技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及羽絨被加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗菌防潮羽絨被加工用改性羽絨纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
：：羽絨是很好的天然保暖材料，具有質(zhì)輕、柔軟、保溫性好等優(yōu)點(diǎn)，因此羽絨被是消費(fèi)者保暖床上用品的最好選擇。但是，羽絨的化學(xué)組成是一種蛋白質(zhì)，并伴有動(dòng)物性脂肪，在預(yù)處理過程中即使經(jīng)過脫脂和清洗工序，仍不能完全消除雜質(zhì)及細(xì)菌。并且羽絨具有一定的吸潮性，如果在使用過程中如果不定期進(jìn)行晾曬，很容易滋生細(xì)菌，同時(shí)伴有異味產(chǎn)生。目前，抗菌防潮羽絨被通常通過利用抗菌劑對(duì)羽絨進(jìn)行處理，以達(dá)到防治細(xì)菌和霉菌的作用，而沒有從源頭入手，通過嚴(yán)格控制脫脂工序和對(duì)羽絨進(jìn)行防潮性能改性而增強(qiáng)羽絨的抗菌防潮性。針對(duì)上述問題，本公司開發(fā)出一種抗菌防潮羽絨被加工用改性羽絨纖維的制備方法，通過所述脫脂處理和抗菌防潮劑改性處理，使所制改性羽絨線具有優(yōu)異的抗菌防潮性，從而提高加工所制羽絨被的使用質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種抗菌防潮效果顯著且作用時(shí)間長的抗菌防潮羽絨被加工用改性羽絨纖維的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種抗菌防潮羽絨被加工用改性羽絨纖維的制備方法，包括如下步驟：(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合3-5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，5-10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制備：攪拌下向抗菌防潮劑中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量達(dá)到65-70％，回流保溫混合5-10min，然后自然冷卻至室溫；(3)羽絨抗菌防潮改性處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入抗菌防潮改性液，混合均勻后靜置10-15min，然后以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃保溫混合15-30min，并攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過200目篩；(4)抗菌防潮羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防潮改性處理后所得羽絨纖維粉與水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。所述步驟(3)中羽絨與抗菌防潮改性液的質(zhì)量比為20-30:1-2。所述步驟(4)中羽絨纖維粉與水的質(zhì)量比為1-2:5-10。所述脫脂劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯醇/微晶纖維素10-15份、羧甲基淀粉鈉2-3份、烯丙基聚氧乙烯醚1-2份、超細(xì)氧化鎂0.5-1份、n,n-乙烯基己內(nèi)酰胺0.5-1份、小蘇打粉0.5-1份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.1-0.3份、水50-100份，其制備方法為：向羧甲基淀粉鈉中加入烯丙基聚氧乙烯醚和n,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入小蘇打粉和雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入聚乙烯醇/微晶纖維素、超細(xì)氧化鎂和水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。所述聚乙烯醇/微晶纖維素是由聚乙烯醇和微晶纖維素復(fù)合而成，其具體制備方法為：向聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入n-羥甲基丙烯酰胺和烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。所述聚乙烯醇、n-羥甲基丙烯酰胺、烯丙基縮水甘油醚和微晶纖維素的質(zhì)量比為5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10。所述抗菌防潮劑由如下重量份數(shù)的原料制成：多聚谷氨酸5-10份、泊洛沙姆3-5份、茶皂素2-3份、水解聚馬來酸酐1-2份、聚氧化乙烯0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、納米鈦白粉0.3-0.5份、納米銀0.05-0.1份、二茂鐵0.05-0.1份，其制備方法為：向多聚谷氨酸中加入泊洛沙姆和水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵，充分混合后利用微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入聚氧化乙烯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防潮劑。所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。本發(fā)明的有益效果是：(1)利用所述脫脂劑對(duì)羽絨進(jìn)行脫脂處理，有效去除羽絨上附著的脂肪性雜質(zhì)，使羽絨殘脂率降低至0.2％以下；(2)以多聚谷氨酸和水解聚馬來酸酐作為抗菌成分載體，并同時(shí)以多聚谷氨酸、水解聚馬來酸酐和泊洛沙姆作為防潮成分，通過多聚谷氨酸、水解聚馬來酸酐所含羧基與羽絨纖維最表層細(xì)胞膜中的甾醇反應(yīng)生成酯鍵，使抗菌成分通過載體牢固結(jié)合于羽絨纖維上；并且以聚氧化乙烯和六羥甲基三聚氰胺六甲醚作為負(fù)載助劑，增強(qiáng)抗菌成分在載體上的負(fù)載率；(3)經(jīng)本發(fā)明所述方法所制抗菌防潮羽絨纖維具有優(yōu)異的抗菌防潮效果，對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率達(dá)到99％以上，同時(shí)將所制抗菌防臭羽絨纖維制成羽絨被芯正常使用3年后對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率仍達(dá)到95％以上，并且平均透濕率大于8000g/m2.d，從而滿足羽絨被對(duì)被芯抗菌防潮效果的要求。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制備：攪拌下向抗菌防潮劑中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量達(dá)到65-70％，回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫；(3)羽絨抗菌防潮改性處理：將經(jīng)脫脂處理后的1kg羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.05kg抗菌防潮改性液，混合均勻后靜置10min，然后以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃保溫混合30min，并攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過200目篩；(4)抗菌防潮羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防潮改性處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入10kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向10kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。抗菌防潮劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入20g茶皂素、3g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入5g聚氧化乙烯和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防潮劑。