本發(fā)明屬于紙制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐磨紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
紙張是與人們?nèi)粘Ｉ蠲懿豢煞值墓ぞ撸诠I(yè)日益發(fā)達(dá)的今天，也在漸漸發(fā)揮著重大的作用。廢舊的紙品，往往很多都任意丟棄，這樣不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)很多資源，砍伐很多樹木。為了廢紙不任意丟棄，也有回收再利用的企業(yè)，將廢紙化成紙漿再生產(chǎn)紙板或其它紙品。這些回收企業(yè)雖熱達(dá)到了一定的社會(huì)效益，減少污染和節(jié)約資源。
耐磨紙是一種添加了耐磨材料三氧化二鋁的高光澤透明或半透明紙，主要用于強(qiáng)化木地板等裝飾板材表層，在具有良好的耐磨性能的同時(shí)，其良好的透明度不會(huì)影響表層花紋的美觀和使用。
耐磨紙的生產(chǎn)是通過在紙頁(yè)內(nèi)部加入一定量的三氧化二鋁和浸漬三聚氰胺樹脂獲得耐磨性能和透明度，然后與復(fù)合地板的其它組成部分壓合，得到成品板材。其中三氧化二鋁的添加量和添加方式對(duì)產(chǎn)品的耐磨性能有很大影響，如果紙頁(yè)中三氧化二鋁分布不均或紙頁(yè)兩面含有三氧化二鋁，容易造成后續(xù)加工性能差，熱壓時(shí)損傷高光澤的不銹鋼鋼板，不僅導(dǎo)致產(chǎn)品表面沒有光澤，而且不銹鋼鋼板的表面必須經(jīng)常修整或研磨，以便消除其表面的鈍化，在產(chǎn)生高昂的加工費(fèi)用的同時(shí)還導(dǎo)致相應(yīng)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間增加，增加了生產(chǎn)成本。
國(guó)內(nèi)許多廠家由于設(shè)備、技術(shù)條件的限制或是出于降低生產(chǎn)成本的考慮，不能有效解決上述問題，導(dǎo)致只能生產(chǎn)低端產(chǎn)品，利用低價(jià)格優(yōu)勢(shì)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不利于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展與技術(shù)更新。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力日益體現(xiàn)為科學(xué)技術(shù)水平的競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)人們生活水平不斷提高，對(duì)家裝建材的質(zhì)量要求也日益嚴(yán)格，迫切需要生產(chǎn)出既具有高耐磨性同時(shí)又經(jīng)濟(jì)且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的耐磨紙。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型耐磨紙的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明具有節(jié)約資源、提高利用率，能夠減少對(duì)木材等原材料的使用，同時(shí)也降低了造紙成本。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型耐磨紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
一、取廢紙通過碾磨機(jī)將廢紙碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡松軟，攪拌制成紙漿；
二、取椰子皮、動(dòng)物毛發(fā)、麥草和稻桿通過碾磨機(jī)碾磨后導(dǎo)入紙漿中混合成漿液，攪拌均勻；
三、將漿液密封靜置2-3天后，兌水混合，并加入二氧化氫、三氧化二鋁、懸浮劑和濕強(qiáng)劑攪拌均勻后靜置5-7h，得到材料一；
四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龍、玻璃纖維、石膏、預(yù)濕膠水和浸漬膠水，攪拌均勻后，送入烘箱，采用多節(jié)烘箱烘干，溫度為80-100℃，烘干后再進(jìn)行輥壓成型，得到半成品；
五、將半成品送入打磨機(jī)中進(jìn)行打磨，再切割成型即可。
優(yōu)選的，所述新型耐磨紙包括以下重量份的原料：廢紙80-90份、椰子皮30-35份、動(dòng)物毛發(fā)20-25份、麥草40-50份、稻桿30-40份、二氧化氫13-18份、三氧化二鋁16-19份、懸浮劑22-26份、濕強(qiáng)劑14-18份、白水泥粉11-16份、尼龍13-17份、玻璃纖維15-18份、石膏14-22份、預(yù)濕膠水10-13份和浸漬膠水8-12份。
優(yōu)選的，所述步驟一的紙漿制備完成后，再加入再生酶和生物脫墨酶。
優(yōu)選的，所述再生酶和生物脫墨酶占紙漿質(zhì)量的10-18%。
優(yōu)選的，所述步驟二制成的漿液需過濾3-5次。
優(yōu)選的，所述動(dòng)物毛發(fā)為雞、鴨、鵝或鳥類的毛發(fā)。
優(yōu)選的，所述步驟四的預(yù)濕膠水和浸漬膠水為三聚氰胺聚甲醛樹脂在ph9-10的堿性條件下，在80-90℃下進(jìn)行3-4h的縮合反應(yīng)得到。
