本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔紡長絲吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

前述的熔紡長絲也稱熔融紡絲，是將諸如pa或pe之類的高聚物紡絲熔體從紡絲機(jī)的噴絲板的噴絲孔中擠出，擠出的熔體細(xì)流依次經(jīng)吹風(fēng)冷卻、拉伸，最后凝固成絲條，絲條作為后紡牽伸的原絲或其它用途。前述的吹風(fēng)冷卻裝置屬于側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置范疇。

如業(yè)界所知，由于剛從噴絲板上的噴絲孔中擠出的細(xì)而密集的熔體絲條因尚未固化成形而處于高溫熔融狀態(tài)并且熔體溫度遠(yuǎn)高于周圍空氣溫度，又由于此時(shí)的熔體絲條極為柔弱細(xì)嫩，因而需由冷卻裝置實(shí)施風(fēng)冷卻，即由吹風(fēng)冷卻裝置吹風(fēng)冷卻，使其從流體纖維凝固成固體纖維。

對(duì)于熔紡長絲，目前普遍采用單向側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置側(cè)吹風(fēng)冷卻，具體而言，冷卻風(fēng)從所紡纖維的一側(cè)（通常為后側(cè)）吹向所需冷卻的纖維。單向側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)簡單以及操作方便的長處，但是由于一束纖維的內(nèi)側(cè)靠近冷卻風(fēng)，因而靠近冷卻風(fēng)的一側(cè)的纖維冷卻速度快，而遠(yuǎn)離或稱背對(duì)冷卻風(fēng)一側(cè)的纖維冷卻速度緩慢，于是造成一束纖維中若干單股纖維間的冷卻不均勻，影響纖維質(zhì)量，例如纖維的線密度、伸長率、強(qiáng)力等指標(biāo)的偏差率較高并且還對(duì)染色效果產(chǎn)生影響。

