本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
摩擦材料是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中非常重要的一類材料，被廣泛地應(yīng)用于交通運(yùn)輸、化工機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。摩擦材料在工作過(guò)程中應(yīng)用摩擦力傳遞扭矩和制動(dòng)，是保障汽車平穩(wěn)運(yùn)行和安全性能的重要材料。在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，最常應(yīng)用于工業(yè)中的摩擦材料主要以金屬、陶瓷以及水泥物質(zhì)等傳統(tǒng)摩擦材料為主。但隨著工業(yè)對(duì)摩擦材料綜合性能的要求愈漸提高，傳統(tǒng)的摩擦材料逐步顯露出變形能力差、加工窗口窄、脆性大等局限性，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求，新興的新型摩擦材料正在逐步取代傳統(tǒng)摩擦材料受到更多制造商、加工企業(yè)的青睞。
紙基摩擦材料摩擦材料在汽車工業(yè)中屬于關(guān)鍵的安全部件，汽車的啟動(dòng)制動(dòng)和駐車都離不開(kāi)紙基摩擦材料。摩擦材料是高分子三元復(fù)合材料，主要由高分子粘結(jié)劑、增強(qiáng)纖維和摩擦性能調(diào)節(jié)劑組成。紙基摩擦材料的主要特點(diǎn)有：摩擦系數(shù)高、傳遞扭矩能力強(qiáng)、動(dòng)靜摩擦系數(shù)值接近、結(jié)合平穩(wěn)、噪音小等。作為新型摩擦材料家族的主流產(chǎn)品，因其具有比強(qiáng)度高、易于加工設(shè)計(jì)、抗咬合性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和自潤(rùn)滑性等優(yōu)越性，已被愈來(lái)愈多的應(yīng)用于宇航、汽車、石油化工、機(jī)械電子以及醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。
常見(jiàn)的紙基摩擦材料為芳綸纖維材料，雖說(shuō)長(zhǎng)久穩(wěn)定性是芳綸纖維最重要的特性，但芳綸纖維承受的最高使用溫度也只在200℃左右。溫度過(guò)高，無(wú)疑會(huì)降低材料的耐高溫性；芳綸纖維抗紫外線能力差；芳綸纖維本身含有酰胺基團(tuán)，酰胺基團(tuán)極性強(qiáng)，易吸水，當(dāng)酰胺基團(tuán)中的h被某些溶劑中的親水性基團(tuán)取代后，會(huì)變得更易吸水。在芳綸纖維類材料中，由于部分芳綸纖維在材料上下表面裸露出來(lái)，使得材料具有極強(qiáng)的吸水能力。所以，該類材料因面層破壞、產(chǎn)生細(xì)小裂紋而經(jīng)常發(fā)生滲水問(wèn)題。如果芳綸復(fù)合材料應(yīng)用在低溫環(huán)境下，進(jìn)入材料中的水被冷凍以后會(huì)發(fā)生膨脹，進(jìn)而破壞增強(qiáng)體與基體之間的粘結(jié)，以致大幅度降低復(fù)合材料性能。
聚醚醚酮(peek)纖維具備極其優(yōu)異的綜合性能，且適用于傳統(tǒng)熱塑性塑料的成型加工工藝，使其成為航空航天、能源化工、交通運(yùn)輸、食品加工、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域的理想材料。在較高的溫度條件下，peek由于具有良好的摩擦性和出色的自潤(rùn)滑性，因此peek可在這樣的溫度下，仍可保持突出的磨損率和較低摩擦系數(shù)。因其優(yōu)異的耐摩擦、耐高溫、易加工等性能，在汽車行業(yè)，可用于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩、汽車軸承、密封件、剎車片等。peek具有優(yōu)異的摩擦磨損性能，這源于其自身突出的自潤(rùn)滑性，常溫干摩擦條件下，其摩擦系數(shù)為0.34，磨損率為1.97×10-5mm3·n-1·m-1。
碳纖維擁有重量輕、強(qiáng)度大、化學(xué)穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，以碳纖維作為增強(qiáng)材料，制得的纖維增強(qiáng)聚醚醚酮材料，不僅具有優(yōu)異的耐濕熱、抗蠕變、耐老化和抗沖擊性能，而且使材料的拉伸和彎曲的強(qiáng)度得到提高。
