本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種造紙漿內(nèi)施膠的紙張制備方法。
背景技術(shù)：
：漿內(nèi)直接施膠造紙是現(xiàn)有常見的造紙方法之一，其施膠造紙工藝是：采用計(jì)量泵在紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng)添加施膠劑，然后經(jīng)過留著抄造、脫水干燥等工序完成。而此漿內(nèi)直接施膠的方法存在著部分施膠劑流失浸入白水循環(huán)系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)污染程度，且施膠劑的吸附施用效果不好，造成施膠劑的使用量較大，提升了加工成本，且制得的紙張易存在斷紙、孔洞等問題，影響其使用品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種造紙漿內(nèi)施膠的紙張制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種造紙漿內(nèi)施膠的紙張制備方法，包括如下步驟：（1）復(fù)合施膠劑制備：將烷基烯酮二聚物、聚二烯丙基二甲基氯化銨、陽(yáng)離子淀粉按照重量比90~100：6~8：1~2進(jìn)行混合放入攪拌罐內(nèi)，高速攪拌均勻后取出冷卻至室溫得復(fù)合施膠劑備用；（2）復(fù)合造紙漿制備：a.將步驟（1）制得的復(fù)合施膠劑加入到事先配制好的造紙漿中，不斷攪拌均勻后得漿液a備用；b.對(duì)操作a制得的漿液a進(jìn)行紫外線輻照處理，30~40min后得漿液b備用；c.向操作b制得的漿液b中添加無機(jī)填料成分，不斷攪拌至均勻后得復(fù)合造紙漿備用；（3）紙張抄造：a.對(duì)步驟（2）制得的復(fù)合造紙漿進(jìn)行紙張抄造處理，完成后得半成品紙張a備用；b.用油壓機(jī)對(duì)操作a所得的半成品紙張a進(jìn)行壓榨處理，1~1.5min后得半成品紙張b備用；c.對(duì)操作b所得的半成品紙張b進(jìn)行微波干燥處理，5~7min后即得成品紙張。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的高速攪拌的速度為1200~1400轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的復(fù)合施膠劑的添加量是造紙漿總質(zhì)量的0.2~0.4%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的紫外線輻照處理時(shí)紫外線的波長(zhǎng)控制為260~280nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土中的任意一種，其添加的量是造紙漿總質(zhì)量的0.05~0.1%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的復(fù)合造紙漿的濃度為5~6%。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的壓榨處理時(shí)的壓力為0.25~0.35mpa。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的微波干燥處理時(shí)微波的功率為400~500w。烷基烯酮二聚物是目前造紙業(yè)使用最為廣泛的中堿性施膠劑，其與纖維素間的親和結(jié)合性較好，綜合品質(zhì)高；在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)紙漿漿液中含有大量的陰離子雜質(zhì)和細(xì)小纖維等，而此類陰離子雜質(zhì)和細(xì)小纖維會(huì)吸附消耗一部分烷基烯酮二聚物，降低了烷基烯酮二聚物在大顆粒纖維上的固定量，從而降低了整體的施膠效果和紙張品質(zhì)，對(duì)此本發(fā)明先配制了一種復(fù)合施膠劑，其中添加了陽(yáng)離子淀粉成分，其能先有效的吸附去除漿液中的陰離子雜質(zhì)成分，同時(shí)又能與細(xì)小纖維進(jìn)行結(jié)合，提升了烷基烯酮二聚物在大顆粒纖維上的有效固定量，其中還添加使用了聚二烯丙基二甲基氯化銨成分，提升了施膠劑顆粒的乳化分散效果，進(jìn)而提升了復(fù)合施膠劑對(duì)纖維成分表面的施膠均勻性和穩(wěn)定性，在制備漿液b期間，進(jìn)行了紫外線輻照處理，在紫外線輻照處理下，大顆粒纖維上的表面活性基團(tuán)含量和活性得以提升，其與烷基烯酮二聚物的結(jié)合強(qiáng)度有很大增強(qiáng)，提高了復(fù)合施膠劑的施用效果，造紙漿中通常需要添加填料成分，將填料成分置于復(fù)合施膠劑添加工序之后施加，能有效的避免填料與復(fù)合施膠劑有效成分的結(jié)合，同樣是為了提升烷基烯酮二聚物在大顆粒纖維上的有效固定量；在紙張抄造完成后，半成品紙張a含有大量的水分，此時(shí)復(fù)合施膠劑中的烷基烯酮二聚物一部