本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化組合式熔紡長絲雙面吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

前述的熔紡長絲也稱熔融紡絲，是將諸如pa或pe之類的高聚物紡絲熔體從紡絲機(jī)的噴絲板的噴絲孔中擠出，擠出的熔體細(xì)流依次經(jīng)吹風(fēng)冷卻、拉伸，最后凝固成絲條，絲條作為后紡牽伸的原絲或其它用途。前述的雙面吹風(fēng)冷卻裝置屬于側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置范疇。

如業(yè)界所知，由于剛從噴絲板上的噴絲孔中擠出的細(xì)而密集的熔體絲條因尚未固化成形而處于高溫熔融狀態(tài)并且熔體溫度遠(yuǎn)高于周圍空氣溫度，又由于此時的熔體絲條極為柔弱細(xì)嫩，因而需由冷卻裝置實施風(fēng)冷卻，即由吹風(fēng)冷卻裝置吹風(fēng)冷卻，使其從流體纖維凝固成或稱演變成固體纖維。

對于熔紡長絲，目前普遍采用單面?zhèn)却碉L(fēng)冷卻裝置側(cè)吹風(fēng)冷卻，具體而言，冷卻風(fēng)從所紡纖維的一側(cè)（通常為裝置處于使用狀態(tài)的后側(cè)）吹向所需冷卻的纖維。單面?zhèn)却碉L(fēng)冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)簡單以及操作方便的長處，但是由于一束纖維的內(nèi)側(cè)靠近即面對冷卻風(fēng)，因而靠近冷卻風(fēng)的一側(cè)的纖維冷卻速度快且冷卻效果好，而遠(yuǎn)離即背對冷卻風(fēng)一側(cè)的纖維冷卻速度緩慢且冷卻效果相對遜色，于是造成一束纖維中若干單股纖維間的冷卻不均勻，影響纖維質(zhì)量，例如纖維的線密度、伸長率、強(qiáng)力等指標(biāo)的偏差率較高并且還對染色效果產(chǎn)生影響。

或許有人會這樣認(rèn)為；采用環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置可以使纖維獲得內(nèi)外一致的均勻冷卻效果，但是，由于長絲每一個位有多個（通常為6至16個）紡絲組件，如果對各個紡絲組件配備相應(yīng)的環(huán)吹頭，那么導(dǎo)致生頭操作不便，斷絲一個頭即會影響其它組件絲束；又由于熔紡短纖通常采用單枚大而圓的噴絲板（噴絲板上具有成百盈千乃至累萬個噴絲孔），對于吹風(fēng)面積小且高度有限的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置而言能滿足對出自大而圓的單枚噴絲板上的噴絲孔的熔體細(xì)流的環(huán)吹風(fēng)冷卻要求，但是熔紡長絲普遍采用直線方向排列的一組噴絲板，于是吹風(fēng)面積小且高度有限的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置便無法適用。由于環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸如cn202925169u（環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）、cn103820868a（一種生產(chǎn)超細(xì)旦、高品質(zhì)紡絲的環(huán)吹風(fēng)裝置）、cn2793105y（熔融紡絲冷卻用的全密閉環(huán)吹風(fēng)裝置）、cn203923476u（一種環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）和cn202809026u（一種新型環(huán)吹風(fēng)裝置），等等，因而申請人不再贅述。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中同樣可見諸前述側(cè)吹風(fēng)即單面吹風(fēng)冷卻裝置的技術(shù)信息，典型的如cn2151158y推薦的“熔融法長絲紡絲冷卻用側(cè)吹風(fēng)裝置”，由于該專利表現(xiàn)為單面吹風(fēng)，因而存在申請人在上面提及的技術(shù)問題。

