技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羽絨被加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羽絨被被芯加工用防靜電復(fù)合纖維。
背景技術(shù)：
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羽絨被的填充物主要是羽絨，由于羽絨是一種動物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。
由羽絨加工所制羽絨被在使用時，由于氣候、摩擦等原因，常常產(chǎn)生靜電，從而引起人體神經(jīng)細(xì)胞膜電流傳導(dǎo)異常，影響人的中樞神經(jīng)，使人感到疲勞、煩躁、失眠、頭痛。為了解決使用羽絨被存在的靜電問題，需要對填充的羽絨進(jìn)行防靜電處理。目前防靜電處理主要分為兩個方向：一個方向是向羽絨纖維中填充具有防靜電作用的其他類型纖維，另一個方面是對羽絨使用防靜電劑處理。本發(fā)明綜合這兩個方向，通過使用防靜電液和填充棉纖維、竹纖維來實現(xiàn)羽絨被芯的防靜電處理，賦予羽絨被芯優(yōu)異的防靜電功能，增強人體使用舒適性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防靜電功能優(yōu)異以避免因纖維產(chǎn)生靜電造成人體不適感的羽絨被被芯加工用防靜電復(fù)合纖維。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種羽絨被被芯加工用防靜電復(fù)合纖維，其制備方法包括如下步驟：
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合3-5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，5-10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)防靜電液配制：向水中加入防靜電劑和多聚谷氨酸，充分混合后靜置5-10min，再升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，經(jīng)自然冷卻至室溫；
(3)羽絨防靜電處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，并過100目篩，然后在攪拌下以1-2ml/min的滴加速度向羽絨粉中滴加防靜電液，同時以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃，滴加防靜電液使所得混合物中防靜電液的重量含量達(dá)到10-15％，滴加完畢后于85-90℃保溫混合15-30min，再經(jīng)自然冷卻至室溫后將混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體粉碎成細(xì)粉，過200目篩；
(4)復(fù)合纖維制備：將經(jīng)上述防靜電處理后的羽絨粉、棉纖維粉、竹纖維粉以質(zhì)量比5:0.5:0.1的比例混合，并加水制成重量含水量達(dá)到65-70％的混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得復(fù)合纖維切割成15-20mm的長度。
所述步驟(2)中水、防靜電劑和多聚谷氨酸的質(zhì)量比為15-20:1-3:3-5。
所述脫脂劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯醇/微晶纖維素10-15份、羧甲基淀粉鈉2-3份、烯丙基聚氧乙烯醚1-2份、超細(xì)氧化鎂0.5-1份、n,n-乙烯基己內(nèi)酰胺0.5-1份、小蘇打粉0.5-1份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.1-0.3份、水50-100份，其制備方法為：向羧甲基淀粉鈉中加入烯丙基聚氧乙烯醚和n,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入小蘇打粉和雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入聚乙烯醇/微晶纖維素、超細(xì)氧化鎂和水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
所述聚乙烯醇/微晶纖維素是由聚乙烯醇和微晶纖維素復(fù)合而成，其具體制備方法為：向聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入n-羥甲基丙烯酰胺和烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
所述聚乙烯醇、n-羥甲基丙烯酰胺、烯丙基縮水甘油醚和微晶纖維素的質(zhì)量比為5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10。
所述防靜電劑由如下重量份數(shù)的原料制成：氫化蓖麻油1-2份、陰離子聚丙烯酰胺0.5-1份、氫化松香季戊四醇酯0.3-0.5份、鯨蠟醇0.1-0.3份、聚四氟乙烯超細(xì)粉0.05-0.1份、玻纖粉0.05-0.1份，其制備方法為：向氫化松香季戊四醇酯中加入聚四氟乙烯超細(xì)粉，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入陰離子聚丙烯酰胺和玻纖粉，混合均勻后再次微波處理5min，最后加入氫化蓖麻油和鯨蠟醇，研磨使所得混合物充分混合，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防靜電劑。
所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)利用脫脂劑有效去除羽絨上附著的脂肪類物質(zhì)，將羽絨殘脂率降低至0.2％以下，并通過殘脂率的降低增強防靜電劑在羽絨纖維上的結(jié)合牢度，從而增強防靜電處理效果；
(2)多聚谷氨酸與防靜電劑的配合使用，增強防靜電劑在羽絨纖維上的附著牢度，這是由于多聚谷氨酸所含羧基能夠與羽絨纖維最表面細(xì)胞膜中的甾醇發(fā)生反應(yīng)生成在中性條件下不會水解的酯鍵；
(3)利用本發(fā)明所制復(fù)合纖維通過相同加工工藝制得相同規(guī)格的羽絨被被芯，測定其點對點電阻低至1.24×106ω，從而具有優(yōu)異的防靜電功能，保證所制羽絨被的使用舒適性以及促進(jìn)人體健康。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)防靜電液配制：向150g水中加入10g防靜電劑和30g多聚谷氨酸，充分混合后靜置5min，再升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫；
(3)羽絨防靜電處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，并過100目篩，然后在攪拌下以1-2ml/min的滴加速度向羽絨粉中滴加防靜電液，同時以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃，滴加防靜電液使所得混合物中防靜電液的重量含量達(dá)到10-15％，滴加完畢后于85-90℃保溫混合30min，再經(jīng)自然冷卻至室溫后將混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體粉碎成細(xì)粉，過200目篩；
(4)復(fù)合纖維制備：將經(jīng)上述防靜電處理后的羽絨粉、棉纖維粉、竹纖維粉以質(zhì)量比5:0.5:0.1的比例混合，并加水制成重量含水量達(dá)到65-70％的混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得復(fù)合纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入10kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向10kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
防靜電劑的制備：向5g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入10g陰離子聚丙烯酰胺和0.5g玻纖粉，混合均勻后再次微波處理5min，最后加入10g氫化蓖麻油和2g鯨蠟醇，研磨使所得混合物充分混合，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防靜電劑。
實施例2
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)防靜電液配制：向200g水中加入20g防靜電劑和50g多聚谷氨酸，充分混合后靜置5min，再升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫；