分是通過靜電吸附在大顆粒纖維上，其結(jié)合力不強(qiáng)，傳統(tǒng)方法是采用干燥處理，來降低水分對(duì)烷基烯酮二聚物的影響，但單純的降低水分、提升環(huán)境溫度對(duì)于施膠效果的提升程度不大，對(duì)此本發(fā)明先對(duì)半成品紙張a進(jìn)行壓榨處理，對(duì)紙張進(jìn)行初步定型，外力去除大量水分，為后續(xù)操作奠定基礎(chǔ)，接著采用微波干燥的方法進(jìn)行紙張的干燥，此時(shí)微波干燥不僅僅用來去除紙張水分，改變烷基烯酮二聚物與紙張纖維靜電吸附的結(jié)合方式，同時(shí)微波處理能增強(qiáng)纖維素中的羥基等基團(tuán)活性與含量，促使烷基烯酮二聚物分子中的內(nèi)酯環(huán)與纖維素中的羥基等基團(tuán)活性發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成β-酮酯等成分，增強(qiáng)了兩者間的結(jié)合能力，從而提升了施膠的效果。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明對(duì)紙張制備的整個(gè)處理工藝進(jìn)行了合理的調(diào)整改進(jìn)，明顯提升了施膠劑在造紙漿纖維中的有效留著率，增強(qiáng)了兩者間的吸附結(jié)合強(qiáng)度，從而改善了紙張的使用品質(zhì)，所制的紙張抗水性、耐折性、硬度等有很好提升，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種造紙漿內(nèi)施膠的紙張制備方法，包括如下步驟：（1）復(fù)合施膠劑制備：將烷基烯酮二聚物、聚二烯丙基二甲基氯化銨、陽(yáng)離子淀粉按照重量比90：6：1進(jìn)行混合放入攪拌罐內(nèi)，高速攪拌均勻后取出冷卻至室溫得復(fù)合施膠劑備用；（2）復(fù)合造紙漿制備：a.將步驟（1）制得的復(fù)合施膠劑加入到事先配制好的造紙漿中，不斷攪拌均勻后得漿液a備用；b.對(duì)操作a制得的漿液a進(jìn)行紫外線輻照處理，30min后得漿液b備用；c.向操作b制得的漿液b中添加無機(jī)填料成分，不斷攪拌至均勻后得復(fù)合造紙漿備用；（3）紙張抄造：a.對(duì)步驟（2）制得的復(fù)合造紙漿進(jìn)行紙張抄造處理，完成后得半成品紙張a備用；b.用油壓機(jī)對(duì)操作a所得的半成品紙張a進(jìn)行壓榨處理，1min后得半成品紙張b備用；c.對(duì)操作b所得的半成品紙張b進(jìn)行微波干燥處理，5min后即得成品紙張。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的高速攪拌的速度為1200轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的復(fù)合施膠劑的添加量是造紙漿總質(zhì)量的0.2%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的紫外線輻照處理時(shí)紫外線的波長(zhǎng)控制為260~265nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的無機(jī)填料為碳酸鈣，其添加的量是造紙漿總質(zhì)量的0.05%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的復(fù)合造紙漿的濃度為5%。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的壓榨處理時(shí)的壓力為0.25mpa。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的微波干燥處理時(shí)微波的功率為400w。實(shí)施例2一種造紙漿內(nèi)施膠的紙張制備方法，包括如下步驟：（1）復(fù)合施膠劑制備：將烷基烯酮二聚物、聚二烯丙基二甲基氯化銨、陽(yáng)離子淀粉按照重量比95：7：1.5進(jìn)行混合放入攪拌罐內(nèi)，高速攪拌均勻后取出冷卻至室溫得復(fù)合施膠劑備用；（2）復(fù)合造紙漿制備：a.將步驟（1）制得的復(fù)合施膠劑加入到事先配制好的造紙漿中，不斷攪拌均勻后得漿液a備用；b.對(duì)操作a制得的漿液a進(jìn)行紫外線輻照處理，35min后得漿液b備用；c.向操作b制得的漿液b中添加無機(jī)填料成分，不斷攪拌至均勻后得復(fù)合造紙漿備用；（3）紙張抄造：a.對(duì)步驟（2）制得的復(fù)合造紙漿進(jìn)行紙張抄造處理，完成后得半成品紙張a備用；b.用油壓機(jī)對(duì)操作a所得的半成品紙張a進(jìn)行壓榨處理，1.2min后得半成品紙張b備用；c.對(duì)操作b所得的半成品紙張b進(jìn)行微波干燥處理，6min后即得成品紙張。