本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨綸長絲、t-400彈性長絲、有色海藻纖維、有色吸濕排汗纖維coolplus、錦綸纖維和羊毛纖維半精紡瑖彩彈力苞芯紗及其在半精紡上的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
近年來隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)時尚的轉(zhuǎn)變，人們在著裝服飾方面追求舒適和美觀，穿著品位進(jìn)一步高檔化，其追求紗線截面的多樣性、縱向條干的活潑性以及色彩的多變性。
半精紡瑖彩彈力苞芯紗是一種新型的花式紗線，不僅富有層次變化與立體感，還具有豐富的色彩變化，加工的面料色澤豐富，仿真效果很好，符合時尚潮流，可廣泛用于服裝面料。不僅深受消費(fèi)者的喜愛，而且經(jīng)濟(jì)效益也非?？捎^。
有色海藻纖維是指通過利用海藻酸加工而成的纖維。海藻酸是一種廣泛存在于棕色海藻之中的天然高分子化合物，和植物中的纖維素一樣，它起到了強(qiáng)化海藻細(xì)胞壁的作用。海藻酸適宜中水溶性的線型高分子材料，它可以通過濕法紡絲被加工成海藻纖維。有色海藻纖維具有高吸濕性、高透氧性、生物降解性和相容性、金屬離子吸附性和抗菌除臭性能等。海藻纖維不僅可做醫(yī)用材料外，而且還可以開發(fā)襯衣、家用紡織品、床上用品、日常生活用品、服裝等。但濕態(tài)斷裂強(qiáng)度小，利用純有色海藻纖維制得的織物縮水變形大。
有色吸濕排汗coolplus纖維是一種功能型滌綸纖維，該纖維截面呈“+”字型，表面有四條微細(xì)溝槽，纖維表面形成許多細(xì)微孔槽，具有良好的毛細(xì)作用。有色吸濕排汗纖維coolplus的芯吸效應(yīng)好，舒適性好，透濕透氣性強(qiáng)，耐化學(xué)腐蝕性，防霉抗菌，保暖性好，加工的面料具有導(dǎo)濕、快干及舒適等功能，無悶熱的感覺，對人體熱濕平衡起調(diào)節(jié)作用。它能將皮膚表面濕氣和汗水迅速排至外層并蒸發(fā)，保持體內(nèi)干爽舒適。但纖維回潮率僅為0.51﹪，且價(jià)格較高，因此使用受到限制。
錦綸纖維強(qiáng)力好，韌性大，耐磨性好，斷裂伸長率大，防霉防蛀性功能好。但錦綸纖維不耐光，模量低，容易變色，加工的織物沒有保健功能。
羊毛纖維細(xì)度細(xì)，彈性好，豐滿性好，保暖性好，手感細(xì)膩滑糯，光澤柔和，蓬松性好，吸濕性好，舒適性佳，但沒有保健功能。
氨綸長絲（萊卡）是杜邦公司生產(chǎn)的一種人造彈力氨綸纖維的商品名稱。具有柔軟舒適感、良好的耐化學(xué)藥品、耐油、耐汗水、不蟲蛀、不霉、在陽光下不變黃等特性，被廣泛應(yīng)用于針織和機(jī)織的各種彈力織物中。但氨綸彈性長絲存在不耐氯漂、不耐微生物、耐疲勞性較差、難染深色、染色后易損傷彈性的缺點(diǎn)。
t-400彈性長絲是一種新型聚酯纖維，屬于彈性聚酯纖維，是杜邦在纖維領(lǐng)域的新突破。由兩種不同的滌綸纖維制成的雙組分纖維并列復(fù)合紡絲而成。兩種組分收縮率不同，t-400彈性長絲不但具有較高撕破強(qiáng)度，彈性回復(fù)性好，拉伸強(qiáng)力高，尺寸穩(wěn)定性好，保型性和抗皺性好，具有特殊手感及懸垂性。耐高溫性好，耐高溫而不損傷其彈力，成品布有優(yōu)越的恢復(fù)力及極穩(wěn)定的收縮率；而且具有洗可穿性好，容易護(hù)理，可水洗，抗褶皺，保持褶裥，免燙性好，平滑的外觀，柔軟的手感?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，耐洗滌性好，染色效果好，色牢度好，拉伸強(qiáng)力高。
t－400纖維用在機(jī)織物和針織物中都很理想。在機(jī)織物中，它賦予織物比變形紗更平滑的紋理和更柔軟的手感，輪廓清晰。但是表面光滑，回潮率較低，纖維抱合力小，質(zhì)量比電阻大，抗靜電現(xiàn)象突出，可紡性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題，提出了一種半精紡瑖彩彈力苞芯紗及其制備方法，解決了上述單一纖維濕態(tài)斷裂強(qiáng)度小、織物縮水變形大、纖維回潮率低、價(jià)格昂貴、纖維不耐光，模量低，容易變色，加工的織物沒有保健功能等問題。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：
本發(fā)明的有益效果是：一種半精紡瑖彩彈力苞芯紗，所述苞芯紗由芯紗和外包纖維加捻制成，芯紗包括氨綸長絲和t-400彈性長絲，所述外包纖維由基紗和飾紗匯合制成，基紗包括錦綸纖維和羊毛纖維，飾紗包括海藻纖維和吸濕排汗纖維coolplus，基紗中各組分的重量百分比為羊毛纖維15-70%、錦綸纖維30-85%；飾紗中各組分的重量百分比為海藻纖維20-65%、吸濕排汗纖維coolplus35-80%。
所述苞芯紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度14.8-26.5cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值8.9-16.8%，條干均勻度變異系數(shù)cv值14.1-23.9%。
所述海藻纖維的單纖維線密度1.36dtex，長度38.00mm，線密度1.5dtex，干態(tài)斷裂伸長率22.78%，濕態(tài)斷裂伸長率14.08%，干態(tài)斷裂強(qiáng)度2.95cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度1.85cn/dtex。
所述吸濕排汗纖維coolplus的單纖維線密度1.40dtex，長度38.00mm，單纖強(qiáng)度4.25cndtex，伸長率27.8%，回潮率0.51%，質(zhì)量比電阻108.4。
