本發(fā)明涉及紙箱生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙箱壓痕折線裝置。

背景技術(shù)：

目前，紙板箱通常用于包裝貨物，紙板箱的質(zhì)量與尺寸、紙板的開槽壓痕質(zhì)量以及紙板的厚薄有關(guān)，對于開槽、壓痕質(zhì)量好的紙板，易保證粘箱質(zhì)量。對于壓痕淺的紙板或厚紙板，由于在折彎處瓦楞位置的不確定性，自然折疊很難保證折痕位置正確，也就難以保證粘箱質(zhì)量。目前，對紙板進(jìn)行折痕通常由人工采用專用工具在紙板上制造出壓痕，然后再沿壓痕進(jìn)行折線，對于五層甚至七層的瓦楞紙板，很難進(jìn)行人工折線，也很難保證折痕位置正確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紙箱壓痕折線裝置，能夠自動化生產(chǎn)，保證折痕位置正確，保證粘箱質(zhì)量。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種紙箱壓痕折線裝置，包括送料機(jī)構(gòu)和設(shè)置于所述送料機(jī)構(gòu)的送料方向上的折線機(jī)構(gòu)，所述折線機(jī)構(gòu)包括輸送平臺以及與所述輸送平臺的一端鉸接的折板，所述折板與所述輸送平臺位于同一平面上，所述折板與所述輸送平臺鉸接處形成一直線，所述輸送平臺位于所述直線處還設(shè)有壓板，所述壓板沿豎直方向滑動設(shè)置于所述輸送平臺上，所述折板下方設(shè)有驅(qū)動所述折板轉(zhuǎn)動的折板氣缸，所述折板上還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)活動設(shè)置于所述折板上，所述輸送平臺的另一端設(shè)有所述送料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述折板下方的底座、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底座上的輥軸和設(shè)置于所述輥軸上的定位擋板，所述折板上設(shè)有垂直所述直線的擋板槽，所述定位擋板設(shè)置于所述擋板槽內(nèi)，所述定位擋板的上緣高于所述輸送平臺，所述擋板槽的長度大于所述定位擋板的長度，所述輥軸沿平行所述直線的方向設(shè)置于所述折板的下方，所述底座上還設(shè)有驅(qū)動所述輥軸轉(zhuǎn)動的定位驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿所述擋板槽方向設(shè)置的擋板氣缸，所述擋板氣缸固定設(shè)置于所述底座上，所述輥軸上還設(shè)有連接桿，所述連接桿與所述擋板氣缸的輸送軸鉸接，所述連接桿與所述定位擋板之間的夾角大于90°。

優(yōu)選的，所述輸送平臺的下方沿所述擋板槽方向設(shè)有滑槽，所述底座通過與所述滑槽相配合的滑軌滑動設(shè)置于所述輸送平臺上，所述滑槽的長度小于所述擋板槽的長度，所述底座上還設(shè)有固定所述底座與所述輸送平臺的固定螺栓。

優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括料倉和推料機(jī)構(gòu)，所述料倉的一端與所述輸送平臺連接，所述推料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述料倉的另一端，所述料倉與所述輸送平臺之間還設(shè)有送料輥，所述料倉位于所述送料輥處還設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述料倉包括底板、沿豎直方向設(shè)置的固定側(cè)擋和活動側(cè)擋，所述固定側(cè)擋固定設(shè)置于所述底板的一側(cè)，所述活動側(cè)擋滑動設(shè)置于所述底板上，所述固定側(cè)擋和所述活動側(cè)擋的兩端分別設(shè)有前擋板和后擋板，所述前擋板的下方與所述底板之間設(shè)有僅供一個瓦楞紙板通過的間隙，兩側(cè)的所述間隙形成所述出料口，所述輸送平臺上位于所述固定側(cè)擋的一側(cè)還設(shè)有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的一端與所述固定側(cè)擋固定連接，所述側(cè)擋板的另一端與所述壓板的側(cè)壁相抵觸。

優(yōu)選的，所述底板上沿垂直送料方向設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述活動側(cè)擋沿所述調(diào)節(jié)槽滑動設(shè)置于所述底板上，所述活動側(cè)擋上設(shè)有固定所述活動側(cè)擋與所述底板的緊固螺釘。

優(yōu)選的，所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板上的推料底座，所述推料底座上設(shè)有推料氣缸，所述推料氣缸的輸出軸沿送料方向設(shè)置，所述推料氣缸輸出軸上設(shè)有與所述出料口位于同一平面上的推料板，所述推料板的厚度不大于所述出料口的高度。

