本發(fā)明涉及標(biāo)簽加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層折疊條碼標(biāo)簽的加工工藝。

背景技術(shù)：

在單層標(biāo)簽印刷加工時，一般經(jīng)過列印、覆膜和橫切成型。現(xiàn)有條碼標(biāo)簽為條碼列印機列印制成，條碼標(biāo)簽為平面結(jié)構(gòu)，當(dāng)貼于物品上時，只能從正面掃描讀取條碼內(nèi)容，掃描角度單一，不夠靈活，條碼掃讀效率低。現(xiàn)有雙條碼標(biāo)簽常規(guī)做法為正背面印刷，再貼膠之后裱底紙成型。此種工藝需增加雙面膠，在制作時需多次復(fù)合貼合材料，投入材料成本高，浪費大，生產(chǎn)耗時長，整體成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種雙層折疊條碼標(biāo)簽的加工工藝，解決了雙層條碼標(biāo)簽的加工技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種雙層折疊條碼標(biāo)簽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、列印機將兩個相同條碼并排印刷在標(biāo)簽紙上；

步驟二、覆膜機將印刷有兩個條碼的標(biāo)簽紙依工序進(jìn)行離型紙剝離、折疊以及新底紙的貼合；

步驟三、模切機將經(jīng)覆膜機加工的雙層標(biāo)簽紙橫切成型，制作出具有雙層條碼的標(biāo)簽。

進(jìn)一步地，列印機將兩個相同條碼并排印刷在標(biāo)簽紙上，并做成標(biāo)簽紙卷料，放入覆膜機的放料機構(gòu)進(jìn)行放料并選擇標(biāo)簽紙底部朝上；模切機的收料機構(gòu)對經(jīng)覆膜機加工的標(biāo)簽紙進(jìn)行收料；覆膜機與模切機通過cnc控制系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)工作。

更進(jìn)一步地，覆膜機的剝離機構(gòu)對標(biāo)簽紙進(jìn)行離型紙剝離，并進(jìn)行回收；其中，剝離機構(gòu)包括第一伺服電機和第一料軸，離型紙從第一覆膜壓輥的上、下壓輥的間隙繞接至第一料軸上，第一伺服電機驅(qū)動第一料軸對離型紙進(jìn)行回收。

進(jìn)一步地，覆膜機的折疊治具對離型紙剝離后的標(biāo)簽紙進(jìn)行翻折，使得兩個相同條碼處于標(biāo)簽紙的正反面；其中，折疊治具包括相對設(shè)置的固定板，兩固定板之間設(shè)置至少一個折疊滾輪組，折疊滾輪組對標(biāo)簽紙進(jìn)行折疊，將標(biāo)簽紙邊緣底部逐漸翻轉(zhuǎn)至朝上，折疊滾輪組的標(biāo)簽紙前進(jìn)一側(cè)設(shè)置有夾平導(dǎo)軌，夾平導(dǎo)軌將經(jīng)折疊的雙層標(biāo)簽紙夾平，夾平導(dǎo)軌的厚度略大于雙層標(biāo)簽紙的厚度。

進(jìn)一步地，所述折疊滾輪組包括第一折疊滾輪組和第二折疊滾輪組，所述第一折疊滾輪組包括第一上輪和第一下輪，所述第二折疊滾輪組包括第二上輪和第二下輪，第一下輪的外圓臺側(cè)面狀斜面將標(biāo)簽紙折疊起與輸送平面成120度夾角，第二下輪的外圓臺側(cè)面狀斜面再將標(biāo)簽紙折疊起與輸送平面成60度夾角，最后進(jìn)入夾平導(dǎo)軌。

優(yōu)選地，夾平導(dǎo)軌靠近折疊滾輪組一側(cè)設(shè)置為弧形，所述折疊滾輪組的進(jìn)紙一側(cè)和夾平導(dǎo)軌的出紙一側(cè)分別設(shè)置有壓平導(dǎo)輪組。

