本發(fā)明涉及紡織、材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸短切紙的制備工藝。

背景技術(shù)：

對(duì)位芳綸具有強(qiáng)韌的機(jī)械性能、優(yōu)良的介電性能和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，可作為結(jié)構(gòu)材料，以蜂窩材料和層壓板的形式應(yīng)用于飛機(jī)、輪船、列車等的高剛性次受力結(jié)構(gòu)部件；其次，還可以作為絕緣材料，應(yīng)用于發(fā)電機(jī)、馬達(dá)、變壓器中，相對(duì)于間位芳綸，對(duì)位芳綸具有更好的熱穩(wěn)定性和絕緣性能，對(duì)電機(jī)、變壓器等的使用安全性能具有重要的影響；目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)芳綸復(fù)合材料的絕緣性能研究較多，但大多采用芳綸短切纖維和沉析纖維混合制備絕緣紙，該絕緣紙的絕緣強(qiáng)度不高，且工藝較為復(fù)雜；因此，有必要研究一種新型的絕緣性能好的芳綸短切紙的制備工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前芳綸絕緣紙?jiān)诩徔楊I(lǐng)域的廣泛應(yīng)用以及目前的制備現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的絕緣性能好的芳綸短切紙的制備工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種芳綸短切紙的制備工藝，包括以下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟一：稱取一定量的芳綸絲、蒸餾水至磨漿機(jī)中，在一定的試驗(yàn)參數(shù)下進(jìn)行一次磨漿處理；

步驟二：將上述一次磨漿處理后的芳綸絲進(jìn)行過水處理，得到芳綸絲a，將芳綸絲a、蒸餾水、分散劑a混合加入磨漿機(jī)中，進(jìn)行二次磨漿處理；

步驟三：將上述二次磨漿處理后的芳綸絲過水處理，得到芳綸絲b，稱取一定量的芳綸絲b和芳綸沉析纖維混合加入燒杯中，向燒杯中加入一定量的蒸餾水、分散劑b，進(jìn)行超聲分散至混合均勻，得到混合溶液a；

步驟四：將上述混合溶液a倒入高頻疏解機(jī)中，進(jìn)行疏解分散，得到均勻混合溶液b；

步驟五：將上述混合溶液b進(jìn)行抄片、壓扎、干燥處理后，得到手抄片a；

步驟六：將上述手抄片a加入輥壓機(jī)中進(jìn)行高溫高壓處理。

步驟一中，所述芳綸絲與蒸餾水的質(zhì)量比為0.6～0.75g:1g，磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在1200～1400rpm/min。

步驟二中，所述芳綸絲a與蒸餾水的質(zhì)量比為0.75～0.9g:1g，芳綸絲a與分散劑a的質(zhì)量比為1g：0.005～0.008g。

所述二次磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在2700～3000rpm/min之間，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉。

步驟三中，所述芳綸絲b與芳綸沉析纖維的質(zhì)量比為10～15g：1g，混合纖維與蒸餾水的質(zhì)量比0.002～0.004g:1g，混合纖維與分散劑b的質(zhì)量比為1g：0.002～0.005g。

所述超聲分散的參數(shù)為：溫度控制在40～50°c之間，超聲頻率為70w，超聲時(shí)間為30～45min；所述分散劑b為聚乙烯吡咯烷酮k30。

步驟四中，所述高頻疏解機(jī)的轉(zhuǎn)速為20000rpm/min，溫度在20°c-25°c之間。

步驟五中，所述抄片濃度控制在0.2～0.25%之間。

步驟六中，所述高溫高壓處理的實(shí)驗(yàn)參數(shù)：溫度在200～240°c，壓力在0.4～0.5mpa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種新型的絕緣性能好的芳綸短切紙的制備工藝，該方法能夠有效的提高芳綸紙的絕緣強(qiáng)度，將磨漿處理工序分為兩次進(jìn)行，更好的提高芳綸絲的磨漿效果，本發(fā)明獲得的芳綸短切紙的絕緣性能較好。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一：將300g芳綸絲和500g蒸餾水混合加入磨漿機(jī)中，設(shè)定磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300rpm/min，磨漿時(shí)間30min，該階段成為一次磨漿處理；

