本發(fā)明涉及一種用于紡織品的保健紗線，特別是關(guān)于一種氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、有色viloft纖維、有色珍珠纖維、有色抗菌滌綸纖維和羊毛纖維混半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對紡織品的要求也越來越高，不僅要求服裝具有保暖、舒適、健康的性能，而且要求服裝具有美觀的效果。竹節(jié)紗具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，用其加工的織物有明顯的凹凸立體感，顆粒飽滿，風(fēng)格新穎，富有彈性，懸垂性佳，能體現(xiàn)毛織物細(xì)膩高雅的自然風(fēng)格。半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗是一種新型紗線，不僅富有層次變化與立體感，還具有豐富的色彩變化，更符合時(shí)尚潮流，可廣泛用于服裝面料，不僅會(huì)深受消費(fèi)者的喜愛，而且經(jīng)濟(jì)效益也非?？捎^，產(chǎn)品的開發(fā)具有較為廣闊的市場前景。
viloft纖維是一種木漿纖維束纖維，它是一種新穎的再生纖維素纖維，其主要原料是從經(jīng)過專門培育種植的樹木的木漿中提煉出來的，然后經(jīng)過增光和漂白處理等加工而成，viloft纖維表面光滑，它不僅具有人造纖維絲綢般質(zhì)感，柔軟舒適，表面光滑，柔軟舒適，透氣性好，而且具有毛纖維的豐滿性，吸濕性好，保暖性好，導(dǎo)濕透氣性好，柔軟性佳。viloft纖維不僅具有人造纖維絲綢般的質(zhì)感，而且具有毛纖維的豐滿性，其外觀光澤華麗，手感接近天然纖維，加工的產(chǎn)品導(dǎo)濕透氣，穿著輕盈舒適，且易洗滌打理，可以與天絲、羊絨、棉等混紡，適合制作高檔內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣和服飾等。viloft纖維屬于純天然纖維，在生產(chǎn)中沒有添加任何化學(xué)成份，具有良好的生態(tài)環(huán)保性，是一種再生綠色纖維。該纖維截面呈扁平形，扁平度大于5：1，viloft纖維表面有溝槽，透氣性強(qiáng)，強(qiáng)度大，韌性和耐磨性高，吸濕放濕性好，富有光澤且柔和。但是viloft纖維卷曲少，抱合力小，表面光滑，使其在純viloft纖維的紡紗過程中帶來成網(wǎng)性、紗線毛羽多等困難，在開清棉工序和梳棉工序中工藝條件難以掌握，容易充塞針布，纏繞分梳元件，造成對纖維的損傷較嚴(yán)重等問題。
有色珍珠纖維是采用高科技手段將納米級珍珠粉在粘膠纖維紡絲時(shí)加入紡絲液內(nèi)，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒，它是一種通過共混紡絲制成的功能性再生纖維素纖維。這種新型纖維材料不僅保留粘膠纖維吸濕透氣、柔軟舒適等特性，還有一定的保健功能。珍珠纖維具有養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、嫩白肌膚和防止皮膚衰老的特點(diǎn)：由于珍珠纖維中含有納米級別的珍珠微粒，而珍珠中含有各種氨基酸和微量元素，當(dāng)人們穿著珍珠纖維制造的內(nèi)衣時(shí)，珍珠中的營養(yǎng)成分會(huì)被汗液中的乳酸溶出，在被皮膚吸收后，可以促進(jìn)人體肌膚超氧化物岐化酶（sod）的活性，從而抑制黑色素的合成以保持皮膚的白皙細(xì)膩，可以防止皮膚衰老；珍珠纖維具有遠(yuǎn)紅外線發(fā)射功能，這種遠(yuǎn)紅外線可以增強(qiáng)人體細(xì)胞的免疫力和體液的免疫力。當(dāng)人體穿著珍珠纖維材料制作的內(nèi)衣時(shí)，通過吸收人體熱量，輻射出遠(yuǎn)紅外線作用于人體，從而可以激活人體生物大分子的活性，使分子內(nèi)的振動(dòng)增大，從而起到改善人體體表微循環(huán)及活化細(xì)胞的作用；珍珠纖維材料還具有防紫外線功能。但濕態(tài)斷裂強(qiáng)度小，利用純有色海藻纖維制得的織物縮水變形大。
有色抗菌滌綸抗菌滌綸纖維是一種新型功能性纖維，蓬松形大，回彈性和保暖性好，能抑制細(xì)菌，對人體有保護(hù)作用，具有保健功效。但是纖維卷曲少，抱合力小，表面光滑，質(zhì)量比電阻大，抗靜電現(xiàn)象突出。使其在純彩色滌綸纖維的紡紗過程中帶來成網(wǎng)性、紗線毛羽多等困難，在開清棉工序和梳棉工序中工藝條件難以掌握，容易充塞針布，纏繞分梳元件，造成對纖維的損傷較嚴(yán)重等問題；加工的織物吸濕性差，導(dǎo)濕性差，手感不柔軟，舒適功能差，因此使用受到限制。
羊毛纖維細(xì)度細(xì)，彈性好，豐滿性好，保暖性好，手感細(xì)膩滑糯，光澤柔和，蓬松性好，吸濕性好，舒適性佳，但價(jià)格較高，其使用受到限制。
氨綸長絲（萊卡）是杜邦公司生產(chǎn)的一種人造彈力氨綸纖維的商品名稱。具有柔軟舒適感、良好的耐化學(xué)藥品、耐油、耐汗水、不蟲蛀、不霉、在陽光下不變黃等特性，被廣泛應(yīng)用于針織和機(jī)織的各種彈力織物中。但氨綸彈性長絲存在不耐氯漂、不耐微生物、耐疲勞性較差、難染深色、染色后易損傷彈性的缺點(diǎn)。