優(yōu)選的，所述推料氣缸的輸出軸上設(shè)有滑動座，所述推料板一端設(shè)有卡扣座，所述推料板通過卡扣座滑動設(shè)置于所述滑動座上，所述卡扣座上還設(shè)有固定所述卡扣座與所述滑動座的緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述壓板沿所述直線設(shè)置于所述輸送平臺上，所述輸送平臺上位于所述壓板的兩側(cè)上方分別設(shè)有支架，所述支架上沿豎直方向設(shè)有滑槽，所述壓板滑動設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述輸送平臺上位于所述壓板的兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動所述壓板滑動的壓板氣缸。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明能夠自動化工作，無需人工操作，工作效率高；

(2)本發(fā)明能夠保證折痕位置正確，保證粘箱質(zhì)量；

(3)本發(fā)明能夠根據(jù)瓦楞紙板壓痕的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用范圍廣；

(4)本發(fā)明能夠根據(jù)瓦楞紙板的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)料倉和推料板的調(diào)節(jié)，適用范圍廣。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種紙箱壓痕折線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明壓板處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、送料機(jī)構(gòu)；11、料倉；111、底板；112、固定側(cè)擋；113、活動側(cè)擋；114、前擋板；115、后擋板；116、調(diào)節(jié)槽；12、推料機(jī)構(gòu)；121、推料底座；122、推料氣缸；123、推料板；124、滑動座；125、卡扣座；13、出料口；2、折線機(jī)構(gòu)；21、輸送平臺；211、側(cè)擋板；22、折板；221、擋板槽；23、壓板；231、支架；232、壓板氣缸；24、折板氣缸；3、定位機(jī)構(gòu)；31、底座；311、滑軌；32、輥軸；33、定位擋板；34、擋板氣缸；35、連接桿；4、送料輥；5、直線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的具體實施方式。

實施例1

如圖1至圖3所示，為本實施例的一種紙箱壓痕折線裝置，包括送料機(jī)構(gòu)1和設(shè)置于送料機(jī)構(gòu)1的送料方向上的折線機(jī)構(gòu)2，折線機(jī)構(gòu)2包括輸送平臺21以及與輸送平臺21的一端鉸接的折板22，折板22與輸送平臺21位于同一平面上，折板22與輸送平臺21鉸接處形成一直線5，輸送平臺21位于直線5處還設(shè)有壓板23，壓板23沿豎直方向滑動設(shè)置于輸送平臺21上，折板22下方設(shè)有驅(qū)動折板22轉(zhuǎn)動的折板氣缸24，折板22上還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)3，定位機(jī)構(gòu)3活動設(shè)置于折板22上，輸送平臺21的另一端設(shè)有送料機(jī)構(gòu)1。

本實施例的折線工作過程：送料機(jī)構(gòu)1將瓦楞紙板依次送入折線機(jī)構(gòu)2的輸送平臺21上，瓦楞紙板輸送至定位機(jī)構(gòu)3處時，瓦楞紙板上預(yù)先壓制的壓痕與直線5平齊，壓板23壓住瓦楞紙板后，折板氣缸24工作，推動折板22轉(zhuǎn)動，折板23推動瓦楞紙板沿壓痕翻折，即完成折線的工作過程。

定位機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置于折板22下方的底座31、轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座31上的輥軸32和設(shè)置于輥軸32上的定位擋板33，折板22上設(shè)有垂直直線5的擋板槽221，定位擋板33設(shè)置于擋板槽221內(nèi)，定位擋板33的上緣高于輸送平臺21，擋板槽221的長度大于定位擋板33的長度，輥軸32沿平行直線5的方向設(shè)置于折板22的下方，底座31上還設(shè)有驅(qū)動輥軸32轉(zhuǎn)動的定位驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

定位驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿?fù)醢宀?21方向設(shè)置的擋板氣缸34，擋板氣缸34固定設(shè)置于底座31上，輥軸32上還設(shè)有連接桿35，連接桿35與擋板氣缸34的輸送軸鉸接，連接桿35與定位擋板33之間的夾角大于90°。

定位機(jī)構(gòu)3的具體工作過程為：擋板氣缸34推動連接桿35驅(qū)動輥軸32轉(zhuǎn)動，使定位擋板33垂直于折板22，瓦楞紙板的前端抵觸定位擋板33后停住，使瓦楞紙板上預(yù)先壓制的壓痕與直線5平齊；折線工作完成后，擋板氣缸34縮回，使定位擋板33旋轉(zhuǎn)后位于折板22的下方，便于將折線完成的瓦楞紙板輸送出去。

