本發(fā)明屬于化纖生產(chǎn)設(shè)備及其專用檢修工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴絲頭組件，并且還涉及噴絲頭組件拆裝裝置以及具有設(shè)置噴絲頭組件拆裝裝置功能的吹風冷卻箱。

背景技術(shù)：

前述的噴絲頭組件的結(jié)構(gòu)是公知的，由組件殼體和自下而上依次設(shè)置在組件殼體的組件殼體腔內(nèi)的噴絲板、分配板、濾網(wǎng)、壓蓋以及用于將壓蓋的上部外壁與組件殼體腔的腔壁密封配合的壓蓋o型密封圈。使用狀態(tài)下，在濾網(wǎng)與分配板之間的區(qū)域填充海沙。

如業(yè)界所知，作為熔融紡絲設(shè)備的紡絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系的前述噴絲頭組件普遍為直線方向排列，具體而言，將一組噴絲頭組件在對應纖維吹風冷卻箱的纖維吹風冷卻腔的頂部的位置自前向后排列。為了提高紡絲效率以及為了使熔體絲條同時獲得期望的雙面吹風冷卻效果，在吹風冷卻箱內(nèi)自左向右隔設(shè)有復數(shù)個如三個或四個或更多個纖維吹風冷卻腔，每個纖維吹風冷卻腔的上部自前向后設(shè)置一組或稱復數(shù)個噴絲頭組件，并且在每個纖維吹風冷卻腔的兩側(cè)各設(shè)置冷風腔，在各冷風腔的腔壁上以密集狀態(tài)開設(shè)通風孔，通風孔與纖維吹風冷卻腔相通，空調(diào)風由空調(diào)風引入管引入冷風腔，進入冷風腔內(nèi)的冷風由通風孔進入纖維吹風冷卻腔，對由噴絲頭組件噴出的熔體絲條雙面吹風冷卻而使其凝固成纖維。

依據(jù)上述說明可知，由于一組噴絲頭組件在對應于各纖維吹風冷卻腔的上部呈自前向后的縱向排列狀態(tài)，又由于纖維吹風冷卻腔的寬度是有限的，而縱向深度較大即縱深較大，于是當操作人員對噴絲頭組件實施檢護乃至更換時帶來拆裝麻煩，特別是對處于纖維吹風冷卻腔上部后方的噴絲頭組件因距離操作者較遠，故拆卸更為困難，安裝同例。本申請人作了文獻檢索，然而在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸得以解決前述技術(shù)問題的有益啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的首要任務在于提供一種有助于在檢修時供噴絲頭組件拆裝裝置連結(jié)而藉以方便檢修人員操作的噴絲頭組件。