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的高速攪拌的速度為1300轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的復(fù)合施膠劑的添加量是造紙漿總質(zhì)量的0.3%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的紫外線輻照處理時(shí)紫外線的波長(zhǎng)控制為265~270nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的無機(jī)填料為滑石粉，其添加的量是造紙漿總質(zhì)量的0.08%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的復(fù)合造紙漿的濃度為5.5%。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的壓榨處理時(shí)的壓力為0.30mpa。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的微波干燥處理時(shí)微波的功率為450w。實(shí)施例3一種造紙漿內(nèi)施膠的紙張制備方法，包括如下步驟：（1）復(fù)合施膠劑制備：將烷基烯酮二聚物、聚二烯丙基二甲基氯化銨、陽(yáng)離子淀粉按照重量比100：8：2進(jìn)行混合放入攪拌罐內(nèi)，高速攪拌均勻后取出冷卻至室溫得復(fù)合施膠劑備用；（2）復(fù)合造紙漿制備：a.將步驟（1）制得的復(fù)合施膠劑加入到事先配制好的造紙漿中，不斷攪拌均勻后得漿液a備用；b.對(duì)操作a制得的漿液a進(jìn)行紫外線輻照處理，40min后得漿液b備用；c.向操作b制得的漿液b中添加無機(jī)填料成分，不斷攪拌至均勻后得復(fù)合造紙漿備用；（3）紙張抄造：a.對(duì)步驟（2）制得的復(fù)合造紙漿進(jìn)行紙張抄造處理，完成后得半成品紙張a備用；b.用油壓機(jī)對(duì)操作a所得的半成品紙張a進(jìn)行壓榨處理，1.5min后得半成品紙張b備用；c.對(duì)操作b所得的半成品紙張b進(jìn)行微波干燥處理，7min后即得成品紙張。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的高速攪拌的速度為1400轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的復(fù)合施膠劑的添加量是造紙漿總質(zhì)量的0.4%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的紫外線輻照處理時(shí)紫外線的波長(zhǎng)控制為275~280nm。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的無機(jī)填料為高嶺土，其添加的量是造紙漿總質(zhì)量的0.1%。進(jìn)一步的，步驟（2）操作c中所述的復(fù)合造紙漿的濃度為6%。進(jìn)一步的，步驟（3）操作b中所述的壓榨處理時(shí)的壓力為0.35mpa。進(jìn)一步的，步驟（3）操作c中所述的微波干燥處理時(shí)微波的功率為500w。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，省去步驟（2）復(fù)合造紙漿制備中的操作b處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（3）紙張抄造的操作c中，用真空干燥法代替微波干燥處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，省去步驟（2）復(fù)合造紙漿制備中的操作b處理，同時(shí)在步驟（3）紙張抄造的操作c中，用真空干燥法代替微波干燥處理，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，選取上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3所述的方法對(duì)同種初始造紙漿（其是由漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿、堿性過氧化氫化學(xué)機(jī)械漿按照重量比20：80：15進(jìn)行混合而成）進(jìn)行處理造紙，最后對(duì)各組制成的紙張進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1抗張指數(shù)（n·m/g）cobb值實(shí)施例283.416.6對(duì)比實(shí)施例171.019.7對(duì)比實(shí)施例274.618.4對(duì)比實(shí)施例367.221.7由上表1可以看出，本發(fā)明制備方法制得的紙張抗張強(qiáng)度和抗水性能（cobb值反應(yīng)紙張的抗水能力，數(shù)值越小表示吸水量越低）得到明顯提升，綜合品質(zhì)較好，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。當(dāng)前第1頁(yè)12