t-80彈性纖維長絲是一種新型彈性纖維，不僅具有優(yōu)異的彈性和彈性回復(fù)能力，而且還具有特別柔軟的手感和良好的透氣性。與氨綸長絲相比，t80克服了氨綸在耐高溫、耐堿、耐氯性能方面的缺點(diǎn)。但價(jià)格比氨綸貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗及其制備方法，解決了上述纖維工藝條件難以掌握、容易充塞針布、纏繞分梳元件、造成對纖維的損傷較嚴(yán)重、濕態(tài)斷裂強(qiáng)度小、利用純有色海藻纖維制得的織物縮水變形大、加工的織物吸濕性差、導(dǎo)濕性差、手感不柔軟、舒適功能差等問題。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗，所述竹節(jié)紗由氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、基紗和飾紗加捻卷繞制成，所述基紗包括重量含量占15-65%的羊毛纖維和重量含量占35-85%的抗菌滌綸纖維；所述飾紗包括重量含量占20-65%的viloft纖維和重量含量占35-80%的珍珠纖維。
所述竹節(jié)紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度13.9-23.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值8.0-19.6%，條干均勻度變異系數(shù)cv值14.1-25.9%。
所述viloft纖維的單纖維線密度2.5dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度2.107cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度1.821cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率22.78%，濕態(tài)斷裂伸長率25.79%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為8.7，回潮率12.0%。
所述珍珠纖維的單纖維線密度1.65dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度2.75cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度1.87cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率21.4%，濕態(tài)斷裂伸長率23.7%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為7.3，回潮率12.0%。
所述羊毛纖維細(xì)度17.3-38.8μm，長度50.0-55.0mm，干斷裂強(qiáng)度1.42-1.79cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度0.81c-1.77n/dtex，干態(tài)斷裂伸長率24.3-34.7%，濕態(tài)斷裂伸長率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
所述抗菌滌綸纖維的單纖維線密度1.67dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度3.87cn/dtex，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度3.47cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率34.4%，濕態(tài)斷裂伸長率36.7%，質(zhì)量比電阻lg(ω.g/cm2)為7.9，回潮率0.5%。
所述氨綸長絲的物理指標(biāo)：規(guī)格為30-40d(33-44tex)，斷裂強(qiáng)度0.53-0.61cn/dtex，斷裂伸長率658-723%，伸長不勻率3.1-4.4%，重量不勻率0.73-0.89%，含油率3.58-4.26%。具有纖度細(xì)，強(qiáng)度大，模量大，比重小，染色性和固色性好等等優(yōu)點(diǎn)，氨綸長絲受力拉伸后，具有較大的回縮力。氨綸絲旦數(shù)越大，紗線彈性越好；氨綸絲含量越高，紗線彈性越大；氨綸絲的含量通過預(yù)牽伸裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，牽伸倍數(shù)越大，氨綸絲含量越小。氨綸絲含量大，彈性大；含量小，彈性小，一般控制在5-12%，黑色氨綸長絲可由市場上購得。
所述t-80彈性纖維長絲的規(guī)格40-50d/32f，纖度37.0-51.0d，斷裂強(qiáng)度3.0-3.8g/f，斷裂伸長率27.0-33.8%，沸水收縮率8.7-11.2%。
所述的半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗的制備方法，加工過程依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：加入原料總質(zhì)量1.4-1.7%的抗靜電劑，悶毛24h；加入和毛油，可以增加纖維潤濕性，減小靜電的不良影響，增加纖維的柔軟性和韌性，使纖維在梳理時(shí)不容易斷裂，并改善纖維之間的抱合力，對混合后的纖維進(jìn)行預(yù)處理，采用水、和毛油和抗靜電劑等，按一定比例混合后噴灑在纖維上，并悶毛24h。在和毛過程中，要采取橫鋪直取的方法，確保混料均勻，并檢查原料的開松和混合狀態(tài)是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；
