本發(fā)明屬于生活用紙
技術領域：
，具體涉及一種高品質(zhì)餐巾紙的制備方法。
背景技術：
：餐巾紙是人們?nèi)粘Ｉ罱佑|較密切、使用較頻繁的衛(wèi)生用品，隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，對于餐巾紙的使用品質(zhì)也在不斷提升。目前對于市場上的餐巾紙存在柔軟性好但韌性差，韌性好但柔軟性差的問題，因此亟需研發(fā)一種性能兼顧的餐巾紙。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種高品質(zhì)餐巾紙的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種高品質(zhì)餐巾紙的制備方法，包括如下步驟：（1）初混漿制備：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)備用：130~140份漿料、6~10份多元醇、2~5份柔軟劑、8~11份增韌纖維、1~3份干強劑、1~3份濕強劑、7~10份填料；b.將操作a稱取的所有成分共同混合，然后采用疏解機和磨漿機串聯(lián)游離打漿方法進行制漿，完成后制得混合漿備用；（2）成品漿制備抄造：a.向步驟（1）制得的混合漿中添加其總質(zhì)量0.5~0.8%的陽離子淀粉、0.2~0.4%的n,n，-亞甲基雙丙烯酰胺，以1800~2000轉(zhuǎn)/分的速度對其進行打漿處理，期間施加紫外線輻照處理，45~55min后完成得成品漿備用；b.對操作a所得的成品漿進行抄造處理，完成后得濕紙頁備用；（3）成品餐巾紙制備：對步驟（2）所得的濕紙頁進行干燥處理，完成后進行刮刀起皺，最后卷曲成卷即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的漿料是由長纖維和短纖維以重量比2~3：1共混組成。進一步的，步驟（1）中所述的多元醇由聚乙二醇和聚丙三醇按照重量比1.5~2.5：1混合組成。進一步的，步驟（1）中所述的柔軟劑為硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺、硫酸二甲酯中的任意一種。進一步的，步驟（1）中所述的增韌纖維為玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維中的任意一種。進一步的，步驟（1）中所述的填料的制備方法包括如下步驟：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)：0.15~0.25份雙子表面活性劑、9~13份無水乙醇、15~18份氨水、14~19份正硅酸乙酯、0.5~1.5份甲基丙烯酸甲酯、0.3~1.2份萜烯樹脂、25~30份去離子水，將上述物質(zhì)共同混合放入反應釜中備用；b.加熱保持反應釜內(nèi)的溫度為33~36℃，不斷攪拌反應4.5~5h后停止，再進行陳化、過濾，對過濾物進行洗滌干燥后放入馬弗爐中煅燒，控制煅燒處理的溫度為540~550℃，煅燒處理2.5~3h后即得填料。進一步的，步驟（2）操作a中所述的紫外線輻照處理時紫外光的波長為270~300nm。進一步的，步驟（2）操作b中所述的抄造處理時的定量為14.0±5g/m2。進一步的，步驟（3）中所述的干燥處理后紙幅的干度不小于95%。目前人們對于餐巾紙的追求偏重于柔軟性，因為柔軟的餐巾紙與皮膚接觸效果好，生產(chǎn)中常通過添加柔軟劑、改善打漿等工藝來實現(xiàn)，并能取得良好的效果，但通常柔軟的餐巾紙韌性不佳，經(jīng)常出現(xiàn)破損問題，同樣降低了人們的使用感受，因此在保證柔軟性的同時提升韌性顯得尤為重要，對此有人通過嘗試添加無機填料粒子來改進增強餐巾紙的韌性，并取得了一定效果，但在使用時發(fā)現(xiàn)填料粒子易脫落產(chǎn)生碎屑，影響了使用品質(zhì)，整體的性能仍需進一步改進，對于上述問題，本發(fā)明在大量實踐的基礎上有效進行了針對性的改善處理，在初混漿制備時添加了填料成分，所用的填料為特殊制備的納米二氧化硅顆粒，其是以正硅酸乙酯作為硅源，雙子表面活性劑作為模板制成，粒徑為35nm左右，且具有多種疏水鏈，位阻效應較大，可避免粒子間的團聚現(xiàn)象，在漿液中的分散相容性好，同時在制備時又添加了甲基丙烯酸甲酯和萜烯樹脂成分，有效改善了納米二氧化硅的表面活性，增強了其與木質(zhì)纖維的結(jié)合能力，同時又增強了其填充黏度，降低了使用時的脫落率，在成品漿的制備過程中，又添加了n,n，-亞甲基雙丙烯酰胺成分，同時還進行了紫外線照射處理，紫外線照射處理能有效的增強木質(zhì)纖維表面的活性，可增強n,n，-亞甲基雙丙烯酰胺對纖維素表面的改性處理效果，經(jīng)過n,n，-亞甲基雙丙烯酰胺處理后的紙漿纖維對于填料的結(jié)合包覆能力增強，不僅有利于韌性的增強，同時還能降低使用時碎屑的產(chǎn)生，品質(zhì)較好。