進(jìn)一步地，覆膜機的貼合機構(gòu)將新底紙貼合在經(jīng)折疊的標(biāo)簽紙上；其中，貼合機構(gòu)包括第二伺服電機和第二料軸，新底紙經(jīng)第二覆膜壓輥的前側(cè)壓緊至雙層標(biāo)簽紙上，再經(jīng)第二覆膜壓輥的上、下壓輥壓緊，在此過程中，第二伺服電機驅(qū)動第二料軸緩慢輸送新底紙。

更進(jìn)一步地，所述第二覆膜壓輥的出紙一側(cè)設(shè)置有第三覆膜壓輥；所述第一覆膜壓輥、第二覆膜壓輥和第三覆膜壓輥分別包括上壓輥和下壓輥，下壓輥由第四伺服電機驅(qū)動帶動標(biāo)簽紙前進(jìn)傳輸，所述上、下壓輥之間留有標(biāo)簽紙通過的間隙，所述上壓輥兩端連接有活動塊，活動塊被壓緊彈簧壓緊在安裝板上，安裝板上固定有螺栓，壓緊彈簧套設(shè)在螺栓上，使得上壓輥具有一定的緩沖作用。

優(yōu)選地，所述橫切機的進(jìn)紙一側(cè)設(shè)置有張緊機構(gòu)，所述張緊機構(gòu)包括至少三個交錯設(shè)置的張緊輥。

本發(fā)明提供一種雙層折疊條碼標(biāo)簽的加工工藝，包括步驟一、列印機將兩個相同條碼并排印刷在標(biāo)簽紙上；步驟二、覆膜機將印刷有兩個條碼的標(biāo)簽紙依工序進(jìn)行離型紙剝離、折疊以及新底紙的貼合；步驟三、模切機將經(jīng)覆膜機加工的雙層標(biāo)簽紙橫切成型，制作出具有雙層條碼的標(biāo)簽。該雙條碼標(biāo)簽在生產(chǎn)線上使用時，貼在產(chǎn)品上，當(dāng)較多產(chǎn)品擺放狀態(tài)正反兩面都存在時，只需在左右兩邊裝上讀碼器就都可隨意掃讀；產(chǎn)品在商場售賣時，無需調(diào)轉(zhuǎn)產(chǎn)品方向就可掃讀條碼，節(jié)省人力及時間。雖然現(xiàn)有一些技術(shù)可以同時列印多個相同標(biāo)簽，但是條碼標(biāo)簽所在標(biāo)簽紙位置不確定，貼標(biāo)簽時需要多次撕開離型紙，再貼簽，容易在較多相同產(chǎn)品貼簽時出現(xiàn)混亂。同時，不需多次復(fù)合材料，降低投入，浪費少，生產(chǎn)耗時短，環(huán)保節(jié)能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙層折疊條碼標(biāo)簽的加工工藝的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明一種雙層折疊條碼標(biāo)簽的加工設(shè)備局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是折疊治具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中b處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第三覆膜壓輥的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本發(fā)明的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護范圍的限制。

如圖1至5所示，一種雙層折疊條碼標(biāo)簽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、列印機將兩個相同條碼并排印刷在標(biāo)簽紙的上；

步驟二、覆膜機1將印刷有兩個條碼的標(biāo)簽紙依工序進(jìn)行離型紙剝離、折疊以及新底紙的貼合；

步驟三、模切機2將經(jīng)覆膜機1加工的雙層標(biāo)簽紙橫切成型，制作出具有雙層條碼的標(biāo)簽。

列印機將兩個相同條碼并排印刷在標(biāo)簽紙上，并做成標(biāo)簽紙卷料，放入覆膜機1的放料機構(gòu)11進(jìn)行放料并選擇標(biāo)簽紙底部朝上，放料機構(gòu)一般由一個放料軸和張緊輥構(gòu)成；模切機2的收料機構(gòu)21對經(jīng)覆膜機加工的標(biāo)簽紙進(jìn)行收料；收料機構(gòu)一般采取伺服電機帶動收料軸組成，覆膜機1與模切機2通過cnc控制系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)工作。

覆膜機1的剝離機構(gòu)3對標(biāo)簽紙進(jìn)行離型紙剝離，并進(jìn)行回收；其中，剝離機構(gòu)3包括第一伺服電機31和第一料軸32，離型紙從第一覆膜壓輥12的上、下壓輥的間隙繞接至第一料軸32上，第一伺服電機31驅(qū)動第一料軸32對離型紙進(jìn)行回收。

