本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液晶玻璃間隔紙的抄造工藝。
背景技術(shù)：
液晶玻璃間隔紙作為各類液晶屏之間的分隔紙，要求紙張透氣度較好、表面平滑細(xì)膩、不掉毛掉粉，在平板顯示運(yùn)輸過(guò)程中起到保護(hù)和隔離作用。由于液晶玻璃間隔紙?jiān)陂L(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，會(huì)因?yàn)榄h(huán)境濕度變化等原因而發(fā)生霉變等現(xiàn)象，進(jìn)而腐蝕液晶玻璃基板，使昂貴的液晶玻璃基板損壞。解決該問(wèn)題的一種常見(jiàn)方法是增大液晶玻璃間隔紙的透氣度，使液晶玻璃基板間的空氣流通順暢，減少發(fā)霉。因此抄造時(shí)紙漿的打漿度一般比較低，較低的打漿度導(dǎo)致纖維結(jié)合力降低，濕紙幅強(qiáng)度則較低，這就會(huì)影響紙幅的抄造性能和紙機(jī)的運(yùn)行性能，造成不同程度的粘網(wǎng)、粘缸的現(xiàn)象，引起紙幅斷頭或產(chǎn)生孔洞、透明點(diǎn)和半透明點(diǎn)等紙病。為解決這些問(wèn)題，有必要在保證紙頁(yè)透氣度的同時(shí)，對(duì)影響液晶玻璃間隔紙濕紙幅強(qiáng)度的因素進(jìn)行深入研究。
目前，國(guó)內(nèi)外研究人員已經(jīng)對(duì)由于濕紙幅強(qiáng)度較低引起的粘網(wǎng)、粘缸及濕紙幅斷頭等現(xiàn)象做了大量研究，提出的解決方法主要有添加抄紙斷頭控制劑、烘缸剝離劑、提高纖維打漿度等。而在改善成紙透氣度方面，現(xiàn)有研究主要從纖維原料、加工工藝、設(shè)備等方面做了大量工作，通過(guò)改變漿料種類、配比、紙張的勻度等方法來(lái)提高成紙透氣度。這些方法在紙頁(yè)抄造過(guò)程中都有不同程度的應(yīng)用，但液晶玻璃間隔紙濕紙幅強(qiáng)度與成紙透氣度之間的矛盾問(wèn)題仍沒(méi)有得到徹底的解決，即為保證成紙透氣度，一般控制漿料的打漿度在一定范圍內(nèi)，但該打漿度下濕紙幅的強(qiáng)度達(dá)不到要求，容易造成液晶玻璃間隔紙?jiān)诔爝^(guò)程中出現(xiàn)濕紙幅斷頭的現(xiàn)象；而為增加液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強(qiáng)度，提高纖維打漿度是一種較為簡(jiǎn)潔的方式，但纖維打漿度的提高又會(huì)使紙頁(yè)緊度增大，成紙透氣度下降，從而使液晶玻璃間隔紙?jiān)谑褂眠^(guò)程中易出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。所以透氣度和濕強(qiáng)度是一對(duì)難以調(diào)和的矛盾指標(biāo)，而且還與液晶玻璃間隔紙發(fā)霉現(xiàn)象相關(guān)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種液晶玻璃間隔紙的抄造工藝，解決了液晶玻璃間隔紙?jiān)诔爝^(guò)程中的粘網(wǎng)、粘缸、斷頭等問(wèn)題及成紙使用過(guò)程中的發(fā)霉等問(wèn)題，具有
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種液晶玻璃間隔紙的抄造工藝，包括以下步驟：
1）紙漿的選擇：長(zhǎng)纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對(duì)濕紙幅強(qiáng)度及成紙透氣度的要求，選擇配抄60%~90%的闊葉木漿；
2）磨漿：對(duì)早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進(jìn)行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為24~40osr；闊葉木漿的打漿度為18~30osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為5%~20%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為10%~40%、60%~90%；助劑用量為0~1%；
4）抄造：將紙漿按照步驟3）的質(zhì)量百分比含量混合后在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造；
5）脫水壓榨：對(duì)濕紙幅進(jìn)行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進(jìn)入紙機(jī)烘干部烘干。
所述的液晶玻璃間隔紙定量為50~80g/m2。
所述助劑為解鍵劑。
所述的解鍵劑采用漿內(nèi)添加的方式。
所述步驟5）的壓榨部脫水采用連續(xù)輕壓的方式。
與竹漿相比，選擇配抄強(qiáng)度較好的漂白闊葉木漿。
本發(fā)明有益的效果是：
本發(fā)明通過(guò)配抄不同纖維原料、調(diào)節(jié)纖維打漿度保證液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強(qiáng)度不小于0.8kn/m，保證紙料的抄造性能和紙機(jī)的運(yùn)行性能；通過(guò)添加助劑的方式調(diào)節(jié)成紙的緊度小于0.6g/cm3、成紙透氣度大于24um/pa·s，從而減少液晶玻璃間隔紙?jiān)诔爝^(guò)程中粘網(wǎng)、粘缸、斷頭及使用過(guò)程中發(fā)霉現(xiàn)象出現(xiàn)的次數(shù)。
