本發(fā)明涉及一種制漿蒸煮的領(lǐng)域，具體為一種采用無硫蒸煮工藝生產(chǎn)板皮漿的方法。
背景技術(shù)：
廣西是全國蔗糖的主產(chǎn)區(qū)，為綜合利用甘蔗渣資源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，從2001年起，廣西各制糖企業(yè)按照《廣西造紙工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方案》，紛紛走糖紙結(jié)合的發(fā)展道路，至2015年，全區(qū)共有利用蔗渣造紙企業(yè)12家，產(chǎn)能約110萬噸/年，用于制漿的蔗渣需求量達到440萬噸/年。而2015年全區(qū)產(chǎn)甘蔗約4500萬噸，可用于制漿造紙的蔗渣約200萬噸，蔗渣原料不足的問題突顯，據(jù)統(tǒng)計，2016年區(qū)內(nèi)各蔗渣漿企業(yè)原料缺口達55%以上，各企業(yè)地產(chǎn)運行造成成本偏高，企業(yè)持續(xù)陷入虧損的局面。
為解決蔗渣原料不足的問題，確保企業(yè)能“吃飽”，以發(fā)揮企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)，各制漿造紙企業(yè)開始考慮以竹子或是木片制漿作為補充。而我國的木材資源十分匱乏，全國森林覆蓋率只有13.92%，不足世界平均覆蓋率的一半。為此，現(xiàn)在國務(wù)院已限制天然林的采伐量，以保護我國大自然的生態(tài)平衡。在這樣的國情下，過度依賴木片制漿，屬于不可持續(xù)的發(fā)展道路。
廣西是全國重要林業(yè)大省，桉木資源豐富，桉木深加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模占全國首位，每年產(chǎn)生可用于制漿的桉木邊角料（廢單板片）約150萬噸/年。目前這些邊角料部分運到外省生產(chǎn)木漿，大部份被當(dāng)作燃料燒掉。如利用這些桉木邊角料制漿造紙，這樣既可填補制漿造紙企業(yè)蔗渣原料不足的空白，又可提高木材加工企業(yè)的收益，同時，還能最大限度地減少森林的砍伐量，達到經(jīng)濟和社會效益雙贏。
國內(nèi)傳統(tǒng)的木材制漿基本上采用硫酸鹽法制漿，即在蒸煮過程中采用加na2s和蒽醌助劑蒸煮法解決木漿蒸煮、滲透困難的問題。因此，在蒸煮噴放過程中會產(chǎn)生h2s氣體和外排廢水中含有帶苯環(huán)的致癌物質(zhì)，對環(huán)境有污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種采用無硫蒸煮工藝生產(chǎn)板皮漿的方法；該方法采用無硫無蒽醌的環(huán)保型蒸煮工藝制造桉木漿，無h2s氣體和外排廢水，保護環(huán)境，又能較大提高生產(chǎn)效率，具有較好的經(jīng)濟效益及社會效益。
為了實現(xiàn)上述本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：
一種采用無硫蒸煮工藝生產(chǎn)板皮漿的方法，所述方法包括以下步驟：
（1）收購桉木板皮廠加工剩下的廢邊角料，然后加工切成符合蒸煮所需的木片；
（2）將木片用皮帶輸送至蒸煮器或蒸球內(nèi)，并根據(jù)裝入的木片量，加入按工藝要求濃度的naoh和滲透劑；
（3）將蒸球空轉(zhuǎn)15～25min；
（4）對蒸球通入蒸汽，對蒸球內(nèi)進行加熱升溫，當(dāng)球內(nèi)溫度第一次升到120℃時，進行第一次小放汽，放汽時間為4～6min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到160℃時，第二次小放汽，放汽時間為2～3min；保溫20～40min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到170℃時，保溫35～55min；試噴漿料合格后，將球內(nèi)漿料噴放至儲存塔，即得到蒸煮漿液。
以上所述滲透劑為wincka13026滲透劑，加入量按每噸木片重量加入2～3kg。
以上所述滲透劑為wincka13026滲透劑，生產(chǎn)廠家為：溢遠助劑科技有限公司；地址：廣東省江門子綿工業(yè)區(qū)；電話:0750-3659326；傳真:0750-3650007email:jmyfc@jmyfc.cn網(wǎng)址:www.jmyfc；所述wincka13026滲透劑由特殊表面活性劑混合組成，適合竹、木原料的蒸煮。在蒸煮過程中可以部分或全部取代硫化堿的使用，能有效改善蒸煮液滲透、加快反應(yīng)速度。蒸煮液滲透的提高，提供了更快和更均勻的蒸煮效果，減少了蒸煮時間，提高蒸煮的產(chǎn)量。在加入本產(chǎn)品獲得均勻穩(wěn)定的kappa值的同時，能降低一定量的樹脂，并降低漿渣量，從而改善成漿物理性能。
以上所述木片包括粗刨片或薄刨片。
以上所述蒸汽為飽和蒸汽，壓力為0.7～3.5mpa，溫度為230℃～240℃。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的突出的實質(zhì)性特點和顯著進步是：