或許有人會(huì)這樣認(rèn)為；采用環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置可以使纖維獲得內(nèi)外一致的均勻冷卻效果，但是，由于長絲每一個(gè)位有多個(gè)（通常為6至16個(gè)）紡絲組件，如果對(duì)各個(gè)紡絲組件配備相應(yīng)的環(huán)吹頭，那么導(dǎo)致生頭操作不便，斷絲一個(gè)頭即會(huì)影響其它組件絲束；又由于熔紡短纖通常采用單枚大而圓的噴絲板，對(duì)于吹風(fēng)面積小且高度有限的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置而言能滿足對(duì)出自大而圓的單枚噴絲板上的噴絲孔的熔體細(xì)流的環(huán)吹風(fēng)冷卻要求，但是熔紡長絲普遍采用直線方向排列的一組噴絲板，于是吹風(fēng)面積小且高度有限的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置便無法適用。由于環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸如cn202925169u（環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）、cn103820868a（一種生產(chǎn)超細(xì)旦、高品質(zhì)紡絲的環(huán)吹風(fēng)裝置）、cn2793105y（熔融紡絲冷卻用的全密閉環(huán)吹風(fēng)裝置）、cn203923476u（一種環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）和cn202809026u（一種新型環(huán)吹風(fēng)裝置），等等，因而申請(qǐng)人不再贅述。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中同樣可見諸前述側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的技術(shù)信息，典型的如cn2151158y推薦的“熔融法長絲紡絲冷卻用側(cè)吹風(fēng)裝置”，由于該專利表現(xiàn)為單側(cè)吹風(fēng)，因而存在申請(qǐng)人在上面提及的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對(duì)出自直線方向排列的一組噴絲板的熔體絲條實(shí)施前后兩面吹風(fēng)冷卻而藉以保障若干單股纖維之間的均勻冷卻效果并保障纖維質(zhì)量、有利于對(duì)出風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整而藉以節(jié)省能耗的熔紡長絲吹風(fēng)冷卻裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種熔紡長絲吹風(fēng)冷卻裝置，包括一導(dǎo)風(fēng)箱，在該導(dǎo)風(fēng)箱的下部構(gòu)成有一與導(dǎo)風(fēng)箱的導(dǎo)風(fēng)箱腔相通的空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，在該空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口上配設(shè)有一濾網(wǎng)，并且在空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口上配接有一空調(diào)風(fēng)引入管，在導(dǎo)風(fēng)箱的高度方向的右側(cè)固定有一分流隔板和一固定網(wǎng)孔板，在分流隔板上以間隔狀態(tài)開設(shè)有分流隔板出風(fēng)孔，固定網(wǎng)孔板位于分流隔板的右側(cè)并且與分流隔板縱向并行，在固定網(wǎng)孔板上以密集狀態(tài)開設(shè)有固定網(wǎng)孔板出風(fēng)孔，分流隔板與固定網(wǎng)孔板之間的空間構(gòu)成為固定冷風(fēng)腔，所述的導(dǎo)風(fēng)箱腔通過所述分流隔板出風(fēng)孔與所述固定冷風(fēng)腔相通；一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱，該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱對(duì)應(yīng)于所述固定網(wǎng)孔板的右側(cè)，并且該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱的前側(cè)左箱沿與導(dǎo)風(fēng)箱的前側(cè)右箱沿鎖合或解除鎖合，而旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱的高度方向的后側(cè)左箱沿與導(dǎo)風(fēng)箱的后側(cè)右箱沿樞轉(zhuǎn)連接，在該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱朝向所述固定網(wǎng)孔板的一側(cè)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板，藉由旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板在旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱上隔設(shè)出一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔，該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔與所述導(dǎo)風(fēng)箱腔相通，旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板與固定網(wǎng)孔板縱向并行，并且在旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板上以密集狀態(tài)開設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔相通的旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板出風(fēng)孔，固定網(wǎng)孔板與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板之間的空間構(gòu)成為纖維吹風(fēng)冷卻腔，所述的固定網(wǎng)孔板出風(fēng)孔以及旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板出風(fēng)孔均與纖維吹風(fēng)冷卻腔相通；一保溫倉，該保溫倉在對(duì)應(yīng)于所述纖維吹風(fēng)冷卻腔的頂部的位置設(shè)置在所述固定網(wǎng)孔板與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板之間并且與纖維吹風(fēng)冷卻腔相通，在該纖維吹風(fēng)冷卻腔的左側(cè)底部向下延伸有一固定擋風(fēng)板；一出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)，該出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述固定擋風(fēng)板的右側(cè)的位置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱的底部，該出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)與固定擋風(fēng)板之間的空間構(gòu)成為出風(fēng)口并且當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)朝著固定擋風(fēng)板的方向調(diào)整時(shí)，出風(fēng)口的寬度變小，而當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)朝著背離固定擋風(fēng)板的方向調(diào)整時(shí)，出風(fēng)口的寬度變大。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述導(dǎo)風(fēng)箱的高度方向的后方右側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)風(fēng)箱分流口，該導(dǎo)風(fēng)箱分流口與所述導(dǎo)風(fēng)箱腔相通，在所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱的高度方向的后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔的位置構(gòu)成有一與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔相通的旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口，在導(dǎo)風(fēng)箱分流口與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有一縐褶狀軟連接通風(fēng)管，藉由該縐褶狀軟連接通風(fēng)管將所述導(dǎo)風(fēng)箱腔與所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)腔導(dǎo)通。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)箱分流口的位置構(gòu)成有一導(dǎo)風(fēng)箱分流口配接法蘭邊，而在對(duì)應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口的位置構(gòu)成一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口配接法蘭邊，所述縐褶狀軟連接通風(fēng)管朝向?qū)эL(fēng)箱分流口的一側(cè)構(gòu)成有一軟連接通風(fēng)管第一法蘭邊，而縐褶狀軟連接通風(fēng)管朝向旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)構(gòu)成有一軟連接通風(fēng)管第二法蘭邊，軟連接通風(fēng)管第一法蘭邊與導(dǎo)風(fēng)箱分流口配接法蘭邊密封連接，軟連接通風(fēng)管第二法蘭邊與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口配接法蘭邊密封連接。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述導(dǎo)風(fēng)箱的前側(cè)右箱沿上設(shè)置有電磁吸合鎖，而在所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱的前側(cè)左箱沿上并且在對(duì)應(yīng)于電磁吸合鎖的位置固定有冷風(fēng)箱吸合板，當(dāng)電磁吸合鎖處于通電狀態(tài)時(shí)，冷風(fēng)箱吸合板與電磁吸合鎖鎖合，而當(dāng)電磁吸合鎖失電時(shí)，冷風(fēng)箱吸合板與電磁吸合鎖解除鎖合。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱的高度方向的后側(cè)左箱沿通過門軸與導(dǎo)風(fēng)箱的后側(cè)右箱沿樞轉(zhuǎn)連接。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔的底部由冷風(fēng)箱腔底板封閉，在該冷風(fēng)箱腔底板的前端背對(duì)旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔的一側(cè)固定有一出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌，而在冷風(fēng)箱腔底板的后端并且同樣背對(duì)旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔的一側(cè)固定有一出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌，并且在冷風(fēng)箱腔底板的前端以間隔狀態(tài)開設(shè)有鋼球定位孔，所述出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述出風(fēng)口的位置移動(dòng)地設(shè)置在所述出風(fēng)口調(diào)整板前、后導(dǎo)軌、之間并且與所述鋼球定位孔相配合。