本產(chǎn)品通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維打漿度的方式來(lái)保證液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強(qiáng)度，從而減少了濕紙幅在抄造過(guò)程中的粘網(wǎng)、粘缸及斷頭現(xiàn)象發(fā)生的次數(shù)。
與竹漿相比，本產(chǎn)品選擇配抄強(qiáng)度較好的闊葉木漿，從原料的角度出發(fā)，提高液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強(qiáng)度，且能避免由于纖維打漿度過(guò)高而導(dǎo)致紙頁(yè)緊度增加，成紙透氣度下降明顯的問(wèn)題出現(xiàn)。
本產(chǎn)品添加適量的解鍵劑。通過(guò)添加解鍵劑解決玻璃間隔紙生產(chǎn)過(guò)程和成紙質(zhì)量的問(wèn)題，在不降低纖維打漿度的前提下，調(diào)節(jié)成紙緊度和透氣度，且能夠保證紙機(jī)的運(yùn)行性能。
本發(fā)明結(jié)合各種措施制備的一種高濕紙幅強(qiáng)度和高紙頁(yè)透氣度的液晶玻璃間隔紙，降低了液晶玻璃間隔紙抄造過(guò)程后中由于濕紙幅強(qiáng)度較低造成的粘網(wǎng)、粘缸及斷頭的次數(shù)以及停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，并解決了該產(chǎn)品使用過(guò)程中由于紙頁(yè)透氣度較低引起的發(fā)霉現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1：
首先對(duì)紙漿纖維進(jìn)行磨漿預(yù)處理，然后通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維打漿度及添加解鍵劑的方式來(lái)保證液晶玻璃間隔紙的濕紙幅強(qiáng)度，并解決由紙漿纖維打漿度提高引起的紙頁(yè)緊度太大，從而使紙頁(yè)透氣度下降的問(wèn)題。
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長(zhǎng)纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對(duì)濕紙幅強(qiáng)度及成紙透氣度的要求，選擇配抄70%~80%的闊葉木漿；
2）磨漿：對(duì)早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進(jìn)行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為28osr；闊葉木漿的打漿度為30osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為15%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為20%、80%；解鍵劑用量為0.5%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為60g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造；
5）脫水壓榨：對(duì)濕紙幅進(jìn)行壓榨，使其干度控制在35%~40%之間；
6）烘干：進(jìn)入紙機(jī)烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強(qiáng)度為0.830kn∕m，成紙透氣度為154.2um/（pa·s）；與未添加解鍵劑的液晶玻璃間隔紙相比，濕紙幅強(qiáng)度下降了13.54%，成紙透氣度增加了42%。
實(shí)施例2：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長(zhǎng)纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對(duì)濕紙幅強(qiáng)度及成紙透氣度的要求，選擇配抄80%~90%的闊葉木漿；
2）磨漿：對(duì)早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進(jìn)行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為40osr；闊葉木漿的打漿度為18osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為20%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為10%、90%；解鍵劑用量為1%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為80g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造；
5）脫水壓榨：對(duì)濕紙幅進(jìn)行壓榨，使其干度控制在40%~45%之間；
6）烘干：進(jìn)入紙機(jī)烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強(qiáng)度為0.972kn∕m，成紙透氣度為163.7um/（pa·s）。與未添加解鍵劑的液晶玻璃間隔紙相比，濕紙幅強(qiáng)度下降了27.91%，成紙透氣度增加了48.2%。
實(shí)施例3：
液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：在紙漿的選擇上，長(zhǎng)纖維選擇漂白硫酸鹽早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙抄造時(shí)對(duì)紙幅濕強(qiáng)度的要求，選擇配抄適量的漂白硫酸鹽闊葉木漿；