(3)羽絨防靜電處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，并過100目篩，然后在攪拌下以1-2ml/min的滴加速度向羽絨粉中滴加防靜電液，同時以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃，滴加防靜電液使所得混合物中防靜電液的重量含量達(dá)到10-15％，滴加完畢后于85-90℃保溫混合30min，再經(jīng)自然冷卻至室溫后將混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體粉碎成細(xì)粉，過200目篩；
(4)復(fù)合纖維制備：將經(jīng)上述防靜電處理后的羽絨粉、棉纖維粉、竹纖維粉以質(zhì)量比5:0.5:0.1的比例混合，并加水制成重量含水量達(dá)到65-70％的混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得復(fù)合纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
防靜電劑的制備：向3g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入5g陰離子聚丙烯酰胺和0.5g玻纖粉，混合均勻后再次微波處理5min，最后加入15g氫化蓖麻油和1g鯨蠟醇，研磨使所得混合物充分混合，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防靜電劑。
對照例1
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)防靜電液配制：向200g水中加入20g防靜電劑和50g多聚谷氨酸，充分混合后靜置5min，再升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫；
(3)羽絨防靜電處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，并過100目篩，然后在攪拌下以1-2ml/min的滴加速度向羽絨粉中滴加防靜電液，同時以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃，滴加防靜電液使所得混合物中防靜電液的重量含量達(dá)到10-15％，滴加完畢后于85-90℃保溫混合30min，再經(jīng)自然冷卻至室溫后將混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體粉碎成細(xì)粉，過200目篩；
(4)復(fù)合纖維制備：將經(jīng)上述防靜電處理后的羽絨粉、棉纖維粉、竹纖維粉以質(zhì)量比5:0.5:0.1的比例混合，并加水制成重量含水量達(dá)到65-70％的混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得復(fù)合纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
防靜電劑的制備：向3g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入5g陰離子聚丙烯酰胺和0.5g玻纖粉，混合均勻后再次微波處理5min，最后加入15g氫化蓖麻油和1g鯨蠟醇，研磨使所得混合物充分混合，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防靜電劑。
對照例2
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)防靜電液配制：向200g水中加入20g防靜電劑和50g多聚谷氨酸，充分混合后靜置5min，再升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫；
(3)羽絨防靜電處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，并過100目篩，然后在攪拌下以1-2ml/min的滴加速度向羽絨粉中滴加防靜電液，同時以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃，滴加防靜電液使所得混合物中防靜電液的重量含量達(dá)到10-15％，滴加完畢后于85-90℃保溫混合30min，再經(jīng)自然冷卻至室溫后將混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體粉碎成細(xì)粉，過200目篩；
(4)復(fù)合纖維制備：將經(jīng)上述防靜電處理后的羽絨粉、棉纖維粉、竹纖維粉以質(zhì)量比5:0.5:0.1的比例混合，并加水制成重量含水量達(dá)到65-70％的混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得復(fù)合纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：將3kg羧甲基淀粉鈉升溫至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
防靜電劑的制備：向3g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入5g陰離子聚丙烯酰胺和0.5g玻纖粉，混合均勻后再次微波處理5min，最后加入15g氫化蓖麻油和1g鯨蠟醇，研磨使所得混合物充分混合，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防靜電劑。
對照例3
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)防靜電液配制：向200g水中加入20g防靜電劑，充分混合后靜置5min，再升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫；
(3)羽絨防靜電處理：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，并過100目篩，然后在攪拌下以1-2ml/min的滴加速度向羽絨粉中滴加防靜電液，同時以2-3℃/min的升溫速度升溫至85-90℃，滴加防靜電液使所得混合物中防靜電液的重量含量達(dá)到10-15％，滴加完畢后于85-90℃保溫混合30min，再經(jīng)自然冷卻至室溫后將混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體粉碎成細(xì)粉，過200目篩；
(4)復(fù)合纖維制備：將經(jīng)上述防靜電處理后的羽絨粉、棉纖維粉、竹纖維粉以質(zhì)量比5:0.5:0.1的比例混合，并加水制成重量含水量達(dá)到65-70％的混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得復(fù)合纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
防靜電劑的制備：向3g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入5g陰離子聚丙烯酰胺和0.5g玻纖粉，混合均勻后再次微波處理5min，最后加入15g氫化蓖麻油和1g鯨蠟醇，研磨使所得混合物充分混合，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防靜電劑。
對照例4
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經(jīng)高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)復(fù)合纖維制備：將經(jīng)脫脂處理后的羽絨粉碎成細(xì)粉，過200目篩，并與棉纖維粉、竹纖維粉以質(zhì)量比5:0.5:0.1的比例混合，并加水制成重量含水量達(dá)到65-70％的混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經(jīng)凝固后形成粗絲，并經(jīng)三次拉伸、一次卷曲后將所得復(fù)合纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內(nèi)酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細(xì)氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
實施例3
分別利用實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3和對照例4所述方法對同批等量羽絨進(jìn)行防靜電處理，并將所得復(fù)合纖維經(jīng)相同加工工藝制成相同規(guī)格的羽絨被被芯，測定其點對點電阻，結(jié)果如表1所示。
表1由本發(fā)明復(fù)合纖維加工所制羽絨被被芯的防靜電性能
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。