輸送平臺21的下方沿?fù)醢宀?21方向設(shè)有滑槽，底座31通過與滑槽相配合的滑軌311滑動設(shè)置于輸送平臺21上，滑槽的長度小于擋板槽221的長度，底座31上還設(shè)有固定底座31與輸送平臺21的固定螺栓。

為了使瓦楞紙板的前端抵觸定位擋板33后，瓦楞紙板上預(yù)先壓制的壓痕與直線5平齊，可通過調(diào)節(jié)底座31位于滑槽內(nèi)的位置，本實施例能夠適應(yīng)不同寬度要求的折線工作，適用范圍廣。

壓板23沿直線5設(shè)置于輸送平臺21上，輸送平臺21上位于壓板23的兩側(cè)上方分別設(shè)有支架231，支架231上沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)槽，壓板23滑動設(shè)置于導(dǎo)槽內(nèi)，輸送平臺21上位于壓板23的兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動壓板23滑動的壓板氣缸232。

壓板氣缸232推出和縮回即可實現(xiàn)壓板23沿導(dǎo)槽在豎直方向滑動，能夠?qū)崿F(xiàn)壓住瓦楞紙板，便于使折線工作完成。

實施例2

如圖4至圖5所示，本實施例的送料機(jī)構(gòu)1包括料倉11和推料機(jī)構(gòu)12，料倉11的一端與輸送平臺21連接，推料機(jī)構(gòu)12設(shè)置于料倉11的另一端，料倉11與輸送平臺21之間還設(shè)有送料輥4，料倉11位于送料輥4處還設(shè)有出料口13。

料倉11包括底板111、沿豎直方向設(shè)置的固定側(cè)擋112和活動側(cè)擋113，固定側(cè)擋112固定設(shè)置于底板111的一側(cè)，活動側(cè)擋113滑動設(shè)置于底板111上，固定側(cè)擋112和活動側(cè)擋113的兩端分別設(shè)有前擋板114和后擋板115，前擋板114的下方與底板111之間設(shè)有僅供一個瓦楞紙板通過的間隙，兩側(cè)的間隙形成出料口13，輸送平臺21上位于固定側(cè)擋112的一側(cè)還設(shè)有側(cè)擋板211，側(cè)擋板211的一端與固定側(cè)擋112固定連接，側(cè)擋板211的另一端與壓板23的側(cè)壁相抵觸。

送料機(jī)構(gòu)1的工作過程：料倉11內(nèi)放滿豎直方向疊放的瓦楞紙板，推料機(jī)構(gòu)12推動最下側(cè)的瓦楞紙板沿固定側(cè)擋112從出料口13推出，前端接觸送料輥4被送料輥4輸送至輸送平臺22上，并沿側(cè)擋板211繼續(xù)向前輸送，輸送至定位機(jī)構(gòu)3處停止，也即定位機(jī)構(gòu)3至送料輥4之間的距離等于瓦楞紙板的長度，輸送平臺可設(shè)計為能夠伸縮的輸送平臺。

底板111上沿垂直送料方向設(shè)有調(diào)節(jié)槽116，活動側(cè)擋113沿調(diào)節(jié)槽116滑動設(shè)置于底板111上，活動側(cè)擋113上設(shè)有固定活動側(cè)擋113與底板111的緊固螺釘。

根據(jù)瓦楞紙板的寬度，可以調(diào)節(jié)活動側(cè)擋113與固定側(cè)擋112之間的距離，再通過緊固螺釘緊固即可，能夠適應(yīng)不同寬度的瓦楞紙板的輸送。

推料機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置于底板111上的推料底座121，推料底座121上設(shè)有推料氣缸122，推料氣缸122的輸出軸沿送料方向設(shè)置，推料氣缸122輸出軸上設(shè)有與出料口13位于同一平面上的推料板123，推料板123的厚度不大于出料口13的高度。

推料氣缸122的輸出軸上設(shè)有滑動座124，推料板123一端設(shè)有卡扣座125，推料板123通過卡扣座125滑動設(shè)置于滑動座124上，卡扣座125上還設(shè)有固定卡扣座125與滑動座124的緊固螺栓。

推料氣缸122推動推料板123，推料板123沿底板111推動最下層的瓦楞紙板從出料口13推出，推料板123通過卡扣座125在滑動座124上滑動即可調(diào)節(jié)推料板123的位置，以便適應(yīng)不同寬度的瓦楞紙板。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。