2）磨漿：對(duì)早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進(jìn)行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為30osr；闊葉木漿的打漿度為22osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為12%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為40%、60%；解鍵劑用量為0.25%；其中，所述液晶玻璃間隔紙的定量為50g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造；
5）脫水壓榨：對(duì)濕紙幅進(jìn)行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進(jìn)入紙機(jī)烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強(qiáng)度為0.847kn∕m，成紙透氣度為135.2um/（pa·s）。
實(shí)施例4：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長(zhǎng)纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對(duì)濕紙幅強(qiáng)度及成紙透氣度的要求，選擇配抄60%~70%的闊葉木漿；
2）磨漿：對(duì)早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進(jìn)行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為30osr；闊葉木漿的打漿度為22osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為8%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為40%、60%，解鍵劑用量為0.75%；其中，所述液晶玻璃間隔紙的定量為60g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造；
5）脫水壓榨：對(duì)濕紙幅進(jìn)行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進(jìn)入紙機(jī)烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強(qiáng)度為0.835kn∕m，成紙透氣度為168.5um/（pa·s）。
實(shí)施例5：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長(zhǎng)纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對(duì)濕紙幅強(qiáng)度及成紙透氣度的要求，選擇配抄60%~70%的闊葉木漿；
2）磨漿：對(duì)早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進(jìn)行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為32osr；闊葉木漿的打漿度為20osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為10%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為40%、60%；解鍵劑用量為0.5%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為70g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造；
5）脫水壓榨：對(duì)濕紙幅進(jìn)行壓榨，使其干度控制在40%~45%之間；
6）烘干：進(jìn)入紙機(jī)烘干部烘干。
按本發(fā)明所述的抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強(qiáng)度為0.843kn∕m，成紙透氣度為156.2um/（pa·s）。
實(shí)施例6：
前述液晶玻璃間隔紙的抄造工藝包括以下具體步驟：
1）紙漿的選擇：長(zhǎng)纖維選擇早材型針葉木漿，考慮到液晶玻璃間隔紙對(duì)濕紙幅強(qiáng)度及成紙透氣度的要求，選擇配抄70%~80%的闊葉木漿；
2）磨漿：對(duì)早材型針葉木漿和闊葉木漿分別進(jìn)行磨漿，早材型針葉木漿的打漿度為32osr；闊葉木漿的打漿度為22osr；其中，所述早材型針葉木漿和闊葉木漿的打漿濃度為5%；
3）配漿：早材型針葉木漿和闊葉木漿的百分比含量分別為30%、70%；解鍵劑用量為0.75%；其中，所述液晶玻璃間隔紙定量為60g/m2；
4）抄造：將紙漿按照其質(zhì)量百分比含量混合后在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造；
5）脫水壓榨：對(duì)濕紙幅進(jìn)行壓榨，使其干度控制在35%~45%之間；
6）烘干：進(jìn)入紙機(jī)烘干部烘干。
按本發(fā)明所述抄造工藝抄造的液晶玻璃間隔紙，其濕紙幅強(qiáng)度可達(dá)0.839kn∕m，成紙透氣度可達(dá)158.1um/（pa·s）。