本發(fā)明屬于造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器。

背景技術(shù)：

近幾年來，隨著造紙行業(yè)的飛速發(fā)展和產(chǎn)量的不斷增長，則造紙機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也在不斷提高，對于滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器也提出了更高的要求，其中就包括調(diào)整反應(yīng)靈敏度和調(diào)整移動靈敏度等來保證干網(wǎng)輥筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不斷紙、不斷網(wǎng)，確保造紙機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

目前滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器的校正器閥大多采用檢測擋板作為檢測干網(wǎng)跑偏的檢測部件，此種檢測擋板為單面光滑的平板結(jié)構(gòu)，并且通過在其背面安裝的連接桿與校正器閥的校正器閥軸連接，校正器閥軸內(nèi)沿其徑向設(shè)有與外接氣源連通的閥軸進(jìn)氣孔，以及與閥軸進(jìn)氣孔聯(lián)通并分別用于控制氣動矯正機(jī)構(gòu)向前、向后矯正的閥軸出氣孔，工作時，檢測擋板的光滑面貼合于干網(wǎng)的邊緣，當(dāng)干網(wǎng)跑偏時，檢測擋板也隨之移動，從而將干網(wǎng)的跑偏信息傳遞至校正器閥，然后校正器閥則控制氣動矯正機(jī)構(gòu)的氣路氣壓，從而控制氣動矯正機(jī)構(gòu)對干網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整。

在矯正機(jī)構(gòu)的調(diào)整下，干網(wǎng)在工作過程中的運(yùn)行比較穩(wěn)定，干網(wǎng)邊緣與檢測擋板的摩擦面也在檢測擋板的光滑面上小范圍內(nèi)上下移動，檢測擋板的工作面積也被限定于上述范圍內(nèi)，隨著檢測時間的增加，檢測擋板的光滑面上的摩擦部分逐漸出現(xiàn)磨損，而磨損出現(xiàn)的凹坑增加了干網(wǎng)邊緣與檢測擋板之間的摩擦力，容易對干網(wǎng)撕裂，減少了檢測擋板的使用壽命，并且降低校正器閥的反應(yīng)靈敏度低，進(jìn)而也會影響到氣動矯正機(jī)構(gòu)的調(diào)整移動靈敏度，對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的干網(wǎng)，極易造成斷紙斷網(wǎng)的情況發(fā)生，難以滿足造紙機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器，其校正器閥的耐磨陶瓷片能夠隨干網(wǎng)的運(yùn)行上下移動，擴(kuò)大其工作面積，反應(yīng)靈敏度穩(wěn)定，工作壽命長，滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正需求。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器，包括支撐架、校正器閥以及滑動檢測裝置，所述校正器閥固定于所述支撐架上，所述校正器閥內(nèi)設(shè)有校正器閥軸，校正器閥軸與所述滑動檢測裝置固定連接，所述滑動檢測裝置包括連接桿，所述連接桿的上端與所述校正器閥軸固定連接，所述連接桿的下端固定連接有固定外框；

所述固定外框的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動內(nèi)框，所述滑動內(nèi)框與所述固定外框滑動連接，并沿上下方向滑動，所述滑動內(nèi)框與所述固定外框之間設(shè)有用于緩沖所述滑動內(nèi)框上下滑動的彈性組件；

所述滑動內(nèi)框內(nèi)嵌設(shè)有耐磨陶瓷片，所述滑動內(nèi)框的內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌槽，所述耐磨陶瓷片的邊緣設(shè)有裙邊，所述裙邊嵌設(shè)于所述嵌槽內(nèi)，所述耐磨陶瓷片的兩面均為光滑摩擦面，朝向外面的所述光滑摩擦面凸出所述滑動內(nèi)框以及所述固定外框。

