本發(fā)明屬于紡織材料制備領域，具體涉及一種蠶絲纖維面料。
背景技術：
蠶絲纖維是從菠蘿葉片中提取的纖維，屬于葉片麻類纖維。蠶絲纖維由許多纖維束緊密結合而成，每個纖維束又由10～20根單纖維細胞集合組成。纖維表面粗糙，有縱向縫隙和孔洞，橫向有枝節(jié)，無天然扭曲。單纖維細胞呈圓筒形，兩端尖，表面光滑，有線狀中腔。蠶絲纖維外觀潔白，柔軟爽滑，手感如蠶絲，故又有菠蘿絲的稱謂。蠶絲纖維經(jīng)深加工處理后，外觀潔白，柔軟爽滑，可與天然纖維或合成纖維混紡，所織制的織物容易印染，吸汗透氣，挺括不起皺，穿著舒適。
蠶絲纖維與不同的纖維混紡(也可純紡)、既可用于制造高檔春、秋、冬的蓄熱保溫保健功能服裝，也可用于制造高檔次夏天的恒溫保健服裝。
本領域需要開發(fā)一種具有抗菌性能的纖維面料。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提供一種蠶絲纖維面料的制備方法，所述方法包括如下步驟：
(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：
蠶絲纖維飽和水溶液40～60
十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2～5
二氧化鐵分散液2～5
tdi60～80
聚醚多元醇30～50
助劑3～6；
所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有香味物質；所述香味物質的閾值為200～500μg/kg。
(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料。
優(yōu)選地，所述蠶絲纖維的長度為100nm以內，優(yōu)選30～80nm。
優(yōu)選地，所述二氧化鐵分散液濃度為1～8wt％；
優(yōu)選地，所述二氧化鐵分散液濃度為1～8wt％。
優(yōu)選地，所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管的制備過程為：
將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mmol/l的香味物質，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃。
優(yōu)選地，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：
蠶絲纖維飽和溶液23～25
十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2～5
二氧化鋅分散液3～4
tdi55～60
聚醚多元醇35～40
助劑4～5。
優(yōu)選地，所述助劑為抗靜電劑、防滑劑或顏料中的任意1種或至少2種的組合；
優(yōu)選地，所述原料組合物中，抗靜電劑的重量份數(shù)為1～2；
所述原料組合物中，防滑劑的重量份數(shù)為1～2；
優(yōu)選地，所述原料組合物中，顏料的重量份數(shù)為1～2。
優(yōu)選地，所述靜電紡絲的距離為30～50cm。
優(yōu)選地，所述靜電紡絲的電壓為10～18kv。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明采用靜電紡絲技術，以tdi和聚醚多元醇為基體，將蠶絲纖維與二氧化鋅混合，配合包埋了香味物質的十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管，紡絲后得到蠶絲纖維面料。
具體實施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下：
實施例1
一種蠶絲纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：
蠶絲纖維飽和水溶液40
十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管5
二氧化鋅分散液2
tdi80
聚醚多元醇30
助劑6；
所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：
將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mmol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；
所述二氧化鋅分散液濃度為8wt％；
(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為30cm。所述靜電紡絲的電壓為10kv。
測試結果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。
實施例2
一種蠶絲纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：
蠶絲纖維飽和水溶液60
十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2
二氧化鋅分散液5
tdi60
聚醚多元醇50
助劑3；
所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：
將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；
所述二氧化鋅分散液濃度為1wt％；
(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為50cm。所述靜電紡絲的電壓為18kv。
測試結果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。
實施例3
一種蠶絲纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：
蠶絲纖維飽和水溶液50
十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管3
二氧化鋅分散液3
tdi70
聚醚多元醇40
助劑5；
所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：
將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；
所述二氧化鋅分散液濃度為5wt％；
(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為45cm。所述靜電紡絲的電壓為18kv。
測試結果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。
實施例4
一種蠶絲纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：
蠶絲纖維飽和水溶液55
十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管3
二氧化鋅分散液4
tdi65
聚醚多元醇45
助劑4；
所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：
將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；
所述二氧化鋅分散液濃度為1～8wt％；
(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為38cm。所述靜電紡絲的電壓為15kv。
測試結果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。
應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠對上述詳細描述的本發(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。