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一出風(fēng)口調(diào)整板、一拉手、一移動(dòng)擋風(fēng)板和一出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置，出風(fēng)口調(diào)整板的前端與所述的出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，而出風(fēng)口調(diào)整板的后端與所述的出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，在出風(fēng)口調(diào)整板的前端并且在對(duì)應(yīng)于所述鋼球定位孔的位置開設(shè)有一鋼球孔，拉手在對(duì)應(yīng)于出風(fēng)口調(diào)整板的右側(cè)的位置與出風(fēng)口調(diào)整板固定，移動(dòng)擋風(fēng)板由出風(fēng)口調(diào)整板的長度方向的左側(cè)折展構(gòu)成，該移動(dòng)擋風(fēng)板與出風(fēng)口調(diào)整板垂直并且與所述的固定擋風(fēng)板并行，出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置在對(duì)應(yīng)于鋼球孔的位置設(shè)置在出風(fēng)口調(diào)整板朝向下的一側(cè)，藉由該出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置在對(duì)應(yīng)于鋼球孔以及鋼球讓位孔的位置將出風(fēng)口調(diào)整板與所述的冷風(fēng)箱腔底板鎖定或解除鎖定，并且當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整板帶動(dòng)移動(dòng)擋風(fēng)板朝著所述固定擋風(fēng)板的方向調(diào)整時(shí)，所述出風(fēng)口的寬度變小，而當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整板帶動(dòng)移動(dòng)擋風(fēng)板朝著背離固定擋風(fēng)板的方向調(diào)整時(shí)，出風(fēng)口的寬度變大。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述移動(dòng)擋風(fēng)板的前端上部與所述出風(fēng)口調(diào)整板之間以及在移動(dòng)擋風(fēng)板的后端上部與出風(fēng)口調(diào)整板之間各開設(shè)有一導(dǎo)軌讓位槽，位于移動(dòng)擋風(fēng)板的前端上部的導(dǎo)軌讓位槽與所述的出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，而位于移動(dòng)擋風(fēng)板的后端上部的導(dǎo)軌讓位槽與所述的出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置包括彈簧座套、壓板、彈簧、鎖定鋼球和調(diào)整螺釘，彈簧座套在對(duì)應(yīng)于所述鋼球孔的位置與所述出風(fēng)口調(diào)整板朝向下的一側(cè)焊接固定，壓板設(shè)置在彈簧座套的彈簧座套腔內(nèi)，調(diào)整螺釘旋配在彈簧座套的底部并且探入彈簧座套腔與壓板接觸，彈簧在對(duì)應(yīng)于壓板的上方的位置設(shè)置在彈簧座套腔內(nèi)，并且該彈簧的下端支承在壓板上，鎖定鋼球支承于彈簧的上端并且與鋼球孔相配合，當(dāng)順時(shí)針旋動(dòng)調(diào)整螺釘使壓板向上位移時(shí)，由壓板推動(dòng)彈簧，由彈簧使鎖定鋼球探入所述的鎖球定位孔，所述出風(fēng)口調(diào)整板與所述冷風(fēng)箱腔底板鎖定，當(dāng)逆時(shí)針旋動(dòng)調(diào)整螺釘使壓板向下位移時(shí)，彈簧松馳，由彈簧使鎖定鋼球退出鋼球定位孔，出風(fēng)口調(diào)整板與冷風(fēng)箱腔底板解除鎖定。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌以及出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌的橫截面形狀均呈l字形。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于采用了導(dǎo)風(fēng)箱和旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱，因而當(dāng)出自直線方向排列的一組噴絲板的熔體絲條在途經(jīng)保溫倉進(jìn)入纖維吹風(fēng)冷卻腔時(shí)可由出自固定冷風(fēng)腔以及出自旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔的冷風(fēng)同時(shí)對(duì)熔體絲條吹風(fēng)冷卻，得以保障若干單股纖維之間的均勻冷卻效果并保障纖維質(zhì)量，顯著降低纖維線密度、伸長率和強(qiáng)力的偏差率；由于在旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱的底部并且在對(duì)應(yīng)于固定擋風(fēng)板的右側(cè)的位置設(shè)置了出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)，由該出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)改變出風(fēng)口的寬窄，又由于出風(fēng)口的寬度顯著窄于纖維吹風(fēng)冷卻腔的寬度，因而可以節(jié)省能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的剖視圖暨應(yīng)用例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)附圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見圖1并且結(jié)合圖2，示出了一導(dǎo)風(fēng)箱1，在該導(dǎo)風(fēng)箱1的下部并且循著導(dǎo)風(fēng)箱1的長度方向構(gòu)成有一與導(dǎo)風(fēng)箱1的導(dǎo)風(fēng)箱腔12相通的空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口11，在該空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口11上配設(shè)有一濾網(wǎng)111（圖2示），并且在空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口11上配接有一空調(diào)風(fēng)引入管13，在導(dǎo)風(fēng)箱1的高度方向的右側(cè)固定有一分流隔板14和一固定網(wǎng)孔板15，在分流隔板14上以間隔狀態(tài)開設(shè)有分流隔板出風(fēng)孔141，固定網(wǎng)孔板15位于分流隔板14的右側(cè)并且與分流隔板14縱向并行，在固定網(wǎng)孔板15上以密集狀態(tài)開設(shè)有固定網(wǎng)孔板出風(fēng)孔151，分流隔板14與固定網(wǎng)孔板15之間的空間構(gòu)成為固定冷風(fēng)腔16，前述的導(dǎo)風(fēng)箱腔12通過前述分流隔板出風(fēng)孔141與前述固定冷風(fēng)腔16相通；示出了一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2，該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2對(duì)應(yīng)于前述固定網(wǎng)孔板15的右側(cè)，并且該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2的前側(cè)左箱沿與導(dǎo)風(fēng)箱1的前側(cè)右箱沿鎖合或解除鎖合，而旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2的高度方向的后側(cè)左箱沿與導(dǎo)風(fēng)箱1的后側(cè)右箱沿樞轉(zhuǎn)連接，在該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2朝向前述固定網(wǎng)孔板15的一側(cè)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板21，藉由旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板21在旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2上隔設(shè)出一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22，該旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22與前述導(dǎo)風(fēng)箱腔12相通，旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板21與固定網(wǎng)孔板15縱向并行，并且在旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板21上以密集狀態(tài)開設(shè)有與前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22相通的旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板出風(fēng)孔211，固定網(wǎng)孔板15與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板21之間的空間構(gòu)成為纖維吹風(fēng)冷卻腔3，前述的固定網(wǎng)孔板出風(fēng)孔151以及旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板出風(fēng)孔211均與纖維吹風(fēng)冷卻腔3相通；示出了一保溫倉4，該保溫倉4在對(duì)應(yīng)于前述纖維吹風(fēng)冷卻腔3的頂部的位置設(shè)置在前述固定網(wǎng)孔板15與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板21之間并且與纖維吹風(fēng)冷卻腔3相通，在該纖維吹風(fēng)冷卻腔3的左側(cè)底部向下延伸有一固定擋風(fēng)板31；示出了一出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)5，該出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)5在對(duì)應(yīng)于前述固定擋風(fēng)板31的右側(cè)的位置設(shè)置在前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2的底部，該出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)5與固定擋風(fēng)板31之間的空間構(gòu)成為出風(fēng)口32并且當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)5朝著固定擋風(fēng)板31的方向調(diào)整時(shí)，出風(fēng)口32的寬度變小，而當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)5朝著背離固定擋風(fēng)板31的方向調(diào)整時(shí)，出風(fēng)口32的寬度變大。

