所述定子的徑向外側(cè)保持不變，而在間隙調(diào)整側(cè)的所述定子的磨盤的溝槽寬度則在所述定子的徑向上增大。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，以在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的所述定子具有不同磨刃角度的磨盤作為所述導(dǎo)流部件。其中，所述磨盤在驅(qū)動電機側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃的磨刃角度大于在間隙調(diào)整側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨盤的磨刃角度。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，以在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的所述定子的具有不同磨刃長度的磨盤作為所述導(dǎo)流部件。其中，所述磨盤在驅(qū)動電機側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃的磨刃長度大于在間隙調(diào)整側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃的磨刃長度；或者所述磨盤在驅(qū)動電機側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域有磨刃，而在間隙調(diào)整側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)則無磨刃。

附圖說明

圖1示意性地示出了雙盤式磨漿機的主要構(gòu)造；

圖2示意性地示出了帶有磨盤的磨漿機轉(zhuǎn)子，其中心開口內(nèi)布置有泵送條，為簡化起見，在同一磨漿機轉(zhuǎn)子中示出了不同可能形式的泵送條；

圖3a和圖3b示意性地示出了磨漿機轉(zhuǎn)子的磨刃長度及溝槽深度在驅(qū)動電機側(cè)和間隙調(diào)整側(cè)的不同布置；

圖4a和圖4b示意性地示出了磨漿機轉(zhuǎn)子的徑向內(nèi)側(cè)有磨刃的間隙調(diào)整側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)無磨刃的驅(qū)動電機側(cè)；

圖4c示出了磨漿機轉(zhuǎn)子，其徑向外側(cè)區(qū)域布置有連通所述轉(zhuǎn)子兩側(cè)的磨漿區(qū)的若干圓形貫通口；

圖5a-圖5d以剖面視圖的形式示意性地示出了磨漿機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子主體中心的所述開口的與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子平面成傾斜角度的周向端部輪廓，其中，圖5a為轉(zhuǎn)子的軸向剖視圖，圖5b為沿圖5a中線a-a的剖面視圖，而圖5c和圖5d分別示出了不帶有和帶有突出導(dǎo)流部的實施例沿圖5a中線b-b的剖面視圖。

具體實施方式

根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，雙盤式磨漿機具有如圖1所示的主要構(gòu)造。該磨漿機轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子主體1，所述轉(zhuǎn)子主體1具有安裝時朝向驅(qū)動電機的驅(qū)動電機側(cè)4和背對驅(qū)動電機的間隙調(diào)整側(cè)5(磨漿機門側(cè)，安裝有間隙調(diào)整裝置16)，所述轉(zhuǎn)子主體1的這兩側(cè)都布置有帶有若干磨刃6的磨盤2；兩個定子，所述轉(zhuǎn)子主體1被設(shè)計為適于在這兩個定子3之間旋轉(zhuǎn)，其中，每個所述定子3在朝向所述轉(zhuǎn)子主體1的一側(cè)布置有帶有磨刃6的磨盤2，由此在所述轉(zhuǎn)子主體1的驅(qū)動電機側(cè)4和間隙調(diào)整側(cè)5分別由所述轉(zhuǎn)子主體1與相應(yīng)的定子3形成磨漿區(qū)7；其中，所述轉(zhuǎn)子主體1被設(shè)計為適于以中心區(qū)域浮動連接在一根穿過所述定子3的中心區(qū)域的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸15上；其中，在靠近所述轉(zhuǎn)子主體1的中心區(qū)域的位置布置有若干沿周向延伸的、連通所述轉(zhuǎn)子主體1的驅(qū)動電機側(cè)4和間隙調(diào)整側(cè)5的磨漿區(qū)7的在此為腎形的開口9。其中，所述轉(zhuǎn)子主體1還包括布置在所述轉(zhuǎn)子主體1的所述開口9的內(nèi)部區(qū)域的泵送條17。所述泵送條17可以從所述開口9的徑向內(nèi)側(cè)邊緣延伸至徑向外側(cè)邊緣，也可以只從所述開口9的徑向內(nèi)側(cè)邊緣伸出但并不到達徑向外側(cè)邊緣，或者可以只從所述開口9的徑向外側(cè)邊緣伸出但并不到達徑向內(nèi)側(cè)邊緣。為簡化起見，在圖2中的各個所述開口9中示出了這些不同可能形式的泵送條17。

本發(fā)明的第二實施例與第一實施例的不同之處在于，泵送條17布置在轉(zhuǎn)子的靠近所述開口9徑向外側(cè)的表面上，這樣的布置帶來了更加顯著的泵送效果。

本發(fā)明的第三實施例與第一實施例的不同之處在于，所述開口9的周向端部輪廓不是與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子平面垂直，而是被設(shè)計為與之成傾斜角度。這樣，每個這樣的傾斜的周向端部輪廓就起到了“泵葉片”的作用。增加這樣的開口9的數(shù)目也就意味著會有更多的“泵葉片”。

本發(fā)明的第四實施例與上述各實施例的不同之處在于，所述轉(zhuǎn)子的磨刃6的溝槽深度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的減小在所述轉(zhuǎn)子的驅(qū)動電機側(cè)4比在間隙調(diào)整側(cè)5更為顯著。

本發(fā)明的第五實施例與上述各實施例的不同之處在于，所述轉(zhuǎn)子和所述定子3在驅(qū)動電機側(cè)4的磨盤2的溝槽深度朝向所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)減小，而所述轉(zhuǎn)子和定子3在間隙調(diào)整側(cè)5的磨盤2的溝槽深度則在所述轉(zhuǎn)子的徑向上保持不變。

本發(fā)明的第六實施例與上述各實施例的不同之處在于，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)4的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃角度小于間隙調(diào)整側(cè)5的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃角度。但是，與上述實施例的不同之處在于，所述定子3在驅(qū)動電機側(cè)4的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃6的磨刃角度大于間隙調(diào)整側(cè)5的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃6的磨刃角度。

本發(fā)明的第七實施例與上述各實施例的不同之處在于，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)4的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃長度小于間隙調(diào)整側(cè)5的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)的磨刃長度。不過，所述定子3上的磨刃長度并沒有明顯影響。

本發(fā)明的第八實施例與上述各實施例、尤其是與本發(fā)明的第七實施例的不同之處在于，所述轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機側(cè)4的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域無磨刃，而在間隙調(diào)整側(cè)5的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域內(nèi)則有磨刃。

本發(fā)明的第九實施例與上述各實施例的不同之處在于，在所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)區(qū)域布置有連通所述轉(zhuǎn)子兩側(cè)的磨漿區(qū)7的若干圓形貫通口14。

以上記載了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本發(fā)明的精神和范圍不限于這里所公開的具體內(nèi)容。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)任意組合和擴展上述各實施例而在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)做出更多的實施方式和應(yīng)用。本發(fā)明的精神和范圍不由具體實施例來限定，而由權(quán)利要求來限定。

附圖標(biāo)記列表

1轉(zhuǎn)子主體

2磨盤

3定子

4驅(qū)動電機側(cè)

5間隙調(diào)整側(cè)

6磨刃

7磨漿區(qū)

9開口

11突出導(dǎo)流部

14貫通口

15軸

16間隙調(diào)整裝置

17泵送條。