作為一種改進(jìn)的方案，所述固定外框包括外框體，所述外框體呈開口向上的“u”形結(jié)構(gòu)，所述外框體的上面開口處蓋設(shè)有外框蓋板，所述外框蓋板可拆卸地安裝于所述外框體的開口處，所述連接桿的下端可拆卸地安裝于所述外框蓋板的上面，所述滑動內(nèi)框滑動連接于所述外框體的內(nèi)側(cè)。

作為一種改進(jìn)的方案，所述滑動內(nèi)框呈開口向上的“u”形結(jié)構(gòu)，所述滑動內(nèi)框的上面開口處蓋設(shè)有內(nèi)框蓋板；

所述滑動內(nèi)框并列設(shè)有多個所述嵌槽，每個所述嵌槽內(nèi)均嵌設(shè)有所述耐磨陶瓷片。

作為一種改進(jìn)的方案，所述滑動內(nèi)框的兩側(cè)均設(shè)有滾珠直線軸承，所述滾珠直線軸承共設(shè)有四個，分別位于所述滑動內(nèi)框的兩側(cè)四角處；

所述外框體的兩側(cè)均對應(yīng)設(shè)有光杠，所述光杠的下端固定于所述外框體的下部，所述光杠的上端可拆卸地套接于所述外框蓋板內(nèi)，所述滾珠直線軸承分別對應(yīng)滑動套接于所述光杠上。

作為一種改進(jìn)的方案，所述彈性組件包括上彈性元件和下彈性元件，所述上彈性元件設(shè)置于所述滑動內(nèi)框的上端與所述外框蓋板下面之間，所述下彈性元件設(shè)置于所述滑動內(nèi)框的下端與所述外框體的下部內(nèi)側(cè)之間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述上彈性元件為上壓縮彈簧，所述上壓縮彈簧的上端頂靠在所述外框蓋板的下面，所述上壓縮彈簧的下端固定于所述滑動內(nèi)框的上端。

作為一種改進(jìn)的方案，所述下彈性元件為下壓縮彈簧，所述下壓縮彈簧的上端頂靠在所述滑動內(nèi)框的下端，所述下壓縮彈簧的下端頂靠在所述外框體的下部內(nèi)側(cè)。

作為一種改進(jìn)的方案，每根所述光杠上均套設(shè)有兩個光杠壓縮彈簧，位于上方的所述光杠壓縮彈簧的上端頂靠在所述外框蓋板的下面，下端頂靠在與其對應(yīng)的位于所述滑動內(nèi)框上角處的所述滾珠直線軸承的上面；

位于下方的所述光杠壓縮彈簧的下端頂靠在所述外框體的下部內(nèi)側(cè)，上端頂靠在與其對應(yīng)的位于所述滑動內(nèi)框下角處的所述滾珠直線軸承的下面。

本發(fā)明提供的滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器，由于其校正器閥的滑動檢測裝置設(shè)置了滑動連接的固定外框與滑動內(nèi)框，并在滑動內(nèi)框與所述固定外框之間設(shè)有用于緩沖所述滑動內(nèi)框上下滑動的彈性組件，并將耐磨陶瓷片嵌設(shè)于滑動內(nèi)框內(nèi)，工作時，耐磨陶瓷片靠近干網(wǎng)一側(cè)的光滑摩擦面抵靠在干網(wǎng)的邊緣，隨著干網(wǎng)的運(yùn)行，耐磨陶瓷片與干網(wǎng)之間產(chǎn)生滑動摩擦；