所述羊毛纖維細(xì)度17.3-38.8μm，長度50.0-55.0㎜，干斷裂強(qiáng)度1.42-1.79cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度0.81c-1.77cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率24.3-34.7%，濕態(tài)斷裂伸長率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
所述錦綸纖維的單纖維線密度1.7dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度4.84cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度4.22cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率29.92%，濕態(tài)斷裂伸長率32.14%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.31，回潮率4.6%，密度1.136g/cm3。
所述氨綸長絲的規(guī)格為40d(44tex)，斷裂強(qiáng)度0.63cn/dtex，斷裂伸長率738%，伸長不勻率4.2%，重量不勻率0.90%，含油率4.56%，具有纖度細(xì)，強(qiáng)度大，模量大，比重小，染色性和固色性好等等優(yōu)點(diǎn)，氨綸長絲受力拉伸后，具有較大的回縮力。氨綸絲旦數(shù)越大，紗線彈性越好；氨綸絲含量越高，紗線彈性越大；氨綸絲的含量通過預(yù)牽伸裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，牽伸倍數(shù)越大，氨綸絲含量越小。氨綸絲含量大，彈性大；含量小，彈性小，一般控制在5-12%。
所述t-400彈性長絲的細(xì)度83.3dtex.斷裂伸長率16.21-28.37%，斷裂強(qiáng)度3.48-4.87cn/tex，卷曲穩(wěn)定性54.3-87.6%，卷曲收縮性5.8-12.7%，回潮率0.24-0.40%，沸水收縮率0.65-1.81%，質(zhì)量比電阻為108.1-8.4ω.g.cm-2，含油率0.13-0.15%。
所述的半精紡瑖彩彈力苞芯紗的制備方法，加工工藝流程：
原料→和毛→蓋板制條機(jī)fb218→并條機(jī)fa303（三道）→粗紗機(jī)tjfa458a→細(xì)紗機(jī)fa502→后加工。
進(jìn)一步闡述如下：依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：適當(dāng)原料總重量1.5-1.9%的抗靜電劑，密封24-48h；在和毛過程中，要采取平鋪直取的方法，確保混合均勻。原料的配毛和油水工藝是決定梳毛和細(xì)紗等工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為了減小纖維的損傷，提高纖維的抱合力，減少靜電的不良影響，改善纖維的可紡性，根據(jù)混合纖維的情況，要加入適量的和毛油、防滑劑和抗靜電劑等，合理增加悶毛時間，使抗靜電劑充分滲透吸收，讓和毛油劑被所有原料吸收充分，達(dá)到均衡的上機(jī)回潮率，并合理控制車間的溫濕度，以確保各工序的順利進(jìn)行。在和毛過程中，要保證混料開松混合均勻；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度控制在63-75％，出條重量17.3g/5m，出條速度32.0-39.8m/min，喂毛量38-46g/次，刺輥速度減小到635-750r/min，錫林速度338-397r/min，錫林-蓋板隔距為14、12、12、12、14／1000英寸；合理選擇喂入量、隔距和速度等工藝參數(shù)，采用低速度、勤喂入、薄喂入、均勻喂入、少落毛、大隔距、輕定量、中隔距、小速比的工藝原則，要使設(shè)備處于良好狀態(tài)，加強(qiáng)對貓王質(zhì)量的控制，發(fā)現(xiàn)問題，要及時解決。適當(dāng)降低刺輥和錫林的轉(zhuǎn)速，合理放大各梳理隔距，可減少對纖維的損傷。合理選擇錫林與刺輥的線速度比，確保纖維能夠順利轉(zhuǎn)移。
（3）并條工序：三道并條均采用8根并合，一并8根喂入，出條重量16.4-17.4g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距13×20mm；采用順牽伸工藝配置，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.60-1.87倍，末并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.21-1.43倍，以減少彎鉤纖維，改善纖維的伸直平行度；另外采用適當(dāng)偏低的速度，保持條子通道光潔，降低偶發(fā)性紗疵和毛粒的產(chǎn)生。后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)偏小控制，羅拉隔距適當(dāng)放大，有利于纖維伸直平行，提高熟條條干水平。適當(dāng)增加羅拉的加壓量，保持羅拉鉗口對纖維有足夠的握持力，確保握持力與牽伸力相適應(yīng)，使纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動，提高熟條的條干均勻度。