（2）梳毛制條工序：出條重量17.2g/5m，出條速度35.4-39.4m/min，喂毛量37-44g/次，刺輥速度減小到600-725r/min，錫林速度330-388r/min，錫林-蓋板隔距為13、11、11、11、13／1000英寸；梳毛工序遵循“強(qiáng)分梳、輕定量、低速度、輕打多梳、薄喂少落、多回收、小張力、快轉(zhuǎn)移、小加壓、大隔距、通道光潔暢通、防堵塞、大速比、少損傷纖維”的工藝原則，以減少纖維的損傷，降低落毛率。采用較大的錫林與刺輥表面速比，以提高分梳效果，減少對纖維的損傷；采用工作角較小的新型化纖專紡針布，可以減少纖維沉淀，有利于纖維轉(zhuǎn)移，防止纏繞錫林，可減少生條毛粒數(shù)量；適當(dāng)放大部分隔距，減少纖維損傷；適當(dāng)加大蓋板與錫林之間的隔距，減少纖維在兩針面之間浮游和搓揉，以降低生條毛粒數(shù)量；梳毛車間溫濕度控制在62-75％之間，防止因靜電造成轉(zhuǎn)移困難；
（3）并條工序：一并8根喂入，出條重量16.4g/5m，隔距14-15×21-23mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距14-15×20-22mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距13-14×20-22mm；并條工序遵循“穩(wěn)握持、強(qiáng)控制、順牽伸、勻牽伸、多并合、重加壓、輕定量、大隔距、低速度、防纏繞、小張力牽伸、采用自調(diào)勻整裝置”的工藝原則。采用三道并條進(jìn)行條子混合加工，適當(dāng)降低車速，并對膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理，減少纖維纏繞膠輥和羅拉等不良現(xiàn)象。三道并條均采用8根并合，以充分發(fā)揮并合作用，以有利于降低重量不勻率；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量4.24-4.49g/10m，羅拉隔距26×34mm，捻系數(shù)54-77，軸向卷繞密度3.115-3.395圈/cm，錠速541-760r/min，膠輥加壓力25×15×17kg/雙錠，鉗口隔距3.5-5.0mm，前區(qū)集合器6-12mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度164-191r/min；粗紗工序遵循“輕定量、低速度、大隔距、重加壓、中捻度、小張力、適中的軸向和徑向卷繞密度、小伸長、小后區(qū)牽伸、小鉗口、適中的集合器口徑”的工藝原則，以加強(qiáng)對牽伸區(qū)中纖維的控制，有利于穩(wěn)定牽伸力與握持力關(guān)系，防止出硬頭；
（5）細(xì)紗工序：捻度825-1190捻/米，錠速13100-14900r/min，車速169-184r/min，隔距18.5-19.5×29.5-33.5mm，加壓18×12×14kg，前羅拉速度169-184r/min，鉗口隔距2.5-3.5mm，車間溫度控制在25-35℃，相對濕度控制在55-80%；確保設(shè)備狀態(tài)良好，合理選擇錠速，采用新型錠帶，減小錠間轉(zhuǎn)速差異，降低捻度不勻率。正確選擇鋼絲圈的型號和重量，合理掌握鋼絲圈的調(diào)換周期，鋼領(lǐng)直徑偏小控制，使用氣圈控制環(huán)，使用新型紡紗器材，以提高成紗的整體質(zhì)量。
所述細(xì)紗工序后還設(shè)有絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序的具體參數(shù)如下：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速720-1100r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓3bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.4，ls=1.5cm，dl=1.27，ll=51cm，-d=22%；-l=40cm。
在生產(chǎn)半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗時(shí)，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，可以對傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造：
（1）生產(chǎn)半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗時(shí)，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，可以對傳統(tǒng)的fa541型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，安裝mlf型步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)竹節(jié)紗裝置和hz-dc2型斷彩紡裝置，在原有的氨綸芯紗退繞裝置的基礎(chǔ)上，加裝一套t-80彈性長絲的退繞及張力裝置，可以通過精確控制伺服電機(jī)的速度，以調(diào)整長絲的張力，能有效控制雙芯芯絲的張力，避免出現(xiàn)芯絲出現(xiàn)包覆不良或彈力不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