繼續(xù)見圖1，在前述導(dǎo)風(fēng)箱1的高度方向的后方右側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)風(fēng)箱分流口17，該導(dǎo)風(fēng)箱分流口17與前述導(dǎo)風(fēng)箱腔12相通，在前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2的高度方向的后側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22的位置構(gòu)成有一與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22相通的旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口23，在導(dǎo)風(fēng)箱分流口17與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口23之間設(shè)置有一縐褶狀軟連接通風(fēng)管6，藉由該縐褶狀軟連接通風(fēng)管6將前述導(dǎo)風(fēng)箱腔12與前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)腔22導(dǎo)通。

由圖1所示，在對(duì)應(yīng)于前述導(dǎo)風(fēng)箱分流口17的位置構(gòu)成有一導(dǎo)風(fēng)箱分流口配接法蘭邊171，而在對(duì)應(yīng)于前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口23的位置構(gòu)成一旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口配接法蘭邊231，前述縐褶狀軟連接通風(fēng)管6朝向?qū)эL(fēng)箱分流口17的一側(cè)構(gòu)成有一軟連接通風(fēng)管第一法蘭邊61，而縐褶狀軟連接通風(fēng)管6朝向旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口23的一側(cè)構(gòu)成有一軟連接通風(fēng)管第二法蘭邊62，軟連接通風(fēng)管第一法蘭邊61與導(dǎo)風(fēng)箱分流口配接法蘭邊17密封連接，軟連接通風(fēng)管第二法蘭邊62與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口配接法蘭邊231密封連接。