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對于餐巾紙的制備工藝進行了特殊的改進處理，在保證良好柔軟性的同時，進一步提升了其使用韌性，且不易產(chǎn)生碎屑顆粒，使用品質(zhì)高，市場競爭力強。具體實施方式實施例1一種高品質(zhì)餐巾紙的制備方法，包括如下步驟：（1）初混漿制備：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)備用：130份漿料、6份多元醇、2份柔軟劑、8份增韌纖維、1份干強劑、1份濕強劑、7份填料；b.將操作a稱取的所有成分共同混合，然后采用疏解機和磨漿機串聯(lián)游離打漿方法進行制漿，完成后制得混合漿備用；（2）成品漿制備抄造：a.向步驟（1）制得的混合漿中添加其總質(zhì)量0.5%的陽離子淀粉、0.2%的n,n，-亞甲基雙丙烯酰胺，以1800轉(zhuǎn)/分的速度對其進行打漿處理，期間施加紫外線輻照處理，45min后完成得成品漿備用；b.對操作a所得的成品漿進行抄造處理，完成后得濕紙頁備用；（3）成品餐巾紙制備：對步驟（2）所得的濕紙頁進行干燥處理，完成后進行刮刀起皺，最后卷曲成卷即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的漿料是由長纖維和短纖維以重量比2：1共混組成。進一步的，步驟（1）中所述的多元醇由聚乙二醇和聚丙三醇按照重量比1.5：1混合組成。進一步的，步驟（1）中所述的柔軟劑為硬脂酸甘油酯。進一步的，步驟（1）中所述的增韌纖維為玻璃纖維。進一步的，步驟（1）中所述的填料的制備方法包括如下步驟：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)：0.15份雙子表面活性劑、9份無水乙醇、15份氨水、14份正硅酸乙酯、0.5份甲基丙烯酸甲酯、0.3份萜烯樹脂、25份去離子水，將上述物質(zhì)共同混合放入反應釜中備用；b.加熱保持反應釜內(nèi)的溫度為33℃，不斷攪拌反應4.5h后停止，再進行陳化、過濾，對過濾物進行洗滌干燥后放入馬弗爐中煅燒，控制煅燒處理的溫度為540℃，煅燒處理2.5h后即得填料。進一步的，步驟（2）操作a中所述的紫外線輻照處理時紫外光的波長為270~275nm。進一步的，步驟（2）操作b中所述的抄造處理時的定量為14.0±5g/m2。進一步的，步驟（3）中所述的干燥處理后紙幅的干度不小于95%。實施例2一種高品質(zhì)餐巾紙的制備方法，包括如下步驟：（1）初混漿制備：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)備用：135份漿料、8份多元醇、4份柔軟劑、10份增韌纖維、2份干強劑、2份濕強劑、8份填料；b.將操作a稱取的所有成分共同混合，然后采用疏解機和磨漿機串聯(lián)游離打漿方法進行制漿，完成后制得混合漿備用；（2）成品漿制備抄造：a.向步驟（1）制得的混合漿中添加其總質(zhì)量0.7%的陽離子淀粉、0.3%的n,n，-亞甲基雙丙烯酰胺，以1900轉(zhuǎn)/分的速度對其進行打漿處理，期間施加紫外線輻照處理，50min后完成得成品漿備用；b.對操作a所得的成品漿進行抄造處理，完成后得濕紙頁備用；（3）成品餐巾紙制備：對步驟（2）所得的濕紙頁進行干燥處理，完成后進行刮刀起皺，最后卷曲成卷即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的漿料是由長纖維和短纖維以重量比2.5：1共混組成。進一步的，步驟（1）中所述的多元醇由聚乙二醇和聚丙三醇按照重量比2：1混合組成。進一步的，步驟（1）中所述的柔軟劑為二乙烯三胺。進一步的，步驟（1）中所述的增韌纖維為碳纖維。