經(jīng)本申請人所作的試驗表明：前述的模塊化組合式熔紡長絲雙面吹風(fēng)冷卻裝置完全能夠彌補前述單面吹風(fēng)冷卻裝置的弊端，但是存在技術(shù)上的瓶頸因素，具體而言，相對于單面吹風(fēng)，由于對應(yīng)于噴絲板下方的保溫倉以及對應(yīng)于保溫倉的纖維吹風(fēng)冷卻俱處于封閉狀態(tài)，僅纖維吹風(fēng)冷卻腔的下部的出風(fēng)口與外界相通，因而噴絲板工作狀況的正常與否無法由在線作業(yè)人員直觀看到。對此本申請人作了廣泛的文獻(xiàn)檢索，然而在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有解決前述技術(shù)瓶頸的啟示。

針對上述已有技術(shù)，本申請人作了反復(fù)而有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對出自直線方向排列的一組噴絲板的熔體絲條實施兩面吹風(fēng)冷卻而藉以保障若干單股纖維之間的均勻冷卻效果并保障纖維質(zhì)量、有利于體現(xiàn)理想的集合效果而藉以顯著節(jié)省對空間的占用、有便于實時觀察噴絲板的工作狀況而藉以保障紡絲效果、有益于檢護(hù)而藉以體現(xiàn)使用中的便利性的模塊化組合式熔紡長絲雙面吹風(fēng)冷卻裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種模塊化組合式熔紡長絲雙面吹風(fēng)冷卻裝置，包括一箱體，在該箱體內(nèi)自左向右以等距離間隔狀態(tài)隔設(shè)有復(fù)數(shù)個纖維吹風(fēng)冷卻腔，在對應(yīng)于纖維吹風(fēng)冷卻腔的高度方向的左側(cè)以及右側(cè)的位置各隔設(shè)有一與纖維吹風(fēng)冷卻腔相通的用于向纖維吹風(fēng)冷卻腔內(nèi)吹送冷風(fēng)的冷風(fēng)腔，在箱體的頂部圍繞纖維吹風(fēng)冷卻腔的四周邊緣部位固定有一保溫倉圍護(hù)框，位于保溫倉圍護(hù)框內(nèi)的區(qū)域構(gòu)成為保溫倉，該保溫倉與纖維吹風(fēng)冷卻腔相對應(yīng)并且相通，在對應(yīng)于各纖維吹風(fēng)冷卻腔的前側(cè)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一檢護(hù)門，在纖維吹風(fēng)冷卻腔的纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁以及纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁的高度方向的上部各設(shè)置有一照明機(jī)構(gòu)；一攝像機(jī)構(gòu)，該攝像機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述照明機(jī)構(gòu)的下方的位置設(shè)置在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁背對所述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁的一側(cè)或者設(shè)置在纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁背對纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁的一側(cè)并且探入到所述纖維吹風(fēng)冷卻腔內(nèi)；一空調(diào)風(fēng)引入箱，該空調(diào)風(fēng)引入箱在對應(yīng)于所述箱體的后方的位置與箱體固定，并且該空調(diào)風(fēng)引入箱的空調(diào)風(fēng)引入箱腔與所述冷風(fēng)腔相通，而空調(diào)風(fēng)引入箱的左端的空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與空調(diào)供風(fēng)裝置管路連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔的纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁通氣孔，而在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔的纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁通氣孔，藉由纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁通氣孔以及纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁通氣孔將所述冷風(fēng)腔內(nèi)的冷風(fēng)引入所述纖維吹風(fēng)冷卻腔內(nèi)對途經(jīng)纖維吹風(fēng)冷卻腔的熔體絲條吹風(fēng)冷卻。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁的下部延伸有一纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁延伸板，而在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁的下部延伸有一纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁延伸，該纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁延伸板以及纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁延伸板均探出所述箱體的底平面并且彼此形成倒八字形的關(guān)系，纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁延伸板與纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁延伸板之間的空間構(gòu)成為纖維吹風(fēng)冷卻腔出風(fēng)口。