繼續(xù)見圖1，在前述導(dǎo)風(fēng)箱1的前側(cè)右箱沿上設(shè)置有電磁吸合鎖18，而在前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2的前側(cè)左箱沿上并且在對(duì)應(yīng)于電磁吸合鎖18的位置固定有冷風(fēng)箱吸合板24，當(dāng)電磁吸合鎖18處于通電狀態(tài)時(shí)，冷風(fēng)箱吸合板24與電磁吸合鎖18鎖合，而當(dāng)電磁吸合鎖18失電時(shí)，冷風(fēng)箱吸合板24與電磁吸合鎖18解除鎖合。由此可知，由電磁吸合鎖18的通電與否決定對(duì)冷風(fēng)箱吸合板24的吸合與否。

由圖1和圖2所示，前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2的高度方向的后側(cè)左箱沿通過門軸25與導(dǎo)風(fēng)箱1的后側(cè)右箱沿樞轉(zhuǎn)連接。

繼續(xù)見圖1，前述旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22的底部由冷風(fēng)箱腔底板221封閉，前述的固定冷風(fēng)腔16的底部同樣由固定冷風(fēng)腔底板161（圖2示）封閉，在該冷風(fēng)箱腔底板221的前端背對(duì)旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22的一側(cè)即朝向下的一側(cè)固定有一出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌2211，而在冷風(fēng)箱腔底板221的后端并且同樣背對(duì)旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22的一側(cè)即朝向下的一側(cè)固定有一出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌2212，并且在冷風(fēng)箱腔底板221的前端以間隔狀態(tài)開設(shè)有鋼球定位孔2213，前述出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)5在對(duì)應(yīng)于前述出風(fēng)口32的位置移動(dòng)地設(shè)置在前述出風(fēng)口調(diào)整板前、后導(dǎo)軌2211、2212之間并且與前述鋼球定位孔2213相配合。