實(shí)施例2(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制備：攪拌下向抗菌防潮劑中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量達(dá)到65-70％，回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫；(3)羽絨抗菌防潮改性處理：將經(jīng)脫脂處理后的1.5kg羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均勻后靜置15min，然后以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃保溫混合30min，并攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過200目篩；(4)抗菌防潮羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防潮改性處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素?？咕莱眲┑闹苽洌合?00g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g聚氧化乙烯和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防潮劑。對(duì)照例1(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制備：攪拌下向抗菌防潮劑中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量達(dá)到65-70％，回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫；(3)羽絨抗菌防潮改性處理：將經(jīng)脫脂處理后的1.5kg羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均勻后靜置15min，然后以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃保溫混合30min，并攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過200目篩；(4)抗菌防潮羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防潮改性處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素?？咕莱眲┑闹苽洌合?00g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g聚氧化乙烯和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防潮劑。對(duì)照例2(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制備：攪拌下向抗菌防潮劑中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量達(dá)到65-70％，回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫；(3)羽絨抗菌防潮改性處理：將經(jīng)脫脂處理后的1.5kg羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均勻后靜置15min，然后以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃保溫混合30min，并攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過200目篩；(4)抗菌防潮羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防潮改性處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。脫脂劑的制備：將3kg羧甲基淀粉鈉升溫至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素?？咕莱眲┑闹苽洌合?00g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g聚氧化乙烯和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防潮劑。對(duì)照例3(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制備：攪拌下向抗菌防潮劑中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量達(dá)到65-70％，回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫；(3)羽絨抗菌防潮改性處理：將經(jīng)脫脂處理后的1.5kg羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均勻后靜置15min，然后以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃保溫混合30min，并攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過200目篩；(4)抗菌防潮羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防潮改性處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。抗菌防潮劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防潮劑。對(duì)照例4(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制備：攪拌下向抗菌防潮劑中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量達(dá)到65-70％，回流保溫混合5min，然后自然冷卻至室溫；(3)羽絨抗菌防潮改性處理：將經(jīng)脫脂處理后的1.5kg羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均勻后靜置15min，然后以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃保溫混合30min，并攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達(dá)到55-60％，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機(jī)制成細(xì)粉，過200目篩；(4)抗菌防潮羽絨纖維成型：將經(jīng)上述抗菌防潮改性處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機(jī)中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫?cái)嚢?0min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?0min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。抗菌防潮劑的制備：計(jì)算實(shí)施例2中所用抗菌防潮劑中含有的茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵的質(zhì)量，再將等量的茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵分散于水中，所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得抗菌防潮劑。實(shí)施例3分別對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2所制羽絨纖維進(jìn)行羽絨殘脂率測定，并測定實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3和對(duì)照例4所制羽絨纖維對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率以及利用所制羽絨纖維加工制成羽絨被芯正常使用3年后對(duì)金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率，并測定利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例3和對(duì)照例4所制羽絨纖維加工制成羽絨被芯的平均透濕率，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明所制羽絨纖維的羽絨殘脂率、抑菌率和透濕率組別殘脂率平均抑菌率3年后平均抑菌率平均透濕率實(shí)施例10.18％99.5％95.2％8526g/m2.d實(shí)施例20.16％99.6％95.1％8563g/m2.d對(duì)照例10.25％99.3％94.7％-對(duì)照例20.42％98.8％94.0％-對(duì)照例3-97.7％93.1％7815g/m2.d對(duì)照例4-96.2％92.2％6031g/m2.d以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12