（2）對細(xì)紗機(jī)粗紗架的改造，由于在紡制斷彩彈力竹節(jié)紗時(shí)粗紗的數(shù)量是原來粗紗數(shù)量的三倍，所以應(yīng)對傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗架整改，使其符合紡紗要求。采用運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的v型導(dǎo)絲槽的導(dǎo)絲輪，將它安裝在支架上，并將它和粗紗橫動(dòng)裝置固定，以確保導(dǎo)絲輪和粗紗喂入喇叭的位置一致和同步，使芯絲始終處于中心位置，可有助于防止包覆不良、露芯等現(xiàn)象。
（3）在中后羅拉之間安裝雙喇叭口，保證a1粗紗和b2粗紗能順利地通過前區(qū)牽伸。為保證喂入長絲恒定的牽伸不變，牽伸系統(tǒng)由齒輪箱和退繞羅拉組成，采用高性能的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和兩套獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，保持喂入的恒定速速，以保證能夠精確控制牽伸。
（4）竹節(jié)紗的紡紗原理是采用瞬間改變細(xì)紗機(jī)dtm126的牽伸倍數(shù)和改變單位時(shí)間粗紗喂入量，而達(dá)到產(chǎn)生竹節(jié)紗的效果。其特點(diǎn)是呈等節(jié)距或不等節(jié)距的粗節(jié)狀的外形。紡紗時(shí)在dtm126型細(xì)紗機(jī)，通過技術(shù)改造，在fa541型細(xì)紗機(jī)上，安裝mlf型步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)竹節(jié)紗裝置，能生產(chǎn)竹節(jié)紗。
本產(chǎn)品在fa541型細(xì)紗機(jī)上加工過程中，通過控制中羅拉和后羅拉粗紗的喂入量，以確保中羅拉和后羅拉同時(shí)喂紗時(shí)的喂紗量相同，這樣當(dāng)后羅拉停頓，中羅拉加速超喂，形成紗的竹節(jié)部分。
（5）半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗是由基紗和飾紗組成，它們可以是由不同性能、不同性質(zhì)和不同顏色的纖維混合而成。飾紗分布在基紗上可以是均勻的、不均勻的、有規(guī)律的和無規(guī)律的。dtm126型細(xì)紗機(jī)屬于三羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，可以采用二根粗紗喂入，即一根粗紗從中羅拉后面喂入，直接進(jìn)入主要牽伸區(qū)，稱為基紗；另一根粗紗從后羅拉后面喂入，稱為飾紗。后羅拉傳動(dòng)和前中羅拉相互獨(dú)立，但控制聯(lián)動(dòng)。后羅拉可以間斷或者連續(xù)回轉(zhuǎn)，速度可以改變或者保持不變，從而實(shí)現(xiàn)在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行單雙區(qū)牽伸，進(jìn)行間斷或者連續(xù)喂入同時(shí)進(jìn)行并可控制。
由于后羅拉和前中羅拉分別驅(qū)動(dòng)，后區(qū)牽伸的調(diào)整是由后羅拉變速來控制的，后羅拉速度的快慢是控制飾紗分布在基紗上的粗細(xì)，后羅拉的回轉(zhuǎn)時(shí)間的長短控制飾紗分布在基紗上的長短。后羅拉速度最快不能超過中羅拉速度，否則相當(dāng)于增加了后羅拉回轉(zhuǎn)時(shí)間給形態(tài)控制帶來困難。
（6）工藝參數(shù)的選擇：后區(qū)牽伸倍數(shù)對混半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗的影響很大，由于后羅拉和前中羅拉分別驅(qū)動(dòng)，后區(qū)牽伸的調(diào)整是由后羅拉變速來控制的，后羅拉速度的快慢是控制飾紗分布在基紗上的粗細(xì)，后羅拉的回轉(zhuǎn)時(shí)間的長短控制飾紗分布在基紗上的長短。后羅拉速度最快不能超過中羅拉速度，否則相當(dāng)于增加了后羅拉回轉(zhuǎn)時(shí)間給形態(tài)控制帶來困難。細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.25-1.29倍之間，可減小成紗細(xì)節(jié)產(chǎn)生的機(jī)率。因?yàn)榇旨喣矶绕螅约?xì)紗機(jī)后區(qū)羅拉隔距要偏大掌握，以減小牽伸力。采用軟彈中硬度膠輥，使用鍍氟或鍍鉻鋼絲圈，合理掌握使用周期，采用直徑適中的鍍鉻鋼領(lǐng)，對減少千米結(jié)節(jié)數(shù)量和改善成紗條干極為有利，保持細(xì)紗機(jī)牽伸、加捻和卷繞元件機(jī)械狀態(tài)正常，細(xì)紗車間保持適當(dāng)穩(wěn)定的溫濕度，減小紡紗張力及張力波動(dòng)，有利于減少斷頭率，采用國產(chǎn)鍍陶瓷導(dǎo)紗鉤和合金隔紗板，可明顯減少紗線毛羽。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的竹節(jié)紗具有抗菌、消臭、防臭、止癢、護(hù)膚健體、養(yǎng)顏、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，并且紗線或織物吸濕性好，手感柔軟，制成的針織或機(jī)織紡織品對人體安全，防霉、防蛀性能好，增強(qiáng)人體的免疫力，有益于人體健康，對人體皮膚有較好的保護(hù)作用。竹節(jié)紗加工制得的織物，五彩繽紛，色彩自然，加工的織物具有朦朧的立體效果，不僅具有抗菌、抑菌、護(hù)膚健體、除臭、防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，透氣性佳，具有濕氣調(diào)節(jié)功能，舒適性佳，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