繼續(xù)見圖1，前述的出風(fēng)口調(diào)整機(jī)構(gòu)5包括一出風(fēng)口調(diào)整板51、一拉手52、一移動(dòng)擋風(fēng)板53和一出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置54，出風(fēng)口調(diào)整板51的前端與前述的出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌2211滑動(dòng)配合，而出風(fēng)口調(diào)整板51的后端與前述的出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌2212滑動(dòng)配合，在出風(fēng)口調(diào)整板51的前端并且在對(duì)應(yīng)于前述鋼球定位孔2213的位置開設(shè)有一鋼球孔511，拉手52在對(duì)應(yīng)于出風(fēng)口調(diào)整板51的右側(cè)的位置通過拉手固定螺釘或通過焊接方式與出風(fēng)口調(diào)整板51固定，移動(dòng)擋風(fēng)板53由出風(fēng)口調(diào)整板51的長度方向的左側(cè)折展構(gòu)成，該移動(dòng)擋風(fēng)板53與出風(fēng)口調(diào)整板51垂直并且與前述的固定擋風(fēng)板31并行，出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置54在對(duì)應(yīng)于鋼球孔511的位置設(shè)置在出風(fēng)口調(diào)整板51朝向下的一側(cè)，藉由該出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置54在對(duì)應(yīng)于鋼球孔511以及鋼球讓位孔2213的位置將出風(fēng)口調(diào)整板51與前述的冷風(fēng)箱腔底板221鎖定，并且當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整板51帶動(dòng)移動(dòng)擋風(fēng)板53朝著前述固定擋風(fēng)板31的方向調(diào)整時(shí)，前述出風(fēng)口32的寬度變小，而當(dāng)出風(fēng)口調(diào)整板51帶動(dòng)移動(dòng)擋風(fēng)板53朝著背離固定擋風(fēng)板31的方向調(diào)整時(shí)，出風(fēng)口32的寬度變大。通過申請(qǐng)人的說明可知，前述的出風(fēng)口32實(shí)質(zhì)上由前述的固定擋風(fēng)板31與移動(dòng)擋風(fēng)板53共同構(gòu)成。

申請(qǐng)人需要說明的是：根據(jù)需要，完全可以在冷風(fēng)箱腔底板221的后端以間隔狀態(tài)開設(shè)等效于前述鋼球定位孔2213的定位孔，同樣，在出風(fēng)口調(diào)整板51的后端開設(shè)一個(gè)等效于鋼球孔511的孔，以及在對(duì)應(yīng)于該孔的位置設(shè)置等效于前述出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置54的裝置，也就是說出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置54可有一對(duì)，本實(shí)施例即是。

繼續(xù)見圖1，在前述移動(dòng)擋風(fēng)板53的前端上部與前述出風(fēng)口調(diào)整板51之間以及在移動(dòng)擋風(fēng)板53的后端上部與出風(fēng)口調(diào)整板51之間各開設(shè)有一導(dǎo)軌讓位槽531，位于移動(dòng)擋風(fēng)板53的前端上部的導(dǎo)軌讓位槽531與前述的出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌2211滑動(dòng)配合，而位于移動(dòng)擋風(fēng)板53的后端上部的導(dǎo)軌讓位槽531與前述的出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌2212滑動(dòng)配合。

請(qǐng)參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的出風(fēng)口調(diào)整板鎖定裝置54包括彈簧座套541、壓板542、彈簧543、鎖定鋼球544和調(diào)整螺釘545，彈簧座套541在對(duì)應(yīng)于前述鋼球孔511的位置與前述出風(fēng)口調(diào)整板51朝向下的一側(cè)焊接固定，壓板542設(shè)置在彈簧座套541的彈簧座套腔內(nèi)，調(diào)整螺釘545旋配在彈簧座套541的底部并且探入彈簧座套腔與壓板542接觸，彈簧543在對(duì)應(yīng)于壓板542的上方的位置設(shè)置在彈簧座套腔內(nèi)，并且該彈簧543的下端支承在壓板542上，鎖定鋼球544支承于彈簧543的上端并且與鋼球孔511相配合。