聚醚醚酮具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、力學(xué)性能、耐摩擦、易加工等綜合性能，因此，聚醚醚酮材料和聚醚醚酮耐摩擦材料得到了廣泛研究，但仍然存在一些缺陷，例如采用注塑成型工藝得到的復(fù)合材料中纖維平均長(zhǎng)度、纖維含量、纖維分布不均，或者強(qiáng)度和耐摩擦性較差，或者用于增強(qiáng)強(qiáng)度的材料價(jià)格昂貴導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
目前，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有關(guān)于碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的專利報(bào)導(dǎo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備方法，該制備方法采用了濕法成形、熱壓相結(jié)合的技術(shù)來(lái)制備一種新型peek紙，具有工藝流程簡(jiǎn)單、易于控制產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)，濕法成形、熱壓相結(jié)合的技術(shù)可有效解決高性能纖維復(fù)合材料中纖維平均長(zhǎng)度、纖維含量、纖維分布及樹(shù)脂分散均一性等問(wèn)題；該方法簡(jiǎn)單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)：所得碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的具有機(jī)械性能，耐高溫，耐磨，阻燃，抗老化等功能性。
本發(fā)明的一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
(1)對(duì)植物纖維進(jìn)行打漿，打漿度為30-60°sr；
(2)打漿后，對(duì)植物纖維、聚醚醚酮纖維、碳纖維進(jìn)行疏解得到混合纖維，疏解時(shí)間為5-120min；
(3)將上述混合纖維與水混合得混合漿料，混合纖維占混合漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％～0.2％；混合纖維中，聚醚醚酮：碳纖維：植物纖維的質(zhì)量比為(5-8):(1-4):1；在混合漿料中，加入分散劑、增強(qiáng)劑、助留助濾劑、填料，攪拌10-120s，得到紙料；分散劑、增強(qiáng)劑、助留助濾劑、填料的添加量均為混合漿料質(zhì)量的0.05％～10％；
(4)將上述紙料進(jìn)行濕法成型、脫水、烘干處理，得到原紙；
(5)用稀釋劑將樹(shù)脂稀釋成樹(shù)脂溶液，將原紙?jiān)跇?shù)脂溶液中浸漬，烘干、熱壓，得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料。
進(jìn)一步的，所述步驟(1)的植物纖維為木漿(針葉木漿、闊葉木漿)、草漿、棉漿中的一種或幾種。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)聚醚醚酮纖維長(zhǎng)度為1-10mm，纖維直徑≤50μm，打漿度為5-50°sr；碳纖維長(zhǎng)度為1-10mm，纖維直徑≤50μm，打漿度為5-50°sr；植物纖維長(zhǎng)度為1-10mm，纖維直徑≤50μm，打漿度為30-60°sr。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)的分散劑為聚氧化乙烯、羧甲基纖維素、吐溫-80中的一種或幾種，增強(qiáng)劑為丁苯膠乳、改性淀粉、樹(shù)脂膠中的一種或幾種，助留助濾劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、殼聚糖、瓜爾膠中的一種或幾種；填料為納米顆粒al2o3、zro2、sio2、石墨等以及摩擦性能調(diào)節(jié)劑，摩擦性能調(diào)節(jié)劑包括硫酸鋇、高嶺土、硅藻土等。
進(jìn)一步的，所述步驟(5)的樹(shù)脂為：聚酰亞胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等；稀釋劑為：二甲基乙酰胺、丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯等。
進(jìn)一步的，所述步驟(5)的熱壓條件為：100-300℃、5-15mpa,1-30min。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的有益效果：
(1)采用了濕法成形、熱壓相結(jié)合的生產(chǎn)工藝來(lái)制備一種新型peek紙基摩擦材料，具有工藝流程簡(jiǎn)單、易于控制產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)；