本發(fā)明的另一任務在于提供一種有利于在使用時方便組合并且能與噴絲頭組件連結(jié)而在備用狀態(tài)時便于歸存收藏的噴絲頭組件拆裝裝置。

本發(fā)明的又一任務在于提供一種有便于供噴絲頭組件拆裝裝置在對噴絲頭組件拆裝裝置時的支承導向而藉以滿足噴絲頭組件拆裝裝置對噴絲頭組件的拆裝要求的具有設(shè)置噴絲頭組件拆裝裝置功能的吹風冷卻箱。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種噴絲頭組件，包括一噴絲頭組件總成，該噴絲頭組件總成包括組件殼體和自下而上依次設(shè)置在組件殼體的組件殼體腔內(nèi)的噴絲板、分配板、濾網(wǎng)、壓蓋以及設(shè)置在壓蓋上部的用于將壓蓋的上部外壁與組件殼體腔的腔壁密封配合的o型密封圈，在壓蓋上并且在對應于o型密封圈的上方的位置旋配有一壓蓋螺母，組件殼體在使用狀態(tài)下與噴絲頭固定板螺紋連接，并且在使用狀態(tài)下在所述濾網(wǎng)與所述分配板之間填充有海沙，特征在于在所述組件殼體的下部設(shè)有組件殼體限位槽。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是；一種噴絲頭組件拆裝裝置，包括一作用缸座板，在該作用缸座板上開設(shè)有作用缸位置變動孔；一作用缸，該作用缸在使用狀態(tài)下對應于作用缸位置變動孔的位置支承于作用缸座板上并且該作用缸的作用缸柱朝向上；一氣動扳手，該氣動扳手與所述作用缸柱固定；一托盤，該托盤在使用狀態(tài)下與所述氣動扳手相配合并且在該托盤的托盤腔的腔壁上構(gòu)成有組件殼體限位凸緣；一噴絲頭組件托架，該噴絲頭組件托架由托架面板以及托架底板組成，該托架面板與托架底板彼此固定連接并且在托架面板上開設(shè)有組件殼體導向孔，而在托架底板上并且在對應于組件殼體導向孔的位置設(shè)有托盤配合孔，所述托盤在使用狀態(tài)下與托盤配合孔相配合，開設(shè)在所述作用缸座板上的所述作用缸位置變動孔與所述托盤配合孔相對應。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，開設(shè)在所述作用缸座板上的所述作用缸位置變動孔的數(shù)量有沿著作用缸座板的長度方向的左側(cè)和右側(cè)間隔分布的彼此數(shù)量相等而位置相互錯開的兩排且每排有復數(shù)個；開設(shè)在所述托架面板上的所述組件殼體導向孔的數(shù)量有沿著托架面板的長度方向的左側(cè)和右側(cè)間隔分布的彼此數(shù)量相等而位置相互錯開的兩排且每排有復數(shù)個；開設(shè)在所述托架底板上的所述托盤配合孔的數(shù)量有沿著托架底板的長度方向的左側(cè)和右側(cè)間隔分布的彼此數(shù)量相等而位置相互錯開的兩排且每排有復數(shù)個。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述作用缸位置變動孔的孔壁上并且圍繞作用缸位置變動孔的圓周方向構(gòu)成有一作用缸座支承腔，所述的作用缸在使用狀態(tài)下通過其作用缸座支承于作用缸座支承腔上。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的作用缸為氣缸。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述托架面板以及托架底板的左端彼此由左封頭板固定連接，托架面板以及托架底板的右端彼此由右封頭板固定連接，而托架面板以及托架底板的中部彼此由中間隔板固定連接，該中間隔板的前端與左封頭板固定，而后端與右封頭板固定，在對應于所述托盤配合孔的前側(cè)和后側(cè)的位置各配設(shè)有一托盤擋板，托盤擋板的上端與托架面板朝向下的一側(cè)固定，而托盤擋板的下端與托架底板朝向上的一側(cè)固定，并且托盤擋板朝向所述中間隔板的一側(cè)與中間隔板固定。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述托盤配合孔的孔壁上并且圍繞手盤配合孔的圓周方向構(gòu)成有一托盤座腔，所述托盤在使用狀態(tài)下與該托盤座腔相配合，在所述托架底板上并且在對應托盤配合孔的位置開設(shè)有一用于使托盤配合孔與外界相通的氣動扳手氣管管路讓位槽。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述氣動扳手朝向上的一側(cè)構(gòu)成有托盤凸緣旋槽，在所述托盤的底部構(gòu)成有一托盤凸緣，該托盤凸緣與托盤凸緣旋槽相配合。