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量4.18-4.40g/10m，羅拉隔距25-26×34-36mm，捻系數(shù)56-78，軸向卷繞密度3.175-3.373圈/cm，錠速520-712r/min，膠輥加壓力26×16×19kg/雙錠，鉗口隔距3.5-5.5mm，前區(qū)集合器6-14mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度167-189r/min；采用較大的軸向和徑向的卷饒密度，能保持粗紗的均勻度和外在質(zhì)量；嚴(yán)格控制粗紗張力伸長，減少意外牽伸和粗、細(xì)節(jié)的形成。適當(dāng)偏小控制粗紗定量，能減輕細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)，減少纖維在牽伸過程中的移距偏差，可改善成紗的條干水平；
（5）細(xì)紗工序：捻度820-1190捻/米，錠速12300-14000r/min，車速169-187r/min，車間溫度控制在26-29℃，相對濕度控制在65-80%。
在紡半精紡瑖彩彈力苞芯紗時，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對它的可操作性，對環(huán)錠細(xì)紗機(jī)做如下改動：
（1）對細(xì)紗機(jī)粗紗架的改造，由于在紡制半精紡瑖彩彈力苞芯紗時，粗紗的數(shù)量是原來粗紗數(shù)量的三倍，所以應(yīng)對傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗架和筒子紗架進(jìn)行整改及設(shè)計(jì)，使其符合紡紗要求，確保彈力長絲在喂入過程中，順利退繞不產(chǎn)生卷曲。筒子紗架要根據(jù)細(xì)紗機(jī)的位置來確定，安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，有利于筒紗的更換及紗線的紗路走向。采用新型伺服電機(jī)，保持恒定的喂入張力；使用兩套獨(dú)立的驅(qū)動裝置，確保牽伸穩(wěn)定和準(zhǔn)確，使其在整個紡紗過程中不會受筒紗大小變化而影響成紗的質(zhì)量。
（2）在中后羅拉之間安裝雙喇叭口，保證a1粗紗和b2粗紗能順利地通過前區(qū)牽伸。在前羅拉上方安裝一套控制盤，使兩根長絲在控制盤的控制作用下，在其進(jìn)入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)之前就混合，避免對長絲造成的損傷；
在fa502型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加工半精紡雙芯瑖彩彈力苞芯紗時，要對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，在原有細(xì)紗機(jī)機(jī)臺的氨綸包芯紗裝置上進(jìn)行改造，安裝一套雙長絲紗架主動喂入裝置及驅(qū)動裝置，同時喂入兩種不同性質(zhì)的芯紗，使氨綸彈性長絲、t-400彈性不經(jīng)過細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置，而是經(jīng)過加裝的預(yù)牽伸機(jī)構(gòu)和v形槽導(dǎo)絲輪，施予不同的牽伸控制，在其進(jìn)入細(xì)紗牽伸去之前混合，然后向前羅拉的后方喂入，引入細(xì)紗機(jī)前羅拉與膠輥的鉗口內(nèi)，與通過牽伸裝置喂入的b2粗紗、a1粗紗須條相遇后匯合成一體，再通過加捻卷繞機(jī)構(gòu)作用后，經(jīng)由外包纖維將其包覆加捻，就紡制成半精紡瑖彩彈力苞芯紗。生產(chǎn)中要設(shè)計(jì)靈活和合理的退繞裝置，減少與長絲的摩擦機(jī)會，以提高成紗的整體質(zhì)量。
在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序工藝參數(shù)為：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速750-1060r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓4bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的包芯紗有抗菌、殺菌、消臭、防臭、止癢、護(hù)膚健體、養(yǎng)顏、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，并且紗線或織物吸濕排汗性好，手感柔軟，制成的針織或機(jī)織紡織品對人體安全，防霉、防蛀性能好，增強(qiáng)人體的免疫力，有益于人體健康，對人體皮膚有較好的保護(hù)作用。用其加工的針織服飾，不僅具有色彩多元化，立體效果佳，有獨(dú)特的視覺感觀，產(chǎn)品不僅具有抗菌殺菌、護(hù)膚健體、除臭防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物手感柔軟，光澤柔和自然，具有吸濕性好，舒適性佳，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，富有彈性，懸垂性佳，花型新穎，風(fēng)格獨(dú)特，服用性能好，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