(2)采用了漿內(nèi)添加無(wú)機(jī)納米顆粒的方式，不僅降低了生產(chǎn)成本，且對(duì)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備張的耐磨性能以及熱機(jī)械性能也有明顯的改善；碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能以及耐高溫、導(dǎo)熱性好、耐磨、阻燃、抗老化等性能優(yōu)勢(shì)，碳纖維摩擦系數(shù)穩(wěn)定，靜/動(dòng)摩擦系數(shù)比接近；
(3)多種原料進(jìn)行功能復(fù)配，使產(chǎn)品在耐摩擦性、機(jī)械強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)得到有效的控制；
(4)本發(fā)明的產(chǎn)品使用更方便，無(wú)需預(yù)處理就能直接作為制備碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備。
附圖說(shuō)明
圖1：一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備流程
具體實(shí)施方式
測(cè)定方法：
(1)抗張指數(shù)指標(biāo)的測(cè)定方法是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t12914-2008測(cè)定。
(2)耐破度指數(shù)指標(biāo)的測(cè)定方法是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t454-2002測(cè)定。
(3)撕裂指數(shù)指標(biāo)的測(cè)定方法是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t455-2002測(cè)定。(4)氣孔率按下列公式計(jì)算：
式中：g1—干燥試樣重量，g；
g2—飽油試樣在油中的重量，g；
g3—飽油試樣在空氣中的重量，g；
p—?dú)饪茁?，％?/p>
(5)測(cè)定靜摩擦系數(shù)
靜摩擦系數(shù)計(jì)算公式為：
其中:μj—靜摩擦系數(shù)；
mj—靜摩擦力矩，單位(n·m)；
p—摩擦副端面的載荷，單位(n)；
rcp—試樣有效半徑，單位(cm)。
r1和r2分別為試樣摩擦材料外圓和內(nèi)圓半徑，單位(cm)。(6)測(cè)定動(dòng)摩擦系數(shù)
動(dòng)摩擦系數(shù)按式計(jì)算:
其中:μd—?jiǎng)幽Σ料禂?shù)；
md—?jiǎng)幽Σ亮?，單?n·m)；
p—摩擦副端面的載荷，單位(n)；
rcp—試樣有效半徑，單位(cm)。
磨損率據(jù)算公式:
其中:v—磨損率，單位cm3/j；
a—試樣接觸面積，單位cm2；
△h—摩擦材料磨損前后的厚度差，單位為(cm)；
n—制動(dòng)離合次數(shù)；
i0—試驗(yàn)機(jī)總慣量，單位為kg·m2，i0由以下公式計(jì)算:
i0＝i1+i2
i1—試驗(yàn)機(jī)主軸慣量，i1＝0.035kg·m2；
i2—試驗(yàn)機(jī)配置慣量；0.2kg·m2。
ω—制動(dòng)初角速度，單位為(rad/s)。
實(shí)施例1：一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)7mm針葉木漿纖維打漿，打漿度為35°sr；
(2)打漿后采用纖維疏解器對(duì)6mm聚醚醚酮、針葉木漿纖維、5mm碳纖維疏解，疏解漿料時(shí)間為5min；
(3)將上述三種短切纖維加水混合得到混合漿料，進(jìn)行濕法造紙成形，纖維占混合漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.13％，聚醚醚酮：碳纖維：植物纖維為8：1：1；漿內(nèi)添加纖維漿料10％的納米顆粒al2o3、10％的摩擦性能調(diào)節(jié)劑硫酸鋇進(jìn)行疏解10min，加入纖維漿料質(zhì)量6％的增強(qiáng)劑丁苯膠乳，攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯高度攪拌60s，加入纖維漿料0.6％的助留助濾劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯攪拌60s，然后在紙頁(yè)成形器上形成原紙；
(4)用二苯砜將聚醚醚酮樹(shù)脂稀釋至質(zhì)量百分濃度4％的聚醚醚酮樹(shù)脂溶液，將步驟(3)原紙?jiān)诰埘啺窐?shù)脂溶液中做浸漬處理，浸漬時(shí)間為30s，再將原紙置于60℃的溫度中處理1h；