當(dāng)干網(wǎng)向后跑偏時，耐磨陶瓷片在滑動摩擦力以及彈性組件的作用下帶動滑動內(nèi)框沿固定外框向下滑動，并且整個滑動檢測裝置向后擺動，帶動校正器閥軸向后旋轉(zhuǎn)，此時與氣動矯正機(jī)構(gòu)向前矯正進(jìn)氣端相連通的閥軸出氣孔與與之相對應(yīng)的閥軸導(dǎo)氣孔逐漸連通，并隨著干網(wǎng)跑偏幅度的增大兩者之間的正對面積也隨著增大，同時，壓縮空氣通過閥軸出氣孔進(jìn)入氣動矯正機(jī)構(gòu)，從而對干網(wǎng)進(jìn)行矯正，在干網(wǎng)復(fù)位的過程中，耐磨陶瓷片逐漸回復(fù)至平衡點位置，整個滑動檢測裝置也即逐漸復(fù)位，并帶動校正器閥軸向前旋轉(zhuǎn)，并逐漸減小閥軸出氣孔與閥殼導(dǎo)氣孔之間的氣路連接，直至干網(wǎng)回復(fù)至正常狀態(tài)；同理，當(dāng)干網(wǎng)向前跑偏時，耐磨陶瓷片在滑動摩擦力以及彈性組件的共同作用下帶動滑動內(nèi)框沿固定外框向上滑動，并且整個滑動檢測裝置向前擺動，繼而控制氣動矯正機(jī)構(gòu)將干網(wǎng)向后調(diào)整使干網(wǎng)回復(fù)至正常狀態(tài)。

在上述檢測及矯正的過程中，隨著干網(wǎng)的跑偏及復(fù)位，耐磨陶瓷片既隨著整個滑動檢測裝置前后擺動，也在滑動摩擦力以及彈性組件的彈性力作用下沿固定外框上下大范圍滑動，增大了耐磨陶瓷片的工作面積，減輕了摩擦區(qū)域的磨損程度，確保反應(yīng)靈敏度的穩(wěn)定性，提高了其工作壽命，對干網(wǎng)也能形成保護(hù)，防止因耐磨陶瓷片的磨損而造成干網(wǎng)撕裂，滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正需求。

本發(fā)明提供的滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器采用滑動式的耐磨陶瓷片結(jié)構(gòu)，摩擦工作面積大，耐磨陶瓷片的相對磨損程度低，反應(yīng)靈敏度穩(wěn)定，工作壽命長，能夠?qū)Ω咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的造紙機(jī)干網(wǎng)的跑偏實時檢測，從而滿足造紙機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的滑動檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的滑動內(nèi)框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-支撐架，11-豎向支撐桿，12-調(diào)整固定塊，13-橫向?qū)庵螚U，14-導(dǎo)氣壓力表座，2-校正器閥，3-滑動檢測裝置，31-連接桿，32-固定外框，321-外框體，322-外框蓋板，33-滑動內(nèi)框，331-嵌槽，34-耐磨陶瓷片，341-裙邊，35-內(nèi)框蓋板，36-滾珠直線軸承，37-光杠，381-上壓縮彈簧，382-下壓縮彈簧，39-光杠壓縮彈簧，4-氣壓表。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。其中，校正器所在位置為前，導(dǎo)氣壓力表座所在位置為后。

滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器包括支撐架1和校正器閥2以及滑動檢測裝置3，支撐架1包括豎向支撐桿11，豎向支撐桿11上套設(shè)有調(diào)整固定塊12，調(diào)整固定塊12上穿設(shè)有橫向?qū)庵螚U13，調(diào)整固定塊12通過緊固螺釘與豎向支撐桿11以及橫向?qū)庵螚U13固定連接，橫向?qū)庵螚U13為中空結(jié)構(gòu)，校正器閥2固定于橫向?qū)庵螚U13的前端，橫向?qū)庵螚U的后端套設(shè)有導(dǎo)氣壓力表座14，導(dǎo)氣壓力表座14連通外部氣源并且安裝有氣壓表4；

校正器閥2包括校正器閥殼，校正器閥殼上設(shè)有閥殼進(jìn)氣孔，閥殼進(jìn)氣孔與橫向?qū)庵螚U13相連通，校正器閥殼內(nèi)左右兩側(cè)對稱設(shè)有閥殼導(dǎo)氣孔，兩個閥殼導(dǎo)氣孔進(jìn)氣端均與閥殼進(jìn)氣孔相連通，在該實施例中，為確保兩個閥殼導(dǎo)氣孔氣壓平衡性，采用“u”形結(jié)構(gòu)的聯(lián)通方式，并使其中部與閥殼進(jìn)氣孔相連通；