以氨綸長絲、t-400彈性長絲、有色海藻纖維、有色吸濕排汗纖維coolplus、錦綸纖維和羊毛纖維混紡功能性半精紡瑖彩彈力苞芯紗為例，其中，羊毛纖維和錦綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為60：40，而有色海藻纖維和有色吸濕排汗纖維coolplus則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為55：45，經(jīng)過本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工所紡制的19.7tex+44.4dtex（40d氨綸長絲）+83.3dtex（t-400彈性長絲）半精紡瑖彩彈力苞芯紗線，經(jīng)過測試其單紗斷裂強(qiáng)度16.3cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值9.21%，條干均勻度變異系數(shù)cv值17.4%，加工的紗線具有特殊的形態(tài)，高雅美觀，舒適美化，外觀華麗，顏色鮮艷，立體效果好，有獨(dú)特的視覺感觀，用其加工的產(chǎn)品不僅具有抗菌、抑菌、護(hù)膚健體、除臭、防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，舒適性佳，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實(shí)施例2
以氨綸長絲、t-400彈性長絲、有色海藻纖維、有色吸濕排汗纖維coolplus、錦綸纖維和羊毛纖維混紡功能性半精紡瑖彩彈力苞芯紗為例，其中，羊毛纖維和錦綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為50：50，而有色海藻纖維和有色吸濕排汗纖維coolplus則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為55：45，經(jīng)過本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工所紡制的23.9tex+44.4dtex（40d氨綸長絲）+83.3dtex（t-400彈性長絲）半精紡瑖彩彈力苞芯紗線，經(jīng)過測試其單紗斷裂強(qiáng)度16.8cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值10.2%，條干均勻度變異系數(shù)cv值17.0%，加工的紗線具有特殊的形態(tài)，高雅美觀，舒適美化，外觀華麗，顏色鮮艷，立體效果好，有獨(dú)特的視覺感觀，用其加工的產(chǎn)品不僅具有抗菌、抑菌、護(hù)膚健體、除臭、防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，舒適性佳，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實(shí)施例3
以氨綸長絲、t-400彈性長絲、有色海藻纖維、有色吸濕排汗纖維coolplus、錦綸纖維和羊毛纖維混紡功能性半精紡瑖彩彈力苞芯紗為例，其中，羊毛纖維和錦綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為40：60，而有色海藻纖維和有色吸濕排汗纖維coolplus則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為45：55，經(jīng)過本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工所紡制的27.9tex+44.4dtex（40d氨綸長絲）+83.3dtex（t-400彈性長絲）半精紡瑖彩彈力苞芯紗線，經(jīng)過測試其單紗斷裂強(qiáng)度16.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值9.33%，條干均勻度變異系數(shù)cv值16.8%，加工的紗線具有特殊的形態(tài)，高雅美觀，舒適美化，外觀華麗，顏色鮮艷，立體效果好，有獨(dú)特的視覺感觀，用其加工的產(chǎn)品不僅具有抗菌、抑菌、護(hù)膚健體、除臭、防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，舒適性佳，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實(shí)施例4
一種半精紡瑖彩彈力苞芯紗，所述苞芯紗由芯紗和外包纖維加捻制成，芯紗包括氨綸長絲和t-400彈性長絲，所述外包纖維由基紗和飾紗匯合制成，基紗包括錦綸纖維和羊毛纖維，飾紗包括海藻纖維和吸濕排汗纖維coolplus，基紗中各組分的重量百分比為羊毛纖維15%、錦綸纖維85%；飾紗中各組分的重量百分比為海藻纖維20%、吸濕排汗纖維coolplus80%。
所述的半精紡瑖彩彈力苞芯紗的制備方法，依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：適當(dāng)原料總重量1.5%的抗靜電劑，密封48h；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度控制在63-75％，出條重量17.3g/5m，出條速度32.0m/min，喂毛量38g/次，刺輥速度減小到635r/min，錫林速度338r/min，錫林-蓋板隔距為14、12、12、12、14／1000英寸；
（3）并條工序：三道并條均采用8根并合，一并8根喂入，出條重量16.4g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量4.18g/10m，羅拉隔距25×34mm，捻系數(shù)56，軸向卷繞密度3.175圈/cm，錠速520r/min，膠輥加壓力26×16×19kg/雙錠，鉗口隔距3.5mm，前區(qū)集合器6mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度167r/min；
（5）細(xì)紗工序：捻度820捻/米，錠速12300r/min，車速169r/min，車間溫度控制在26-29℃，相對濕度控制在65%。