1、本發(fā)明采用wincka13026滲透劑代替硫化堿和蒽醌蒸煮板皮制漿；生產(chǎn)過程中，無h2s氣體產(chǎn)生和外排廢水，黑液可以回收，減輕了環(huán)境污染。板皮蒸煮能夠在生產(chǎn)中試中得到合格的漿質(zhì)量，又能較大提高生產(chǎn)效率，具有較好的經(jīng)濟效益及社會效益。
2、本發(fā)明能將桉木加工所剩下的邊角料進行充分利用，實現(xiàn)變廢為寶；合理充分利用資源；也能解決因桉木邊角料堆放造成的環(huán)境污染，而且又能實現(xiàn)對桉木邊角料環(huán)保生產(chǎn)。
3、本發(fā)明以低壓高溫蒸汽作為熱源，低壓高溫蒸汽由鍋爐供給，能保證生產(chǎn)順利進行。
4、本發(fā)明操作簡單方便，蒸煮所耗時間一般為3個小時左右。
具體實施方式
以下是結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
實施例1：
一種采用無硫蒸煮工藝生產(chǎn)板皮漿的方法，所述方法包括以下步驟：
（1）將桉木加工所剩下的邊角料根據(jù)設(shè)計需求，切成符合蒸煮所需的木片；
（2）將木片送至稱重臺稱重，再送至蒸煮器或蒸球中，并根據(jù)裝入的木片量，加入按工藝要求濃度的naoh和滲透劑；按物料總重量加入22.5%的naoh，所述滲透劑按木片重量每噸加入3kg；
（3）將蒸球空轉(zhuǎn)20min；
（4）對蒸球通入蒸汽，對蒸球內(nèi)進行加熱升溫，當(dāng)球內(nèi)溫度第一次升到120℃時，進行第一次小放汽，放汽時間為6min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到160℃時，第二次小放汽，放汽時間為3min；保溫40min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到170℃時，保溫55min；后將蒸煮得漿液噴放至儲存塔儲存，即得到蒸煮漿液。
所述滲透劑為wincka13026滲透劑。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽為飽和蒸汽，壓力為0.7mpa，溫度為230℃。
實施例2：
一種采用無硫蒸煮工藝生產(chǎn)板皮漿的方法，所述方法包括以下步驟：
（1）將桉木加工所剩下的邊角料根據(jù)設(shè)計需求，切成符合蒸煮所需的木片；
（2）將木片送至稱重臺稱重，再送至蒸煮器或蒸球中，并根據(jù)裝入的木片量，加入按工藝要求濃度的naoh和滲透劑；按物料總重量加入20%的naoh，所述滲透劑按木片重量每噸加入2kg；
（3）將蒸球空轉(zhuǎn)15min；
（4）對蒸球通入蒸汽，對蒸球內(nèi)進行加熱升溫，當(dāng)球內(nèi)溫度第一次升到120℃時，進行第一次小放汽，放汽時間為4min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到160℃時，第二次小放汽，放汽時間為2min；保溫20min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到170℃時，保溫35min；后將蒸煮得漿液噴放至儲存塔儲存，即得到蒸煮漿液。
所述滲透劑為wincka13026滲透劑。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽為飽和蒸汽，壓力為3.5mpa，溫度為240℃。
實施例3：
一種采用無硫蒸煮工藝生產(chǎn)板皮漿的方法，所述方法包括以下步驟：
（1）將桉木加工所剩下的邊角料根據(jù)設(shè)計需求，切成符合蒸煮所需的木片；
（2）將木片送至稱重臺稱重，再送至蒸煮器或蒸球中，并根據(jù)裝入的木片量，加入按工藝要求濃度的naoh和滲透劑；按物料總重量加入25%的naoh，所述滲透劑按木片重量每噸加入2.5kg；
（3）將蒸球空轉(zhuǎn)25min；
（4）對蒸球通入蒸汽，對蒸球內(nèi)進行加熱升溫，當(dāng)球內(nèi)溫度第一次升到120℃時，進行第一次小放汽，放汽時間為5min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到160℃時，第二次小放汽，放汽時間為2.5min；保溫30min；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升到170℃時，保溫45min；后將蒸煮得漿液噴放至儲存塔儲存，即得到蒸煮漿液。
所述滲透劑為wincka13026滲透劑。
所述木片包括粗刨片或薄刨片。
所述蒸汽為飽和蒸汽，壓力為2.1mpa,溫度為235℃。
實施效果：
廣西橫縣某紙廠，運用本發(fā)明，在生產(chǎn)過程中，無h2s及含苯環(huán)致癌物質(zhì)產(chǎn)生，保護環(huán)境；在年生產(chǎn)8萬噸蔗渣漿的基礎(chǔ)上，增加年產(chǎn)2萬噸板皮漿，企業(yè)邊際利潤增加661萬元，經(jīng)濟效益明顯。