為體現(xiàn)完成本發(fā)明的又一任務，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是；一種具有設(shè)置噴絲頭組件拆裝裝置功能的吹風冷卻箱，包括一箱體，在該箱體內(nèi)自左向右以等距離間隔狀態(tài)隔設(shè)有復數(shù)個纖維吹風冷卻腔，在對應于纖維吹風冷卻腔的高度方向的左側(cè)以及右側(cè)的位置各隔設(shè)有一與纖維吹風冷卻腔相通的用于向纖維吹風冷卻腔內(nèi)吹送冷風的冷風腔，在箱體的頂部圍繞纖維吹風冷卻腔的四周邊緣部位固定有一保溫倉圍護框，位于保溫倉圍護框內(nèi)的區(qū)域構(gòu)成為保溫倉，該保溫倉與纖維吹風冷卻腔相對應并且相通，在對應于各纖維吹風冷卻腔的前側(cè)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一檢護門，在纖維吹風冷卻腔的纖維吹風冷卻腔左腔壁以及纖維吹風冷卻腔右腔壁的高度方向的上部各設(shè)置有一照明機構(gòu)并且在纖維吹風冷卻腔左腔壁上還設(shè)置有一攝像機構(gòu)，該攝像機構(gòu)對應于所述照明機構(gòu)的下方，在所述纖維吹風冷卻腔左腔壁以及纖維吹風冷卻腔右腔壁的上部并且在面對面的位置各設(shè)置有一噴絲板組件托架導軌，而在纖維吹風冷卻腔左腔壁以及纖維吹風冷卻腔右腔壁的中部并且同樣在面對面的位置各設(shè)置有一作有缸座板導軌，噴絲板組件托架導軌位于所述照明機構(gòu)的上方，而作用缸座板導軌位于所述攝像機構(gòu)的下方。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述纖維吹風冷卻腔的纖維吹風冷卻腔左腔壁上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風冷卻腔左腔壁通氣孔，而在所述纖維吹風冷卻腔的纖維吹風冷卻腔右腔壁上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風冷卻腔右腔壁通氣孔，藉由纖維吹風冷卻腔左腔壁通氣孔以及纖維吹風冷卻腔右腔壁通氣孔將所述冷風腔內(nèi)的冷風引入所述纖維吹風冷卻腔內(nèi)對途經(jīng)纖維吹風冷卻腔的熔體絲條吹風冷卻；設(shè)置在所述纖維吹風冷卻腔右腔壁的高度方向的上部的所述照明機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是與設(shè)置在所述纖維吹風冷卻腔左腔壁的高度方向的上部的照明機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的，該設(shè)置在纖維吹風冷卻腔左腔壁的高度方向的上部的照明機構(gòu)包括燈箱、燈罩框、密封嵌條、透明玻璃、燈管座和燈管，燈箱在所述纖維吹風冷卻腔左腔壁的高度方向的上部圍隔構(gòu)成，燈罩框固定在燈箱內(nèi)，密封嵌條嵌置在燈罩框內(nèi)，透明玻璃插嵌在密封嵌條上，燈管座在對應于透明玻璃的左側(cè)的位置與燈箱固定，燈管設(shè)在燈管座上并且與燈罩框的燈罩框透光腔相對應；所述的攝像機構(gòu)包括齒條、導軌、滑塊、電機、攝像頭移動條和攝像頭，齒條與所述纖維吹風冷卻腔左腔壁背對纖維吹風冷卻腔右腔壁的一側(cè)固定并且對應于照明機構(gòu)的下方，導軌在對應于齒條的上方的位置同樣與纖維吹風冷卻腔左腔壁背對纖維吹風冷卻腔右腔壁的一側(cè)固定，滑塊與導軌滑動配合，電機與滑塊固定，在該電機的電機軸上固定有一齒輪，該齒輪與齒條嚙合，攝像頭移動條的左端與滑塊固定，而右端探入所述纖維吹風冷卻腔內(nèi)，攝像頭固定在攝像頭移動條的右端；所述的電機為正反轉(zhuǎn)電機。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于在噴絲頭組件總成的組件殼體的下部設(shè)置了組件殼體限位槽，因而在對噴絲頭組件總成實施檢護拆裝時得以供噴絲頭組件拆裝裝置連結(jié)，方便檢修人員操作；由于提供的噴絲頭組件拆裝裝置在對噴絲頭組件拆裝時可方便組合并且與組件殼體的組件殼體限位槽相連結(jié)，在備用狀態(tài)時能肢解而便于收藏并且整體結(jié)構(gòu)簡練；由于在提供的具有設(shè)置噴絲頭組件拆裝裝置功能的吹風冷卻箱的箱體的纖維吹風冷卻腔的纖維吹風冷卻腔左、右腔壁的上部的面對面的位置各設(shè)置了一噴絲板組件托架導軌，而在纖維吹風冷卻腔左、右腔壁的中部的面對面的位置各設(shè)置了作用缸座板導軌，因而能滿足噴絲頭組件拆裝裝置在檢修噴絲頭組件時的臨時支承導向要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的噴絲頭組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的噴絲頭組件拆裝裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的具有設(shè)置噴絲頭組件拆裝裝置功能的吹風冷卻箱的示意圖暨拆裝噴絲頭組件的應用例示意。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對正以被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了噴絲頭組件總成6，該噴絲頭組件總成6包括組件殼體61和自下而上依次設(shè)置在組件殼體61的組件殼體腔內(nèi)的噴絲板62、分配板63、濾網(wǎng)64、壓蓋65以及設(shè)置在壓蓋65上部的用于將壓蓋65的上部外壁與組件殼體腔的腔壁密封配合的o型密封圈66，在壓蓋65上并且在對應于o型密封圈66的上方的位置旋配有一壓蓋螺母651，組件殼體61在使用狀態(tài)下通過組件殼體內(nèi)螺紋612與噴絲頭固定板7的噴絲頭固定座71上的噴絲頭固定座外螺紋螺紋連接，并且在使用狀態(tài)下在前述濾網(wǎng)64與前述分配板63之間填充有海沙67。