(5)烘干后，將步驟(4)半成品于120℃、5mpa熱壓3min，之后于180℃、5mpa熱壓3min；放氣，最后在250℃、15mpa熱壓5min自然冷卻結(jié)束。得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備。
實(shí)施例2：一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)8mm針葉木漿纖維進(jìn)行打漿，打漿度為40°sr；
(2)打漿后采用纖維疏解器對(duì)6mm聚醚醚酮、針葉木漿纖維、5mm碳纖維疏解，疏解漿料時(shí)間為10min；
(3)將上述三種短切纖維加水混合得到混合漿料，進(jìn)行濕法造紙成形，纖維占混合漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.13％，聚醚醚酮：碳纖維：植物纖維為7：2：1；漿內(nèi)添加纖維漿料15％的納米顆粒al2o3、15％的摩擦性能調(diào)節(jié)劑高嶺土進(jìn)行疏解10min，加入纖維漿料質(zhì)量6％的增強(qiáng)劑丁苯膠乳，攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯高度攪拌60s，加入纖維漿料1％的助留助濾劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯攪拌60s，然后在紙頁(yè)成形器上形成原紙；
(4)用環(huán)丁砜將聚醚醚酮樹(shù)脂稀釋至質(zhì)量百分濃度10％的聚酰亞胺樹(shù)脂溶液，將步驟(3)原紙?jiān)诰埘啺窐?shù)脂溶液中做浸漬處理，浸漬時(shí)間為40s，再將原紙置于60℃的溫度中處理1h；
(5)烘干后，將步驟(4)半成品于120℃、5mpa熱壓5min，之后于200℃、5mpa熱壓8min；放氣，最后在250℃、15mpa熱壓10min自然冷卻結(jié)束。得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備。
實(shí)施例3：一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)6mm闊葉木漿纖維進(jìn)行打漿，打漿度為40°sr；
(2)打漿后采用纖維疏解器對(duì)5mm聚醚醚酮、闊葉木漿纖維、6mm碳纖維疏解，疏解漿料時(shí)間為10min；
(3)將上述三種短切纖維加水混合得到混合漿料，進(jìn)行濕法造紙成形，纖維占混合漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.13％，聚醚醚酮：碳纖維：植物纖維為6：2：2；漿內(nèi)添加纖維漿料10％的納米顆粒石墨、20％的摩擦性能調(diào)節(jié)劑鋰皂石進(jìn)行疏解10min，加入纖維漿料質(zhì)量6％的增強(qiáng)劑丁苯膠乳，攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯高度攪拌60s，加入纖維漿料0.6％的助留助濾劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯攪拌60s，然后在紙頁(yè)成形器上形成原紙；
(4)用二甲基乙酰胺將聚酰亞胺樹(shù)脂稀釋至質(zhì)量百分濃度4％的聚酰亞胺樹(shù)脂溶液，將步驟(3)原紙?jiān)诰埘啺窐?shù)脂溶液中做浸漬處理，浸漬時(shí)間為60s，再將原紙置于60℃的溫度中處理1h；
(5)烘干后，將步驟(4)半成品于120℃、5mpa熱壓5min，之后于180℃、5mpa熱壓5min；放氣，最后在250℃、15mpa熱壓10min自然冷卻結(jié)束。得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備。
實(shí)施例4：一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)7mm棉漿纖維打漿，打漿度為35°sr；
(2)打漿后采用纖維疏解器對(duì)5mm聚醚醚酮、棉漿纖維、5mm碳纖維疏解，疏解漿料時(shí)間為10min；
(3)將上述三種短切纖維加水混合得到混合漿料，進(jìn)行濕法造紙成形，纖維占混合漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.13％，聚醚醚酮：碳纖維：棉漿纖維為5：4：1；漿內(nèi)添加纖維漿料10％的納米顆粒al2o3、30％的摩擦性能調(diào)節(jié)劑硅藻土進(jìn)行疏解20min，加入纖維漿料質(zhì)量6％的增強(qiáng)劑丁苯膠乳，攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯高度攪拌60s，加入纖維漿料1％的助留助濾劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯攪拌60s，然后在紙頁(yè)成形器上形成原紙；