校正器閥殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有校正器閥軸，為便于校正器閥軸的安裝，在校正器閥殼的兩側(cè)端部均設(shè)有校正器閥蓋，校正器閥蓋的中心對應(yīng)閥軸出氣孔的位置開設(shè)有通孔，校正器閥軸的左右兩側(cè)對應(yīng)閥殼導(dǎo)氣孔的位置設(shè)有閥軸進(jìn)氣孔，兩個閥軸進(jìn)氣孔沿校正器閥軸的軸向剖面對稱設(shè)置，校正器閥軸的左右兩端均開設(shè)有沿其軸向延伸的閥軸出氣孔，兩個閥軸出氣孔分別與與之相對應(yīng)的閥軸進(jìn)氣孔相連通，在該實施例中，閥軸進(jìn)氣孔沿校正器閥軸的徑向延伸，兩個閥軸出氣孔分別開設(shè)于校正器閥軸的兩端中心處，兩個閥軸進(jìn)氣孔的進(jìn)氣端靠近對稱面的一側(cè)均開設(shè)有進(jìn)氣斜口，可確保在平衡狀態(tài)下，閥軸進(jìn)氣孔和與之相對應(yīng)的閥殼導(dǎo)氣孔之間保持小間隙連通，從而維持氣路氣壓平衡，也能確保校正器閥軸能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)打開和關(guān)閉氣路的平穩(wěn)過渡，確保氣路氣壓的穩(wěn)定性，從而提高了校正器閥的反應(yīng)靈敏度；

校正器閥軸的中部沿其徑向設(shè)有安裝螺紋孔，如圖2所示，滑動檢測裝置3包括連接桿31，連接桿31的上端擰設(shè)于校正器閥軸的安裝螺紋孔內(nèi)，校正器閥殼上的對應(yīng)位置開設(shè)有連接桿擺動槽，由此，連接桿31則可沿校正器閥軸的周向前后擺動，連接桿31的下端可拆卸地固定連接有固定外框32；

固定外框32的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動內(nèi)框33，滑動內(nèi)框33與固定外框32滑動連接，并沿上下方向滑動，滑動內(nèi)框33與固定外框32之間設(shè)有用于緩沖滑動內(nèi)框33上下滑動的彈性組件，在該實施例中，彈性組件可為壓縮彈簧、拉伸彈簧以及軟質(zhì)彈性墊等彈性元件；

如圖3所示，滑動內(nèi)框33內(nèi)嵌設(shè)有耐磨陶瓷片34，滑動內(nèi)框33的內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌槽331，如圖4所示，耐磨陶瓷片34的邊緣設(shè)有裙邊341，裙邊341嵌設(shè)于嵌槽331內(nèi)，耐磨陶瓷片341的兩面均為光滑摩擦面，朝向外面的光滑摩擦面凸出滑動內(nèi)框33以及固定外框32。

工作時，將該滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器安裝到工位上，將校正器閥軸兩端的閥軸出氣孔分別連通氣動矯正機(jī)構(gòu)的前后矯正進(jìn)氣端，通過調(diào)整支撐架1，使耐磨陶瓷片34靠近干網(wǎng)一側(cè)的光滑摩擦面抵靠在干網(wǎng)的邊緣，并使耐磨陶瓷片34與豎直面呈一定夾角，然后接通外接氣源，使閥軸進(jìn)氣孔和與之相對應(yīng)的閥殼導(dǎo)氣孔之間保持小間隙連通，從而使校正器閥軸處于平衡狀態(tài)，即兩個閥軸出氣孔與與之相對應(yīng)的閥殼導(dǎo)氣孔之間保持一定的連通間隙，確保氣壓平衡，此時干網(wǎng)在正常軌道上運(yùn)行，耐磨陶瓷片34與干網(wǎng)之間產(chǎn)生滑動摩擦；