由于前述結(jié)構(gòu)的噴絲頭組件總成6屬于現(xiàn)有技術(shù)，因而申請人不再贅述。然而作為本發(fā)明提供的述的技術(shù)要點：在前述組件殼體61的下部開設(shè)有組件殼體限位槽611。

請參見圖2，申請人對噴絲頭組件拆裝裝置詳細說明，該噴絲頭組件拆裝裝置包括：一作用缸座板1，在該作用缸座板1上開設(shè)有作用缸位置變動孔11；一作用缸2，該作用缸2在使用狀態(tài)下對應于作用缸位置變動孔11的位置支承于作用缸座板1上并且該作用缸2的作用缸柱21朝向上；一氣動扳手3，該氣動扳手3通過氣動扳手固定螺釘33與前述作用缸柱21固定；一托盤4，該托盤4在使用狀態(tài)下與前述氣動扳手3相配合并且在該托盤4的托盤腔41的腔壁上構(gòu)成有組件殼體限位凸緣411；一噴絲頭組件托架5，該噴絲頭組件托架5由托架面板51以及托架底板52組成，該托架面板51與托架底板52彼此固定連接并且在托架面板51上開設(shè)有組件殼體導向孔511，而在托架底板52上并且在對應于組件殼體導向孔511的位置設(shè)有托盤配合孔521，前述托盤4在使用狀態(tài)下與托盤配合孔521相配合，開設(shè)在前述作用缸座板11上的前述作用缸位置變動孔11與前述托盤配合孔521相對應。

繼續(xù)見圖2，開設(shè)在前述作用缸座板11上的前述作用缸位置變動孔11的數(shù)量有沿著作用缸座板1的長度方向的左側(cè)和右側(cè)間隔分布的彼此數(shù)量相等而位置相互錯開的兩排且每排有復數(shù)個；開設(shè)在前述托架面板51上的前述組件殼體導向孔511的數(shù)量有沿著托架面板51的長度方向的左側(cè)和右側(cè)間隔分布的彼此數(shù)量相等而位置相互錯開的兩排且每排有復數(shù)個；開設(shè)在前述托架底板52上的前述托盤配合孔521的數(shù)量有沿著托架底板52的長度方向的左側(cè)和右側(cè)間隔分布的彼此數(shù)量相等而位置相互錯開的兩排且每排有復數(shù)個。

在本實施例中，前述組件殼體導向孔511、托盤配合孔521以及作用缸位置變動孔11各有八個，每排四個，但顯然不受圖示數(shù)量的限制，具體與對應于同一纖維吹風冷卻腔81（圖3示，并且下面還要說明）上部的前述噴絲頭固定板7的噴絲頭固定座71上的噴絲頭組件總成6的數(shù)量相適應。

由圖2所示，在前述作用缸位置變動孔11的孔壁上并且圍繞作用缸位置變動孔11的圓周方向構(gòu)成有一作用缸座支承腔111，前述的作用缸2在使用狀態(tài)下通過其作用缸座22支承于作用缸座支承腔111上。

在本實施例中，前述的作用缸2為氣缸。

繼續(xù)見圖2，前述托架面板51以及托架底板52的左端彼此由左頭板53固定連接，托架面板51以及托架底板52的右端彼此由右封頭板54固定連接，而托架面板51以及托架底板52的中部彼此由中間隔板55固定連接，該中間隔板55的前端與左封頭板53固定，而后端與右封頭板54固定，在對應于前述托盤配合孔521的前側(cè)和后側(cè)的位置各配設(shè)有一托盤擋板56，托盤擋板56的上端與托架面板51朝向下的一側(cè)固定，而托盤擋板56的下端與托架底板52朝向上的一側(cè)固定，并且托盤擋板56朝向前述中間隔板55的一側(cè)與中間隔板55固定。

由圖2所示，在前述托盤配合孔521的孔壁上并且圍繞手盤配合孔521的圓周方向構(gòu)成有一托盤座腔5211，前述托盤4在使用狀態(tài)下與該托盤座腔5211相配合。

同樣由圖2所示，前述氣動扳手3朝向上的一側(cè)構(gòu)成有托盤凸緣旋槽31，在前述托盤4的底部構(gòu)成有一托盤凸緣42，該托盤凸緣42與托盤凸緣旋槽31相配合，在前述托架底板52上并且在對應托盤配合孔521的位置開設(shè)有一用于使托盤配合孔521與外界相通的氣動扳手氣管管路讓位槽5212。