(4)用乙醇將酚醛樹(shù)脂稀釋至質(zhì)量百分濃度7％的酚醛樹(shù)脂溶液，將步驟(3)原紙?jiān)诰埘啺窐?shù)脂溶液中做浸漬處理，浸漬時(shí)間為60s，再將原紙置于80℃的溫度中處理2h；
(5)烘干后，將步驟(4)半成品于120℃、5mpa熱壓5min，之后于200℃、5mpa熱壓5min；放氣，最后在250℃、15mpa熱壓10min自然冷卻結(jié)束。得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備。
實(shí)施例5：一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)7mm針葉木漿纖維打漿，打漿度為35°sr；
(2)打漿后采用纖維疏解器對(duì)6mm聚醚醚酮、針葉木漿纖維、5mm碳纖維疏解，疏解漿料時(shí)間為5min；
(3)將上述三種短切纖維加水混合得到混合漿料，進(jìn)行濕法造紙成形，纖維占混合漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.13％，聚醚醚酮：碳纖維：植物纖維為8：1：1；漿內(nèi)添加纖維漿料10％的摩擦性能調(diào)節(jié)劑硫酸鋇進(jìn)行疏解10min，加入纖維漿料質(zhì)量6％的增強(qiáng)劑丁苯膠乳，攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯高度攪拌60s，加入纖維漿料0.6％的助留助濾劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯攪拌60s，然后在紙頁(yè)成形器上形成原紙；(不添加納米顆粒)
(4)用二苯砜將聚醚醚酮樹(shù)脂稀釋至質(zhì)量百分濃度4％的聚醚醚酮樹(shù)脂溶液，將步驟(3)原紙?jiān)诰埘啺窐?shù)脂溶液中做浸漬處理，浸漬時(shí)間為30s，再將原紙置于60℃的溫度中處理1h；
(5)烘干后，將步驟(4)半成品于120℃、5mpa熱壓3min，之后于180℃、5mpa熱壓3min；放氣，最后在250℃、15mpa熱壓5min自然冷卻結(jié)束。得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備。
實(shí)施例6：一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料及其制備方法，包括以下步驟：
(1)對(duì)7mm針葉木漿纖維打漿，打漿度為35°sr；
(2)打漿后采用纖維疏解器對(duì)6mm聚醚醚酮、針葉木漿纖維疏解，疏解漿料時(shí)間為5min；
(3)將上述兩種短切纖維加水混合得到混合漿料，進(jìn)行濕法造紙成形，纖維占混合漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.13％，聚醚醚酮：植物纖維為8：2；加入纖維漿料質(zhì)量6％的增強(qiáng)劑丁苯膠乳，攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯高度攪拌60s，加入纖維漿料0.6％的助留助濾劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺攪拌60s，再加入纖維漿料0.03％的分散劑聚氧化乙烯攪拌60s，然后在紙頁(yè)成形器上形成原紙；(不添加納米顆粒及摩擦性能調(diào)節(jié)劑)
(4)用二苯砜將聚醚醚酮樹(shù)脂稀釋至質(zhì)量百分濃度4％的聚醚醚酮樹(shù)脂溶液，將步驟(3)原紙?jiān)诰埘啺窐?shù)脂溶液中做浸漬處理，浸漬時(shí)間為30s，再將原紙置于60℃的溫度中處理1h；
(5)烘干后，將步驟(4)半成品于120℃、5mpa熱壓3min，之后于180℃、5mpa熱壓3min；放氣，最后在250℃、15mpa熱壓5min自然冷卻結(jié)束。得到碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮紙基摩擦材料的制備。
按照實(shí)施例1-6的方法，制備得到的聚醚醚酮纖維紙的性能如下表1所示，實(shí)施例5、6中，不添加納米顆粒，和不添加碳纖維、納米顆粒、摩擦性能調(diào)節(jié)劑時(shí)，紙張的各種性能都出現(xiàn)了大幅下降。
表1
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。