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述箱體的底部固定有與所述纖維吹風(fēng)冷卻腔的數(shù)量相等的纖維上油架，在纖維上油架上并且循著上油架的長度方向以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置有上油嘴，該上油嘴對應(yīng)于所述纖維吹風(fēng)冷卻腔出風(fēng)口的下方。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述檢護(hù)門的高度方向的左側(cè)通過一對檢護(hù)門鉸鏈在對應(yīng)于所述纖維吹風(fēng)冷卻腔的前側(cè)的位置與所述箱體樞轉(zhuǎn)連接，而在檢護(hù)門的高度方向的右側(cè)固定有一對吸鐵板，在箱體的前側(cè)并且在對應(yīng)于一對吸鐵板的位置固定有一對電磁鐵，在該對電磁鐵處于通電狀態(tài)時，由該對電磁鐵將一對吸鐵板吸合，而當(dāng)該對電磁鐵處于失電狀態(tài)時，該對電磁鐵解除對一對吸鐵板的吸合。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述箱體的頂部并且在對應(yīng)于所述保溫倉的位置以騰空于保溫倉上方的狀態(tài)固定有一紡絲箱箱體，在該紡絲箱箱體內(nèi)設(shè)置有紡絲機(jī)構(gòu)。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的紡絲機(jī)構(gòu)包括計量泵固定板、計量泵驅(qū)動電機(jī)、噴絲頭固定板、兩組在直線方向間隔設(shè)置的噴絲頭以及與噴絲頭的數(shù)量相等的計量泵，計量泵固定板在所述紡絲箱箱體內(nèi)與紡絲箱箱體固定，計量泵與計量泵固定板固定，該計量泵的計量泵紡絲熔體進(jìn)料口與螺桿擠出機(jī)的出料口管路連接，而計量泵的計量泵紡絲熔體出料口與噴絲頭的噴絲頭熔體引入口管路連接，計量泵驅(qū)動電機(jī)與計量泵傳動配合，噴絲頭固定板與所述保溫倉圍護(hù)框的上部固定，噴絲頭與噴絲頭固定板朝向所述保溫倉的一側(cè)固定。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，設(shè)置在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁的高度方向的上部的所述照明機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與設(shè)置在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁的高度方向的上部的照明機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的，該設(shè)置在纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁的高度方向的上部的照明機(jī)構(gòu)包括燈箱、燈罩框、密封嵌條、透明玻璃、燈管座和燈管，燈箱在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁的高度方向的上部圍隔構(gòu)成，燈罩框固定在燈箱內(nèi)，密封嵌條嵌置在燈罩框內(nèi)，透明玻璃插嵌在密封嵌條上，燈管座在對應(yīng)于透明玻璃的左側(cè)的位置與燈箱固定，燈管設(shè)在燈管座上并且與燈罩框的燈罩框透光腔相對應(yīng)。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的攝像機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁背對所述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁的一側(cè)，并且對應(yīng)于所述照明機(jī)構(gòu)的下方，該攝像機(jī)構(gòu)包括齒條、導(dǎo)軌、滑塊、電機(jī)、攝像頭移動條和攝像頭，齒條與纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁背對纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁的一側(cè)固定并且對應(yīng)于照明機(jī)構(gòu)的下方，導(dǎo)軌在對應(yīng)于齒條的上方的位置同樣與纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁背對纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁的一側(cè)固定，滑塊與導(dǎo)軌滑動配合，電機(jī)與滑塊固定，在該電機(jī)的電機(jī)軸上固定有一齒輪，該齒輪與齒條嚙合，攝像頭移動條的左端與滑塊固定，而右端探入所述纖維吹風(fēng)冷卻腔內(nèi)，攝像頭固定在攝像頭移動條的右端。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于能對途經(jīng)纖維吹風(fēng)冷卻腔的熔體絲條由纖維吹風(fēng)冷卻腔的纖維吹風(fēng)冷卻腔左、右腔壁上的纖維吹風(fēng)冷卻腔左、右腔壁通氣孔同時吹風(fēng)冷卻，因而能保障若干單股纖維之間的均勻冷卻效果并保障纖維質(zhì)量；之二，由于在箱體內(nèi)隔設(shè)有復(fù)數(shù)個纖維吹風(fēng)冷卻腔，每個纖維吹風(fēng)冷卻腔的頂部配有一紡絲機(jī)構(gòu)，因而得以體現(xiàn)理想的模塊化集合效果，既可節(jié)省設(shè)備占用空間，又能提高紡織效率；之三，由于設(shè)置了照明機(jī)構(gòu)以及攝像機(jī)構(gòu)，因而能實時觀察噴絲板的工作狀態(tài)，保障紡絲效果；之四，由于在對應(yīng)于纖維吹風(fēng)冷卻腔的前側(cè)設(shè)置了檢護(hù)門，因而能夠方便使用中的定期或不定期的日常檢護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的剖視圖暨應(yīng)用例示意圖。