依據(jù)圖2示出的噴絲頭總成6的結(jié)構(gòu)體系的組件殼體61以及噴絲頭組件拆裝裝置的結(jié)構(gòu)體系的托盤4并且結(jié)合前述說明可以毫無疑問地確定：在對噴絲頭組件總成6拆裝時，組件殼體限位凸緣411與組件殼體限位槽611相配合。

請參見圖3，在下面申請人對本發(fā)明的具有設(shè)置噴絲頭組件拆裝裝置功能的吹風冷卻箱進行說明，該吹風冷卻箱包括一箱體8，在該箱體8內(nèi)自左向右以等距離間隔狀態(tài)隔設(shè)有復數(shù)個纖維吹風冷卻腔81，在對應于纖維吹風冷卻腔81的高度方向的左側(cè)以及右側(cè)的位置各隔設(shè)有一與纖維吹風冷卻腔81相通的用于向纖維吹風冷卻腔81內(nèi)吹送冷風的冷風腔82，在箱體8的頂部圍繞纖維吹風冷卻腔81的四周邊緣部位固定有一保溫倉圍護框83，位于保溫倉圍護框83內(nèi)的區(qū)域構(gòu)成為保溫倉831，該保溫倉831與纖維吹風冷卻腔81相對應并且相通，在對應于各纖維吹風冷卻腔81的前側(cè)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一檢護門（圖中未示出），在纖維吹風冷卻腔81的纖維吹風冷卻腔左腔壁811以及纖維吹風冷卻腔右腔壁812的高度方向的上部各設(shè)置有一照明機構(gòu)84并且在纖維吹風冷卻腔左腔壁811上還設(shè)置有一攝像機構(gòu)85，該攝像機構(gòu)85對應于前述照明機構(gòu)84的下方。

在本實施中，前述的纖維吹風冷卻腔81的數(shù)量為三個，但并非限于三個。在圖3中還示出了紡絲熔體計量泵9，由公知的螺桿擠出機擠出的紡絲熔體經(jīng)計量泵9計量并引入前述噴絲頭組件總成6，直至由噴絲板62擠出，由噴絲板62擠出的熔體絲條經(jīng)保溫倉進入纖維吹風冷卻腔81，由冷風腔82內(nèi)的冷風（空調(diào)風）對途經(jīng)纖維吹風冷卻腔81的熔體絲條吹風冷卻，形成即凝固成纖維并從纖維吹風冷卻腔出風口813引出。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：在前述纖維吹風冷卻腔左腔壁811以及纖維吹風冷卻腔右腔壁812的上部并且在面對面的位置各設(shè)置有一噴絲板組件托架導軌86，而在纖維吹風冷卻腔左腔壁811以及纖維吹風冷卻腔右腔壁812的中部并且同樣在面對面的位置各設(shè)置有一作有缸座板導軌87，噴絲板組件托架導軌86位于前述照明機構(gòu)84的上方，而作用缸座板導軌87位于前述攝像機構(gòu)85的下方。

通過申請人的前述說明可以毫無疑問地確認：噴絲板組件托架導軌86供前述圖2示意的噴絲頭組件拆裝裝置的結(jié)構(gòu)體系的噴絲頭組件托架5與其滑動配合，更具體地講，供托架面板51與噴絲板組件托架導軌86滑動配合；作用缸座板導軌87供圖2示意的噴絲頭組件拆裝裝置的結(jié)構(gòu)體系的作用缸座板1與其滑動配合。

繼續(xù)見圖3，在前述纖維吹風冷卻腔81的纖維吹風冷卻腔左腔壁811上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風冷卻腔左腔壁通氣孔8111，而在前述纖維吹風冷卻腔81的纖維吹風冷卻腔右腔壁812上以密集狀態(tài)開設(shè)有纖維吹風冷卻腔右腔壁通氣孔8121，藉由纖維吹風冷卻腔左腔壁通氣孔8111以及纖維吹風冷卻腔右腔壁通氣孔8121將前述冷風腔82內(nèi)的冷風引入前述纖維吹風冷卻腔81內(nèi)對途經(jīng)纖維吹風冷卻腔81的熔體絲條吹風冷卻。

依據(jù)專業(yè)常識，在前述箱體8的后側(cè)配置有空調(diào)風引入箱，該空調(diào)風引入箱與冷風腔82相通，由空調(diào)風引入箱將空調(diào)風引入冷風腔82內(nèi)，進入冷風腔82內(nèi)的冷風同時由前述的纖維吹風冷卻腔左腔壁通氣孔8111以及纖維吹風冷卻腔右腔壁通氣孔8121進入纖維吹風冷卻腔81內(nèi)，在途經(jīng)纖維吹風冷卻腔81的熔體絲條兩面吹風冷卻。