加工的針織羅紋織物的性能指標(biāo)如下：織物干燥重量110-172g/m2；頂破強(qiáng)力129-274n；縮水率1.4-3.0，耐洗色牢度3-4級；金黃色葡萄球菌抑菌率大于83%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于81%。
在本發(fā)明中使用的所有原材料和未描述的工藝和設(shè)備等均是常規(guī)使用的，或可以從市場上購得。由技術(shù)常識可以知道，本發(fā)明可通過其他的不脫離必要特征和實(shí)質(zhì)的實(shí)施方案來加以實(shí)現(xiàn)的，所以，在下列的實(shí)施的方案中，就各方面來說，都只是舉例子加以說明，并不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)的或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明所包含。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
以氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、有色viloft纖維、有色珍珠纖維、有色抗菌滌綸纖維和羊毛纖維混半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗為例，其中，羊毛纖維和有色抗菌滌綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為60：40，而有色viloft纖維和有色珍珠纖維則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為55：45，經(jīng)過本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工所紡制的18.7tex+40d（氨綸長絲）+40d（t-80彈性長絲）半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗線，經(jīng)過測試其單紗斷裂強(qiáng)度16.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值10.3%，條干均勻度變異系數(shù)cv值18.7%，加工的紗線不僅具有特殊的形態(tài)，用其加工的針織羅紋織物進(jìn)行抑菌率測試，金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)到84.1%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率達(dá)到82.9%，織物具有抗菌、抑菌、護(hù)膚健體、除臭、防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，彈性大，不變形，不縮水，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，產(chǎn)品穿著舒適，附加值大，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實(shí)施例2
以氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、有色viloft纖維、有色珍珠纖維、有色抗菌滌綸纖維和羊毛纖維混半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗為例，其中，羊毛纖維和有色抗菌滌綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為50：50，而有色viloft纖維和有色珍珠纖維則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為50：50，經(jīng)過本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工所紡制的23.5tex半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗線，經(jīng)過測試其單紗斷裂強(qiáng)度17.4cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值10.9%，條干均勻度變異系數(shù)cv值18.1%，加工的紗線不僅具有特殊的形態(tài)，用其加工的針織羅紋織物進(jìn)行抑菌率測試，金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)到88.7%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率達(dá)到87.1%，織物具有抗菌、抑菌、護(hù)膚健體、除臭、防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，彈性大，不變形，不縮水，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，產(chǎn)品穿著舒適，附加值大，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實(shí)施例3
以氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、有色viloft纖維、有色珍珠纖維、有色抗菌滌綸纖維和羊毛纖維混半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗為例，其中，羊毛纖維和有色抗菌滌綸纖維加工成粗紗a1做為主要粗紗，混紡重量的百分比為55：45，而有色viloft纖維和有色珍珠纖維則加工成粗紗b2做為飾紗，其混紡重量的百分比為55：45，經(jīng)過本發(fā)明提供的紡紗工藝流程和采用的關(guān)鍵技術(shù)措施及紡紗加工所紡制的28.7tex半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗線，經(jīng)過測試其單紗斷裂強(qiáng)度17.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值10.1%，條干均勻度變異系數(shù)cv值17.8%，加工的紗線不僅具有特殊的形態(tài)，用其加工的針織羅紋織物進(jìn)行抑菌率測試，金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)到85.3%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率達(dá)到84.8%，織物具有抗菌、抑菌、護(hù)膚健體、除臭、防臭、滋潤皮膚、親膚性好、舒適性佳等保健功能，而且織物具有吸濕性好，彈性大，不變形，不縮水，柔軟保暖，吸附性能好，能吸附異味，抗菌性好，殺菌性好，產(chǎn)品穿著舒適，附加值大，適合生產(chǎn)高檔面料、裝飾用布和床上用品等保健紡織品。
實(shí)施例4
一種半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗，所述竹節(jié)紗由氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、基紗和飾紗加捻卷繞制成，所述基紗包括重量含量占15%的羊毛纖維和重量含量占85%的抗菌滌綸纖維；所述飾紗包括重量含量占20%的viloft纖維和重量含量占80%的珍珠纖維。
所述的半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗的制備方法，加工過程依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：加入原料總質(zhì)量1.4%的抗靜電劑，悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：出條重量17.2g/5m，出條速度35.4m/min，喂毛量37g/次，刺輥速度減小到600r/min，錫林速度330r/min，錫林-蓋板隔距為13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并條工序：一并8根喂入，出條重量16.4g/5m，隔距14×21mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距14×20mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量4.24g/10m，羅拉隔距26×34mm，捻系數(shù)54，軸向卷繞密度3.115圈/cm，錠速541r/min，膠輥加壓力25×15×17kg/雙錠，鉗口隔距3.5mm，前區(qū)集合器6mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度164r/min；
（5）細(xì)紗工序：捻度825捻/米，錠速13100r/min，車速169r/min，隔距18.5×29.5mm，加壓18×12×14kg，前羅拉速度169r/min，鉗口隔距2.5mm，車間溫度控制在25-35℃，相對濕度控制在55%。
所述細(xì)紗工序后還設(shè)有絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序的具體參數(shù)如下：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速720-1100r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓3bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.4，ls=1.5cm，dl=1.27，ll=51cm，-d=22%；-l=40cm。
制備的竹節(jié)紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度13.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值8.0%，條干均勻度變異系數(shù)cv值14.1%。
實(shí)施例5
一種半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗，所述竹節(jié)紗由氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、基紗和飾紗加捻卷繞制成，所述基紗包括重量含量占35%的羊毛纖維和重量含量占65%的抗菌滌綸纖維；所述飾紗包括重量含量占45%的viloft纖維和重量含量占55%的珍珠纖維。