優(yōu)選的，所述預(yù)濕膠水和浸漬膠水內(nèi)添加有潛伏性有機(jī)胺固化劑和滲透劑，均勻攪拌，將預(yù)固化度值控制在25-40%。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的原料大部分為廢棄的三等紙，其次以動(dòng)物毛發(fā)和礦物材料混合制成的紙片，其不僅在造紙上節(jié)約資源、提高了利用率，還能夠廢物回收利用，減少了廢紙對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)降低了造紙工廠的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的預(yù)濕膠水和浸漬膠水能夠在紙片表面形成一層膜，有利于防止紙片表面產(chǎn)生材料脫落，同時(shí)與現(xiàn)有的紙片相比，本發(fā)明的紙張更加輕便和堅(jiān)固耐摩擦。
本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了三氧化二鋁的保留，減少了三氧化二鋁的流失，而且三氧化二鋁能均勻分散，增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐磨損性能。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝提高紙張的表面光澤度，且工藝流程短，從而提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種新型耐磨紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
一、取廢紙通過碾磨機(jī)將廢紙碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡松軟，攪拌制成紙漿；
二、取椰子皮、動(dòng)物毛發(fā)、麥草和稻桿通過碾磨機(jī)碾磨后導(dǎo)入紙漿中混合成漿液，攪拌均勻；
三、將漿液密封靜置2天后，兌水混合，并加入二氧化氫、三氧化二鋁、懸浮劑和濕強(qiáng)劑攪拌均勻后靜置5h，得到材料一；
四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龍、玻璃纖維、石膏、預(yù)濕膠水和浸漬膠水，攪拌均勻后，送入烘箱，采用多節(jié)烘箱烘干，溫度為100℃，烘干后再進(jìn)行輥壓成型，得到半成品；
五、將半成品送入打磨機(jī)中進(jìn)行打磨，再切割成型即可。
新型耐磨紙包括以下重量份的原料：廢紙80份、椰子皮30份、動(dòng)物毛發(fā)20份、麥草40份、稻桿30份、二氧化氫18份、三氧化二鋁16份、懸浮劑26份、濕強(qiáng)劑14份、白水泥粉11份、尼龍17份、玻璃纖維15份、石膏14份、預(yù)濕膠水10份和浸漬膠水8份。
步驟一的紙漿制備完成后，再加入再生酶和生物脫墨酶，使廢紙中的油墨分離，得到?jīng)]有油墨的紙漿。
再生酶和生物脫墨酶占紙漿質(zhì)量的18%。
步驟二制成的漿液需過濾3次，將漿液中的粗片和節(jié)子等物體篩選出去，避免影響紙張的質(zhì)量。
動(dòng)物毛發(fā)為雞、鴨和鵝的毛發(fā)。
步驟四的預(yù)濕膠水和浸漬膠水為三聚氰胺聚甲醛樹脂在ph為10的堿性條件下，在90℃下進(jìn)行3h的縮合反應(yīng)得到，有利于增加膠水均勻性，膠水平均粘度由15.6增加為16.2。
預(yù)濕膠水和浸漬膠水內(nèi)添加有潛伏性有機(jī)胺固化劑和滲透劑，均勻攪拌，將預(yù)固化度值控制在25%。
實(shí)施例2
一種新型耐磨紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
一、取廢紙通過碾磨機(jī)將廢紙碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡松軟，攪拌制成紙漿；
二、取椰子皮、動(dòng)物毛發(fā)、麥草和稻桿通過碾磨機(jī)碾磨后導(dǎo)入紙漿中混合成漿液，攪拌均勻；
三、將漿液密封靜置2天后，兌水混合，并加入二氧化氫、三氧化二鋁、懸浮劑和濕強(qiáng)劑攪拌均勻后靜置5h，得到材料一；
四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龍、玻璃纖維、石膏、預(yù)濕膠水和浸漬膠水，攪拌均勻后，送入烘箱，采用多節(jié)烘箱烘干，溫度為100℃，烘干后再進(jìn)行輥壓成型，得到半成品；
五、將半成品送入打磨機(jī)中進(jìn)行打磨，再切割成型即可。
新型耐磨紙包括以下重量份的原料：廢紙90份、椰子皮30份、動(dòng)物毛發(fā)25份、麥草40份、稻桿30份、二氧化氫13份、三氧化二鋁16份、懸浮劑26份、濕強(qiáng)劑18份、白水泥粉16份、尼龍17份、玻璃纖維18份、石膏14份、預(yù)濕膠水10份和浸漬膠水12份。
步驟一的紙漿制備完成后，再加入再生酶和生物脫墨酶，使廢紙中的油墨分離，得到?jīng)]有油墨的紙漿。
再生酶和生物脫墨酶占紙漿質(zhì)量的18%。
步驟二制成的漿液需過濾5次，將漿液中的粗片和節(jié)子等物體篩選出去，避免影響紙張的質(zhì)量。
動(dòng)物毛發(fā)為鳥類的毛發(fā)。
步驟四的預(yù)濕膠水和浸漬膠水為三聚氰胺聚甲醛樹脂在ph為10的堿性條件下，在90℃下進(jìn)行4h的縮合反應(yīng)得到，有利于增加膠水均勻性，膠水平均粘度由15.6增加為16.2。
預(yù)濕膠水和浸漬膠水內(nèi)添加有潛伏性有機(jī)胺固化劑和滲透劑，均勻攪拌，將預(yù)固化度值控制在40%。
表1：
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。