在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序工藝參數(shù)為：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速750r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓4bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
所述苞芯紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度14.8cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值8.9%，條干均勻度變異系數(shù)cv值14.1%。
實(shí)施例5
一種半精紡瑖彩彈力苞芯紗，所述苞芯紗由芯紗和外包纖維加捻制成，芯紗包括氨綸長絲和t-400彈性長絲，所述外包纖維由基紗和飾紗匯合制成，基紗包括錦綸纖維和羊毛纖維，飾紗包括海藻纖維和吸濕排汗纖維coolplus，基紗中各組分的重量百分比為羊毛纖維50%、錦綸纖維50%；飾紗中各組分的重量百分比為海藻纖維45%、吸濕排汗纖維coolplus55%。
所述的半精紡瑖彩彈力苞芯紗的制備方法，依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：適當(dāng)原料總重量1.7%的抗靜電劑，密封35h；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度控制在63-75％，出條重量17.3g/5m，出條速度35.7m/min，喂毛量42g/次，刺輥速度減小到700r/min，錫林速度375r/min，錫林-蓋板隔距為14、12、12、12、14／1000英寸；
（3）并條工序：三道并條均采用8根并合，一并8根喂入，出條重量17.0g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量1.25g/10m，羅拉隔距26×35mm，捻系數(shù)65，軸向卷繞密度3.211圈/cm，錠速650r/min，膠輥加壓力26×16×19kg/雙錠，鉗口隔距4.0mm，前區(qū)集合器8mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度170r/min；
（5）細(xì)紗工序：捻度1000捻/米，錠速13200r/min，車速175r/min，車間溫度控制在26-29℃，相對濕度控制在70%。
在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序工藝參數(shù)為：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速880r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓4bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
所述苞芯紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度20.6cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值13.5%，條干均勻度變異系數(shù)cv值18.6%。
實(shí)施例6
一種半精紡瑖彩彈力苞芯紗，所述苞芯紗由芯紗和外包纖維加捻制成，芯紗包括氨綸長絲和t-400彈性長絲，所述外包纖維由基紗和飾紗匯合制成，基紗包括錦綸纖維和羊毛纖維，飾紗包括海藻纖維和吸濕排汗纖維coolplus，基紗中各組分的重量百分比為羊毛纖維70%、錦綸纖維30%；飾紗中各組分的重量百分比為海藻纖維65%、吸濕排汗纖維coolplus35%。
所述的半精紡瑖彩彈力苞芯紗的制備方法，依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：適當(dāng)原料總重量1.9%的抗靜電劑，密封24h；
（2）梳毛制條工序：車間的相對濕度控制在63-75％，出條重量17.3g/5m，出條速度39.8m/min，喂毛量46g/次，刺輥速度減小到750r/min，錫林速度397r/min，錫林-蓋板隔距為14、12、12、12、14／1000英寸；
（3）并條工序：三道并條均采用8根并合，一并8根喂入，出條重量17.4g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量4.40g/10m，羅拉隔距26×36mm，捻系數(shù)78，軸向卷繞密度3.373圈/cm，錠速712r/min，膠輥加壓力26×16×19kg/雙錠，鉗口隔距5.5mm，前區(qū)集合器14mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度189r/min；
（5）細(xì)紗工序：捻度1190捻/米，錠速14000r/min，車速187r/min，車間溫度控制在26-29℃，相對濕度控制在80%。
在細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序工藝參數(shù)為：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速1060r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓4bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.5，ls=1.5cm，dl=1.25，ll=50cm，-d=21%；-l=40cm。
所述苞芯紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度26.5cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值16.8%，條干均勻度變異系數(shù)cv值23.9%。