所述的半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗的制備方法，加工過程依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：加入原料總質(zhì)量1.6%的抗靜電劑，悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：出條重量17.2g/5m，出條速度38.5m/min，喂毛量40g/次，刺輥速度減小到700r/min，錫林速度368r/min，錫林-蓋板隔距為13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并條工序：一并8根喂入，出條重量16.4g/5m，隔距15×22mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距15×21mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距14×21mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量4.35g/10m，羅拉隔距26×34mm，捻系數(shù)65，軸向卷繞密度3.265圈/cm，錠速700r/min，膠輥加壓力25×15×17kg/雙錠，鉗口隔距4.5mm，前區(qū)集合器10mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度185r/min；
（5）細(xì)紗工序：捻度1000捻/米，錠速14000r/min，車速175r/min，隔距19.5×31.5mm，加壓18×12×14kg，前羅拉速度175r/min，鉗口隔距3.0mm，車間溫度控制在25-35℃，相對濕度控制在75%。
所述細(xì)紗工序后還設(shè)有絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序的具體參數(shù)如下：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速720-1100r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓3bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.4，ls=1.5cm，dl=1.27，ll=51cm，-d=22%；-l=40cm。
制備的竹節(jié)紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度20.6cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值15.6%，條干均勻度變異系數(shù)cv值20.1%。
實(shí)施例6
一種半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗，所述竹節(jié)紗由氨綸長絲、t-80彈性纖維長絲、基紗和飾紗加捻卷繞制成，所述基紗包括重量含量占65%的羊毛纖維和重量含量占35%的抗菌滌綸纖維；所述飾紗包括重量含量占65%的viloft纖維和重量含量占35%的珍珠纖維。
所述的半精紡雙色長絲緞彩彈力竹節(jié)紗的制備方法，加工過程依次包括原料和毛加油、梳毛制條、并條、粗紗和細(xì)紗工序，具體步驟如下：
（1）原料和毛工序：加入原料總質(zhì)量1.7%的抗靜電劑，悶毛24h；
（2）梳毛制條工序：出條重量17.2g/5m，出條速度39.4m/min，喂毛量44g/次，刺輥速度減小到725r/min，錫林速度388r/min，錫林-蓋板隔距為13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并條工序：一并8根喂入，出條重量16.4g/5m，隔距15×23mm；二并8根喂入，出條重量15.2g/5m，隔距15×22mm；三并8根喂入，出條重量14.2g/5m，隔距14×22mm；
（4）粗紗工序：牽伸倍數(shù)6.6倍，粗紗定量4.49g/10m，羅拉隔距26×34mm，捻系數(shù)77，軸向卷繞密度3.395圈/cm，錠速760r/min，膠輥加壓力25×15×17kg/雙錠，鉗口隔距5.0mm，前區(qū)集合器12mm，中區(qū)集合器6×4-10×8mm，前羅拉速度191r/min；
（5）細(xì)紗工序：捻度1190捻/米，錠速14900r/min，車速184r/min，隔距19.5×33.5mm，加壓18×12×14kg，前羅拉速度184r/min，鉗口隔距3.5mm，車間溫度控制在25-35℃，相對濕度控制在80%。
所述細(xì)紗工序后還設(shè)有絡(luò)筒工序，絡(luò)筒工序的具體參數(shù)如下：絡(luò)筒采用意大利savio機(jī)型，車速720-1100r/min；捻接氣壓3.5bar，紗線平衡氣壓3bar，電清參數(shù)為：n=5.0，ds=2.4，ls=1.5cm，dl=1.27，ll=51cm，-d=22%；-l=40cm。
制備的竹節(jié)紗的性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度23.9cn/tex，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值19.6%，條干均勻度變異系數(shù)cv值25.9%。