當(dāng)干網(wǎng)向后跑偏時，耐磨陶瓷片34在滑動摩擦力以及彈性組件的作用下帶動滑動內(nèi)框33沿固定外框32向下滑動，并且整個滑動檢測裝置3向后擺動，帶動校正器閥軸向后旋轉(zhuǎn)，此時與氣動矯正機(jī)構(gòu)向前矯正進(jìn)氣端相連通的閥軸出氣孔與與之相對應(yīng)的閥軸導(dǎo)氣孔逐漸連通，并隨著干網(wǎng)跑偏幅度的增大兩者之間的正對面積也隨著增大，同時，壓縮空氣通過閥軸出氣孔進(jìn)入氣動矯正機(jī)構(gòu)，從而對干網(wǎng)進(jìn)行矯正，在干網(wǎng)復(fù)位的過程中，耐磨陶瓷片34逐漸回復(fù)至平衡點位置，整個滑動檢測裝置3也即逐漸復(fù)位，并帶動校正器閥軸向前旋轉(zhuǎn)，并逐漸減小閥軸出氣孔與閥殼導(dǎo)氣孔之間的氣路連接，直至干網(wǎng)回復(fù)至正常狀態(tài)；同理，當(dāng)干網(wǎng)向前跑偏時，耐磨陶瓷片34在滑動摩擦力以及彈性組件的共同作用下帶動滑動內(nèi)框33沿固定外框32向上滑動，并且整個滑動檢測裝置3向前擺動，繼而控制氣動矯正機(jī)構(gòu)將干網(wǎng)向后調(diào)整使干網(wǎng)回復(fù)至正常狀態(tài)。

在上述檢測及矯正的過程中，隨著干網(wǎng)的跑偏及復(fù)位，耐磨陶瓷片34既隨著整個滑動檢測裝置3前后擺動，也在滑動摩擦力以及彈性組件的彈性力作用下沿固定外框32上下大范圍滑動，增大了耐磨陶瓷片34的工作面積，減輕了摩擦區(qū)域的磨損程度，確保反應(yīng)靈敏度的穩(wěn)定性，提高了其工作壽命，對干網(wǎng)也能形成保護(hù)，防止因耐磨陶瓷片34的磨損而造成干網(wǎng)撕裂，滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正需求。

在該實施例中，固定外框32包括外框體321，外框體321呈開口向上的“u”形結(jié)構(gòu)，外框體321的上面開口處蓋設(shè)有外框蓋板322，外框蓋板322可拆卸地安裝于外框體321的開口處，連接桿31的下端可拆卸地安裝于外框蓋板322的上面，滑動內(nèi)框33滑動連接于外框體321的內(nèi)側(cè)，采用此種結(jié)構(gòu)后，可便于固定外框32、滑動內(nèi)框33以及耐磨陶瓷片34的安裝及拆卸，還可在耐磨陶瓷片34工作狀態(tài)的光滑摩擦面產(chǎn)生磨損時，將固定外框32反轉(zhuǎn)，使耐磨陶瓷片34的另一光滑摩擦面抵靠在干網(wǎng)邊緣，繼續(xù)進(jìn)行干網(wǎng)跑偏的檢測作業(yè)，提高工作效率。

使用開口向上的“u”形結(jié)構(gòu)的滑動內(nèi)框33，并滑動內(nèi)框33的上面開口處蓋設(shè)內(nèi)框蓋板35，則可便于耐磨陶瓷片的拆裝及固定，提高維護(hù)維修的效率；

在滑動內(nèi)框33內(nèi)并列設(shè)置多個嵌槽331，每個嵌槽331內(nèi)均嵌設(shè)有耐磨陶瓷片34，則可同時儲存多個耐磨陶瓷片34，以便于迅速、及時地將磨損的耐磨陶瓷片34調(diào)整光滑摩擦面或更換下來，以確保干網(wǎng)的正常檢測及運(yùn)行。