圖3為圖1所示的箱體的俯視狀態(tài)示意圖。

圖4為圖1和圖2示意的照明機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是以圖1所示的位置狀態(tài)為例的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1和圖3，示出了一箱體1，在該箱體1內(nèi)自左向右（也可以稱“自右向左”）以等距離間隔狀態(tài)隔設(shè)有復(fù)數(shù)個纖維吹風(fēng)冷卻腔11，在對應(yīng)于纖維吹風(fēng)冷卻腔11的高度方向的左側(cè)以及右側(cè)的位置各隔設(shè)有一與纖維吹風(fēng)冷卻腔11相通的用于向纖維吹風(fēng)冷卻腔11內(nèi)吹送冷風(fēng)的冷風(fēng)腔12，在箱體1的頂部并且圍繞纖維吹風(fēng)冷卻腔11的四周邊緣部位固定有一保溫倉圍護(hù)框13，位于保溫倉圍護(hù)框13內(nèi)的區(qū)域構(gòu)成為保溫倉131，該保溫倉131與纖維吹風(fēng)冷卻腔11相對應(yīng)并且相通，在對應(yīng)于各纖維吹風(fēng)冷卻腔11的前側(cè)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一檢護(hù)門14，在纖維吹風(fēng)冷卻腔11的纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111以及纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112的高度方向的上部各設(shè)置有一照明機(jī)構(gòu)2；示出了一攝像機(jī)構(gòu)3，該攝像機(jī)構(gòu)3在對應(yīng)于前述照明機(jī)構(gòu)2的下方的位置設(shè)置在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111背對前述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112的一側(cè)并且探入到前述纖維吹風(fēng)冷卻腔11內(nèi)，但是也可設(shè)置在纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112背對纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111的一側(cè)；示出了一空調(diào)風(fēng)引入箱4，該空調(diào)風(fēng)引入箱4在對應(yīng)于前述箱體1的后方的位置與箱體1固定，并且該空調(diào)風(fēng)引入箱4的空調(diào)風(fēng)引入箱腔41與前述冷風(fēng)腔12相通，而空調(diào)風(fēng)引入箱4的左端的空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)管42與空調(diào)供風(fēng)裝置管路連接。

在本實施例中，前述的纖維吹風(fēng)冷卻腔11的數(shù)量為三個，但顯然并不局限于三個，例如可能增加至四個或以上，也可以減少至兩個。

繼續(xù)見圖1和圖3，在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔11的纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁通氣孔1111，而在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔11的纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁通氣孔1121，藉由纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁通氣孔1111以及纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁通氣孔1121將前述冷風(fēng)腔12內(nèi)的冷風(fēng)引入前述纖維吹風(fēng)冷卻腔11內(nèi)對途經(jīng)纖維吹風(fēng)冷卻腔11的熔體絲條6（圖2示）吹風(fēng)冷卻，熔體絲條6也可稱“絲束”。