步驟二：將上述一次磨漿處理后的芳綸絲進(jìn)行過水處理，過水處理為離心處理，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2800rpm/min，離心處理得到芳綸絲a，然后取200g芳綸絲a、250g蒸餾水、1g十二烷基苯磺酸鈉混合加入磨漿機(jī)中進(jìn)行二次磨漿處理，磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為3000rpm/min，磨漿時(shí)間為30min；

步驟三：將上述二次磨漿處理后的芳綸絲進(jìn)行同樣的離心處理，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000rpm/min，離心處理得到芳綸絲b，稱取2g的芳綸絲b、0.2g芳綸沉析纖維、0.01g聚乙烯吡咯烷酮k30、100g蒸餾水至燒杯中，將燒杯擱置在超聲分散機(jī)中，設(shè)定超聲分散參數(shù)：超聲頻率為70w，超聲時(shí)間為30～45min；

步驟四：將上述超聲分散后的混合溶液a混合倒入高頻疏解機(jī)中，進(jìn)行疏解分散，設(shè)定高頻疏解機(jī)的轉(zhuǎn)速為20000rpm/min，溫度在20°c，疏解得到均勻混合溶液b；

步驟五：將上述混合溶液b依次進(jìn)行抄片、壓扎、干燥處理后，得到手抄片a；

步驟六：將上述手抄片a加入輥壓機(jī)中進(jìn)行高溫高壓處理，高溫高壓處理的實(shí)驗(yàn)參數(shù)：溫度設(shè)定為240°c，壓力為0.4mpa，高溫高壓處理后即可得到本發(fā)明的芳綸短切紙；

根據(jù)本實(shí)施例一提供的方法，制備了芳綸短切紙，通過介電常數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)試本實(shí)施例一芳綸短切紙的介電常數(shù)，該芳綸短切紙的介電常數(shù)為1.2，介電強(qiáng)度為20mv·m^-1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以說(shuō)明本實(shí)施例一得到的芳綸短切紙的絕緣性能較好。

實(shí)施例二

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一：將150g芳綸絲和250g蒸餾水混合加入磨漿機(jī)中，設(shè)定磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為1400rpm/min，磨漿時(shí)間40min，該階段成為一次磨漿處理；

步驟二：將上述一次磨漿處理后的芳綸絲進(jìn)行過水處理，過水處理為離心處理，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000rpm/min，離心處理得到芳綸絲a，然后取100g芳綸絲a、200g蒸餾水、0.7g十二烷基苯磺酸鈉混合加入磨漿機(jī)中進(jìn)行二次磨漿處理，磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為2700rpm/min，磨漿時(shí)間為40min；

步驟三：將上述二次磨漿處理后的芳綸絲進(jìn)行同樣的離心處理，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000rpm/min，離心處理得到芳綸絲b，稱取2g的芳綸絲b、0.3g芳綸沉析纖維、0.004g聚乙烯吡咯烷酮k30、80g蒸餾水至燒杯中，將燒杯擱置在超聲分散機(jī)中，設(shè)定超聲分散參數(shù)：超聲頻率為70w，超聲時(shí)間為30～45min；

步驟四：將上述超聲分散后的混合溶液a混合倒入高頻疏解機(jī)中，進(jìn)行疏解分散，設(shè)定高頻疏解機(jī)的轉(zhuǎn)速為20000rpm/min，溫度在25°c，疏解得到均勻混合溶液b；

步驟五：將上述混合溶液b依次進(jìn)行抄片、壓扎、干燥處理后，得到手抄片a；

步驟六：將上述手抄片a加入輥壓機(jī)中進(jìn)行高溫高壓處理，高溫高壓處理的實(shí)驗(yàn)參數(shù)：溫度設(shè)定為200°c，壓力為0.5mpa，高溫高壓處理后即可得到本發(fā)明的芳綸短切紙；

根據(jù)本實(shí)施例二提供的方法，制備了芳綸短切紙，通過介電常數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)試本實(shí)施例二芳綸短切紙的介電常數(shù)，該芳綸短切紙的介電常數(shù)為1.3，介電強(qiáng)度為22mv·m^-1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以說(shuō)明本實(shí)施例二得到的芳綸短切紙的絕緣性能較好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，只為說(shuō)明本發(fā)明的方案及效果，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化與改進(jìn)，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。