進一步的，步驟（1）中所述的填料的制備方法包括如下步驟：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)：0.2份雙子表面活性劑、11份無水乙醇、17份氨水、17份正硅酸乙酯、1份甲基丙烯酸甲酯、0.8份萜烯樹脂、27份去離子水，將上述物質(zhì)共同混合放入反應釜中備用；b.加熱保持反應釜內(nèi)的溫度為35℃，不斷攪拌反應4.8h后停止，再進行陳化、過濾，對過濾物進行洗滌干燥后放入馬弗爐中煅燒，控制煅燒處理的溫度為545℃，煅燒處理2.7h后即得填料。進一步的，步驟（2）操作a中所述的紫外線輻照處理時紫外光的波長為280~285nm。進一步的，步驟（2）操作b中所述的抄造處理時的定量為14.0±5g/m2。進一步的，步驟（3）中所述的干燥處理后紙幅的干度不小于95%。實施例3一種高品質(zhì)餐巾紙的制備方法，包括如下步驟：（1）初混漿制備：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)備用：140份漿料、10份多元醇、5份柔軟劑、11份增韌纖維、3份干強劑、3份濕強劑、10份填料；b.將操作a稱取的所有成分共同混合，然后采用疏解機和磨漿機串聯(lián)游離打漿方法進行制漿，完成后制得混合漿備用；（2）成品漿制備抄造：a.向步驟（1）制得的混合漿中添加其總質(zhì)量0.8%的陽離子淀粉、0.4%的n,n，-亞甲基雙丙烯酰胺，以2000轉(zhuǎn)/分的速度對其進行打漿處理，期間施加紫外線輻照處理，55min后完成得成品漿備用；b.對操作a所得的成品漿進行抄造處理，完成后得濕紙頁備用；（3）成品餐巾紙制備：對步驟（2）所得的濕紙頁進行干燥處理，完成后進行刮刀起皺，最后卷曲成卷即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的漿料是由長纖維和短纖維以重量比3：1共混組成。進一步的，步驟（1）中所述的多元醇由聚乙二醇和聚丙三醇按照重量比2.5：1混合組成。進一步的，步驟（1）中所述的柔軟劑為硫酸二甲酯。進一步的，步驟（1）中所述的增韌纖維為陶瓷纖維。進一步的，步驟（1）中所述的填料的制備方法包括如下步驟：a.按對應重量份稱取下列物質(zhì)：0.25份雙子表面活性劑、13份無水乙醇、18份氨水、19份正硅酸乙酯、1.5份甲基丙烯酸甲酯、1.2份萜烯樹脂、30份去離子水，將上述物質(zhì)共同混合放入反應釜中備用；b.加熱保持反應釜內(nèi)的溫度為36℃，不斷攪拌反應5h后停止，再進行陳化、過濾，對過濾物進行洗滌干燥后放入馬弗爐中煅燒，控制煅燒處理的溫度為550℃，煅燒處理3h后即得填料。進一步的，步驟（2）操作a中所述的紫外線輻照處理時紫外光的波長為295~300nm。進一步的，步驟（2）操作b中所述的抄造處理時的定量為14.0±5g/m2。進一步的，步驟（3）中所述的干燥處理后紙幅的干度不小于95%。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（1）初混漿制備時，用等質(zhì)量份的市售納米二氧化硅（顆粒大小為35±7nm）取代填料成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，省去步驟（2）成品漿制備抄造操作a中的紫外線輻照處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（1）初混漿制備中的填料成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例4本對比實施例4與實施例2相比，在步驟（1）初混漿制備時，用等質(zhì)量份的市售納米二氧化硅（顆粒大小為35±7nm）取代填料成分，同時省去步驟（2）成品漿制備抄造操作a中的紫外線輻照處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4方法制造的餐巾紙進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1柔軟度（mn）韌性耐折次數(shù)碎屑產(chǎn)生量實施例2268強186微量對比實施例1237較強164少量對比實施例2246較強160少量對比實施例3275弱122微量對比實施例4216一般145大量由上表1可以看出，本發(fā)明對應制得的餐巾紙柔軟度較好，在保證了柔軟度的前提下，顯著提升了整體的韌性，同時使用過程中碎屑的產(chǎn)生量較少，綜合使用品質(zhì)較高，市場競爭力強。當前第1頁12