對(duì)調(diào)整螺釘545進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針操作，由調(diào)整螺釘545使壓板542向上推或向下位移，從而由壓板542作用于彈簧543，使彈簧543的彈力得到調(diào)整，由彈簧543對(duì)鎖定鋼球544的作用力得到調(diào)整，最終使鎖定鋼球544能恰到好處地在對(duì)應(yīng)于鋼球定位孔2213的位置探入鋼球定位孔2213而將出風(fēng)口調(diào)整板51與冷風(fēng)腔底板221鎖定。具體而言并且以目前圖1所示的狀態(tài)為例，鋼球定位孔2213自左向右設(shè)有四個(gè)（但并非限于四個(gè)），假設(shè)鎖定鋼球544處在了四個(gè)鋼球定位孔2213中的最左邊的一個(gè)鋼球定位孔2213內(nèi)，表明此時(shí)的出風(fēng)口32的寬度最小，而鎖定鋼球544處在了四個(gè)鋼球定位孔2213中的自左向右數(shù)起的第二個(gè)鋼球定位孔2213內(nèi)，那么出風(fēng)口32的寬度相對(duì)于前者有所增大，而當(dāng)鎖定鋼球544處在了自左向右數(shù)起的第四個(gè)即最靠右的一個(gè)鋼球定位孔2213內(nèi)，那么此時(shí)的出風(fēng)口32的寬度最大。鎖定鋼球544在某一鋼球定位孔2213的位置毫無疑問由操作者推拉拉手52實(shí)現(xiàn)。此外從圖2的示意可知，出風(fēng)口32的寬度顯著小于前述纖維吹風(fēng)冷卻腔3的寬度。

前述的出風(fēng)口調(diào)整板前導(dǎo)軌2211以及出風(fēng)口調(diào)整板后導(dǎo)軌2212的橫截面形狀均呈l字形。

繼續(xù)見圖2并且結(jié)合圖1，在圖2中示出了紡絲機(jī)構(gòu)7，由紡絲熔體進(jìn)料管71將紡絲熔體引入計(jì)量泵72，由計(jì)量泵72將計(jì)量的紡絲熔體引入安裝于噴絲板座731（與計(jì)量泵72的計(jì)量泵出料口配接）上的噴絲板73，由噴絲板73擠出的熔體絲條8（也可稱熔體絲條）經(jīng)保溫倉4進(jìn)入纖維吹風(fēng)冷卻腔3，直至從出風(fēng)口32行出。在前述過程中，外部空調(diào)風(fēng)由空調(diào)風(fēng)引入管13經(jīng)空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口11并且經(jīng)濾網(wǎng)111過濾后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)箱腔12，進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)箱腔12內(nèi)的冷風(fēng)分成兩路（也可稱兩部分）：一路經(jīng)分流隔板14上的分流隔板出風(fēng)孔141進(jìn)入固定冷風(fēng)腔16，并且由固定網(wǎng)孔板15上的固定網(wǎng)孔板出風(fēng)孔151引入纖維吹風(fēng)冷卻腔3，對(duì)熔體絲條8的左側(cè)（即實(shí)際使用狀態(tài)下的后側(cè)）吹風(fēng)冷卻；另一路由導(dǎo)風(fēng)箱腔12依次經(jīng)導(dǎo)風(fēng)箱分流口17、縐褶狀軟連接通風(fēng)管6和旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔進(jìn)風(fēng)口23進(jìn)入旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱腔22，由旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板21上的旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱網(wǎng)孔板出風(fēng)孔211進(jìn)入纖維風(fēng)冷卻腔3，對(duì)熔體絲條8的右側(cè)（即實(shí)際使用狀態(tài)下的前側(cè)）吹風(fēng)冷卻。在前述過程中，電磁吸合鎖18（一對(duì)）處于通電狀態(tài)，將由螺釘241與旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2固定的冷風(fēng)箱吸合板24吸住，使旋轉(zhuǎn)門式冷風(fēng)箱2處于與導(dǎo)風(fēng)箱1的閉合狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。