本實施例中，在標(biāo)簽紙上列印有相同的兩組標(biāo)簽對，實現(xiàn)雙工位加工。覆膜機的折疊治具5對離型紙剝離后的標(biāo)簽紙進(jìn)行翻折，使得兩個相同條碼處于標(biāo)簽紙的正反面；其中，折疊治具5包括相對設(shè)置的固定板51，兩固定板固定在一橫板501上，兩固定板51之間設(shè)置至少一個折疊滾輪組，折疊滾輪組52對標(biāo)簽紙進(jìn)行折疊，將標(biāo)簽紙邊緣底部逐漸翻轉(zhuǎn)至朝上，折疊滾輪組的標(biāo)簽紙前進(jìn)一側(cè)設(shè)置有夾平導(dǎo)軌53，夾平導(dǎo)軌53將經(jīng)折疊的雙層標(biāo)簽紙夾平，夾平導(dǎo)軌53的厚度略大于雙層標(biāo)簽紙的厚度。

本實施例中，所述折疊滾輪組包括第一折疊滾輪組52，即只經(jīng)過一個折疊滾輪組折疊，粗略過渡；所述第一折疊滾輪組52包括第一上輪521和第一下輪522，第一下輪522的外圓臺側(cè)面狀斜面，只有外圓臺側(cè)面狀斜面的一局部，且與輸送水平面成120度，將標(biāo)簽紙折疊起與輸送平面成120度夾角，最后進(jìn)入夾平導(dǎo)軌53內(nèi)。

實際上可以增加多組折疊滾輪組，使得標(biāo)簽紙邊緣從底面折疊到上面時更好的過渡。所述折疊滾輪組包括第一折疊滾輪組和第二折疊滾輪組，所述第一折疊滾輪組包括第一上輪和第一下輪，所述第二折疊滾輪組包括第二上輪和第二下輪，第一下輪的外圓臺側(cè)面狀斜面將標(biāo)簽紙折疊起與輸送平面成120度夾角，第二下輪的外圓臺側(cè)面狀斜面與標(biāo)簽紙輸送水平面成60度，再將標(biāo)簽紙折疊起與輸送平面成60度夾角，最后進(jìn)入夾平導(dǎo)軌。

夾平導(dǎo)軌53靠近折疊滾輪組一側(cè)設(shè)置為弧形531，所述折疊滾輪組的進(jìn)紙一側(cè)和夾平導(dǎo)軌53的出紙一側(cè)分別設(shè)置有壓平導(dǎo)輪組54。

覆膜機的貼合機構(gòu)4將新底紙貼合在經(jīng)折疊的標(biāo)簽紙上；其中，貼合機構(gòu)4包括第二伺服電機41和第二料軸42，新底紙經(jīng)第二覆膜壓輥13的前側(cè)壓緊至雙層標(biāo)簽紙上，再經(jīng)第二覆膜壓輥13的上、下壓輥壓緊，在此過程中，第二伺服電機41驅(qū)動第二料軸緩慢輸送新底紙。

所述第二覆膜壓輥13的出紙一側(cè)設(shè)置有第三覆膜壓輥14；所述第一覆膜壓輥12、第二覆膜壓輥13和第三覆膜壓輥14具有相同的結(jié)構(gòu)設(shè)置，且分別包括上壓輥142和下壓輥141，下壓輥141由第四伺服電機143驅(qū)動帶動標(biāo)簽紙前進(jìn)傳輸，所述上、下壓輥之間留有標(biāo)簽紙通過的間隙，所述上壓輥141兩端連接有活動塊144，活動塊144被壓緊彈簧145壓緊在安裝板146上，安裝板146上固定有螺栓，壓緊彈簧145套設(shè)在螺栓147上，使得上壓輥142具有一定的緩沖作用。

所述橫切機2的進(jìn)紙一側(cè)設(shè)置有張緊機構(gòu)22，所述張緊機構(gòu)22包括至少三個交錯設(shè)置的張緊輥。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。