在該實施例中，滑動內(nèi)框33的兩側(cè)均設(shè)有滾珠直線軸承36，滾珠直線軸承36共設(shè)有四個，分別位于滑動內(nèi)框33的兩側(cè)四角處；

在外框體321的兩側(cè)均對應(yīng)設(shè)有光杠37，光杠37的下端固定于外框體321的下部，光杠37的上端可拆卸地套接于外框蓋板322內(nèi)，滾珠直線軸承36分別對應(yīng)滑動套接于光杠37上。

采用滾珠直線軸承36與光杠37套接的結(jié)構(gòu)為滑動內(nèi)框33的上下移動進(jìn)行導(dǎo)向，既能確?；瑒觾?nèi)框33上下移動平穩(wěn)，又能減少其摩擦力，使耐磨陶瓷片34獲得更大的上下移動范圍，從而增大耐磨陶瓷片34的有效工作面積，進(jìn)而確保耐磨陶瓷片34的檢測靈敏度及使用壽命。

在該實施例中，彈性組件包括上彈性元件和下彈性元件，上彈性元件設(shè)置于滑動內(nèi)框33的上端與外框蓋板322下面之間，下彈性元件設(shè)置于滑動內(nèi)框33的下端與外框體321的下部內(nèi)側(cè)之間。

在滑動內(nèi)框33的上下兩端分別設(shè)置上彈性元件和下彈性元件則可確?；瑒觾?nèi)框33上下滑動時均可獲得彈性力，從而使耐磨陶瓷片34能夠靈活滑動和復(fù)位，減小耐磨陶瓷片34和干網(wǎng)之間的摩擦力。

使用上壓縮彈簧381作為上彈性元件，并使上壓縮彈簧381的上端頂靠在外框蓋板322的下面，上壓縮彈簧381的下端固定于滑動內(nèi)框33的上端，可使耐磨陶瓷片34獲得向下的彈性力，并且在耐磨陶瓷片34向上移動的時候?qū)ζ溥M(jìn)行緩沖，防止其對干網(wǎng)造成損傷。

同理，使用下壓縮彈簧382作為下彈性元件，下壓縮彈簧382的上端頂靠在滑動內(nèi)框33的下端，下壓縮彈簧382的下端頂靠在外框體321的下部內(nèi)側(cè)，可使耐磨陶瓷片34獲得向上的彈性力，并且在耐磨陶瓷片34向下移動的時候?qū)ζ溥M(jìn)行緩沖，防止其對干網(wǎng)造成損傷。

在每根光杠37上均套設(shè)有兩個光杠壓縮彈簧39，位于上方的光杠壓縮彈簧39的上端頂靠在外框蓋板322的下面，下端頂靠在與其對應(yīng)的位于滑動內(nèi)框33上角處的滾珠直線軸承35的上面；

位于下方的光杠壓縮彈簧39的下端頂靠在外框體321的下部內(nèi)側(cè)，上端頂靠在與其對應(yīng)的位于滑動內(nèi)框33下角處的滾珠直線軸承35的下面。

光杠壓縮彈簧39的使用，則可使整個滑動內(nèi)框33和耐磨陶瓷片34的組合體在上下滑動的時候，獲得彈性力及緩沖力，確保其靈敏并且平穩(wěn)地上下滑動，在使耐磨陶瓷片34獲得更大的工作面積的同時，減小其與干網(wǎng)邊緣之間的摩擦力，防止其對干網(wǎng)造成損傷。

本發(fā)明提供的滑動檢測造紙機(jī)干網(wǎng)跑偏校正器采用滑動式的耐磨陶瓷片結(jié)構(gòu)，摩擦工作面積大，耐磨陶瓷片的相對磨損程度低，反應(yīng)靈敏度穩(wěn)定，工作壽命長，能夠?qū)Ω咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的造紙機(jī)干網(wǎng)的跑偏實時檢測，從而滿足造紙機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)需求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。