重點見圖1，在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111的下部延伸有一纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁延伸板1112，而在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112的下部延伸有一纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁延伸1122，該纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁延伸板1112以及纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁延伸板1122均探出前述箱體1的底平面并且彼此形成倒八字形的關(guān)系，纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁延伸板1112與纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁延伸板1122之間的空間構(gòu)成為纖維吹風(fēng)冷卻腔出風(fēng)口113。

繼續(xù)見圖1，在前述箱體1的底部固定有與前述纖維吹風(fēng)冷卻腔11的數(shù)量相等（本實施例為三個）的纖維上油架15，在纖維上油架15上并且循著上油架15的長度方向以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置有上油嘴151，該上油嘴151對應(yīng)于前述纖維吹風(fēng)冷卻腔出風(fēng)口113的下方。

前述檢護(hù)門14的高度方向的左側(cè)通過一對檢護(hù)門鉸鏈41在對應(yīng)于前述纖維吹風(fēng)冷卻腔11的前側(cè)的位置與前述箱體1樞轉(zhuǎn)連接，而在檢護(hù)門14的高度方向的右側(cè)固定有一對吸鐵板142，在箱體1的前側(cè)并且在對應(yīng)于一對吸鐵板142的位置固定有一對電磁鐵16，在該對電磁鐵16處于通電狀態(tài)時，由該對電磁鐵16將一對吸鐵板142吸合，而當(dāng)該對電磁鐵16處于失電狀態(tài)時，該對電磁鐵16解除對一對吸鐵板142的吸合。由此可知，電磁鐵16由線路與圖中未示出的電氣控制器電氣連接。

由圖1所示，在前述箱體1的頂部并且在對應(yīng)于前述保溫倉13的位置以騰空于保溫倉13上方的狀態(tài)固定有一紡絲箱箱體17，在該紡絲箱箱體17內(nèi)設(shè)置有紡絲機(jī)構(gòu)5。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的紡絲機(jī)構(gòu)5包括計量泵固定板51、計量泵驅(qū)動電機(jī)52、噴絲頭固定板53、兩組在直線方向間隔設(shè)置的噴絲頭54以及與噴絲頭54的數(shù)量相等的計量泵55，計量泵固定板51在前述紡絲箱箱體17內(nèi)與紡絲箱箱體17固定，計量泵55與計量泵固定板51固定，該計量泵55的計量泵紡絲熔體進(jìn)料口551與螺桿擠出機(jī)（圖中未示出，但屬于公知技術(shù)）的出料口管路連接，而計量泵55的計量泵紡絲熔體出料口552與噴絲頭54的噴絲頭熔體引入口541管路連接，計量泵驅(qū)動電機(jī)52與計量泵55傳動配合，噴絲頭固定板53與前述保溫倉圍護(hù)框13的上部固定，噴絲頭54與噴絲頭固定板53朝向前述保溫倉131的一側(cè)固定。

請參見圖4并且結(jié)合圖1和圖2，設(shè)置在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112的高度方向的上部的前述照明機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)是與設(shè)置在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111的高度方向的上部的照明機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)相同的，該設(shè)置在纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111的高度方向的上部的照明機(jī)構(gòu)2包括燈箱21、燈罩框22、密封嵌條23、透明玻璃24、燈管座25和燈管26，燈箱21在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111的高度方向的上部圍隔構(gòu)成，燈罩框22固定在燈箱21內(nèi)，密封嵌條23嵌置在燈罩框22內(nèi)，透明玻璃24插嵌在密封嵌條23上，燈管座25在對應(yīng)于透明玻璃24的左側(cè)的位置與燈箱21固定，燈管26設(shè)在燈管座25上并且與燈罩框22的燈罩框透光腔221相對應(yīng)。依據(jù)專業(yè)常識，支撐（即支持）燈管26亮啟的電源由燈管座25上的電源線與外部電源電路如前述電氣控制器的電路電氣連接。