仍見圖3，設(shè)置在前述纖維吹風冷卻腔右腔壁812的高度方向的上部的前述照明機構(gòu)84的結(jié)構(gòu)是與設(shè)置在前述纖維吹風冷卻腔左腔壁811的高度方向的上部的照明機構(gòu)84的結(jié)構(gòu)相同的，該設(shè)置在纖維吹風冷卻腔左腔壁811的高度方向的上部的照明機構(gòu)84包括燈箱841、燈罩框842、密封嵌條843、透明玻璃844、燈管座845和燈管846，燈箱841在前述纖維吹風冷卻腔左腔壁811的高度方向的上部圍隔構(gòu)成，燈罩框842固定在燈箱841內(nèi)，密封嵌條843嵌置在燈罩框842內(nèi)，透明玻璃844插嵌在密封嵌條843上，燈管座845在對應于透明玻璃844的左側(cè)的位置與燈箱841固定，燈管846設(shè)在燈管座845上并且與燈罩框842的燈罩框透光腔8421相對應。

仍見圖3，前述的攝像機構(gòu)85包括齒條851、導軌852、滑塊853、電機854、攝像頭移動條855和攝像頭856，齒條851與前述纖維吹風冷卻腔左腔壁811背對纖維吹風冷卻腔右腔壁812的一側(cè)固定并且對應于照明機構(gòu)84的下方，導軌852在對應于齒條851的上方的位置同樣與纖維吹風冷卻腔左腔壁811背對纖維吹風冷卻腔右腔壁812的一側(cè)固定，滑塊853與導軌852滑動配合，電機854與滑塊853固定，在該電機854的電機軸8541上固定有一齒輪85411，該齒輪85411與齒條851嚙合，攝像頭移動條855的左端與滑塊853固定，而右端探入前述纖維吹風冷卻腔81內(nèi)，攝像頭856固定在攝像頭移動條855的右端；前述的電機854為正反轉(zhuǎn)電機。

依據(jù)專業(yè)常識，前述的燈管846、電機854以及攝像頭856與電氣控制器電氣連接，由攝像頭856攝取的圖像輸出至外部顯示屏，以供監(jiān)控人員觀察噴絲頭組件總成6的工況。

當某一噴絲頭組件總成6發(fā)生故障如噴絲板62上的噴絲孔堵塞之類的情形時，那么在停機狀態(tài)下，由檢修人員先將圖2所示結(jié)構(gòu)的托盤4置于噴絲頭組件托架5的托架底板52上的托盤配合孔521內(nèi)，并且噴絲頭組件托架5引入纖維吹風冷卻腔81（此時前述的對應于纖維吹風冷卻腔前側(cè)的檢護門處于開啟狀態(tài)），使托架面板51與噴絲板組件托架導軌86滑動配合，即支承于噴絲板組件托架導軌86上，再將作用缸2的作用缸座22支承于作用缸位置變動孔11，再將作用缸座板1連同作用缸2支承于前述作用缸座板導軌87上，并且使氣動扳手3的托盤凸緣旋槽31大體上對應于托盤凸緣42的下方的位置。此時，作用缸2工作，作用缸柱21向上升起即向作用缸2的缸體外伸展，通過挪移作用缸座板1，使托盤凸緣旋槽31與托盤凸緣42充分對準并使兩者可靠配合即可靠連結(jié)。此時作用缸2停止工作并處于保壓狀態(tài)，同時由與氣動扳手3的氣動扳手高壓氣接口32連接的氣動扳手高壓氣管路向氣動扳手3提供高壓氣，使氣動扳手3工作，由氣動扳手3帶動托盤4轉(zhuǎn)動，由于托盤4的組件殼體限位凸緣411是與組件殼體61的組件殼體限位槽611相配合的，因而由托盤4帶動組件殼體61，使組件殼體61與噴絲頭固定槽7的噴絲頭固定座71解除連接，整個噴絲頭組件總成6經(jīng)組件殼體導向孔511抵達噴絲頭組件托架5。將噴絲頭組件托架5以及作用缸座板1向外拽引，將故障的噴絲頭組件總成6取離，付諸清洗，更換新啟用的噴絲頭組件總成6，由于將新啟用的噴絲頭組件總成6與噴絲頭固定座71固定的過程與前述拆卸的過程相反但動作原理雷同，因而申請人不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。