重點見圖2，前述的攝像機(jī)構(gòu)3設(shè)置在前述纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111背對前述纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112的一側(cè)，并且對應(yīng)于前述照明機(jī)構(gòu)2的下方，該攝像機(jī)構(gòu)3包括齒條31、導(dǎo)軌32、滑塊33、電機(jī)34、攝像頭移動條35和攝像頭36，齒條31與纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111背對纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112的一側(cè)固定并且對應(yīng)于照明機(jī)構(gòu)2的下方，導(dǎo)軌32在對應(yīng)于齒條31的上方的位置同樣與纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111背對纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112的一側(cè)固定，滑塊33與導(dǎo)軌32滑動配合，電機(jī)34與滑塊33固定，在該電機(jī)34的電機(jī)軸341上固定有一齒輪3411，該齒輪3411與齒條31嚙合，攝像頭移動條35的左端與滑塊33固定，而右端探入前述纖維吹風(fēng)冷卻腔11內(nèi)，攝像頭36固定在攝像頭移動條35的右端。電機(jī)34以及攝像頭36與上面提及的電氣控制器電氣連接，由攝像頭36攝取的用于反映噴絲頭54（也可稱“噴絲板”）的工作狀況的信息由電氣控制器傳輸給視頻系統(tǒng)，以實時觀察噴絲頭54的狀況。

在本實施例中，前述的電機(jī)34為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

當(dāng)電機(jī)34工作時，電機(jī)軸341帶動齒輪3411，由于電機(jī)34固定在滑塊33上并且滑塊33與導(dǎo)軌32滑動配合，又由于齒輪3411與齒條31嚙合，還由于攝像頭36固定于攝像頭移動條35上并且攝像頭移動條35與滑塊33固定，因而由齒輪3411迫使滑塊33在導(dǎo)軌32上移動，由滑塊33帶動電機(jī)32以及攝像頭36同步移動，由攝像頭36對噴絲頭54拍攝。此時的照明機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)體系的燈管26處于亮啟狀態(tài)，幫助攝像頭36攝像，即為攝像頭36的攝像提供光源。

紡絲機(jī)構(gòu)5處于紡絲狀態(tài)，熔體絲條6自噴絲頭54噴出，途經(jīng)保溫倉131后進(jìn)入纖維吹風(fēng)冷卻腔11，此時的檢護(hù)門14處于關(guān)閉狀態(tài)，并且空調(diào)風(fēng)自空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)管42引入空調(diào)風(fēng)引入箱4的空調(diào)風(fēng)引入箱腔41，進(jìn)入空調(diào)風(fēng)引入箱腔41內(nèi)的空調(diào)風(fēng)分別引至各個冷風(fēng)腔12，冷風(fēng)腔12內(nèi)的冷風(fēng)由纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁111上的纖維吹風(fēng)冷卻腔左腔壁通氣孔1111進(jìn)入纖維吹風(fēng)冷卻腔11內(nèi)，同時由纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁112上的纖維吹風(fēng)冷卻腔右腔壁通氣孔1121進(jìn)入纖維吹風(fēng)冷卻腔11內(nèi)，對進(jìn)入纖維吹風(fēng)冷卻腔11內(nèi)的熔體絲條6同時兩面吹風(fēng)冷卻而形成纖維，纖維出前述的纖維吹風(fēng)冷卻腔出風(fēng)口113后途經(jīng)上油嘴151的上油嘴導(dǎo)絲槽1511上油，在圖1中示出了開設(shè)于上油嘴151上的進(jìn)油孔1512，行出上油嘴151后進(jìn)入后續(xù)工序，如牽伸、卷繞等。在前述過程中，照明機(jī)構(gòu)2以及攝像機(jī)構(gòu)3俱處于工作狀態(tài)，由攝像頭36攝取的圖像經(jīng)電氣控制器向外傳輸并由屏幕顯示，由監(jiān)控人員及時觀察噴絲頭54的工況。

綜上前述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。