本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級篩選式纖維打漿機。

背景技術(shù)：

纖維成紗線后，存在強度低、毛羽多的問題，不能滿足織造技術(shù)要求，為了提高紗線的強度、減少毛羽、降低紗線表面摩擦力，需要使用漿紗機進行紗線上漿來提高紗線的織造要求；以織物廢料纖維為原料，利用紡織生產(chǎn)過程中存在大量邊角料、廢料等大量廢料的同時，降低生產(chǎn)成本。

中國實用新型專利申請?zhí)枮?01620461227.0所公開的了一種紡織漿料用高效打漿機，包括工作支架和承托架，所述工作支架橫梁表面和承托架下表面均設(shè)有軸承座，所述工作支架和承托架之間設(shè)有螺桿和導(dǎo)向桿，所述螺桿兩端伸出工作支架橫梁上表面和承托架的下表面，所述螺桿兩端均安裝有軸承，所述軸承固定在軸承座上，所述螺桿表面設(shè)有轉(zhuǎn)柄，所述導(dǎo)向桿表面設(shè)有套筒，所述螺桿表面設(shè)有螺紋套筒，所述支撐板表面安裝有伺服電機，所述攪拌軸底端安裝有攪拌葉片，所述承托架固定連接有攪拌筒，所述工作支架上表面安裝有異步電機，所述異步電機通過皮帶連接有傳動軸，所述傳動軸頂端安裝有輔助葉片，所述攪拌筒側(cè)壁設(shè)有漿料出口。

上述技術(shù)方案通過調(diào)節(jié)攪拌裝置的高度，同時采用伺服電機與異步電機轉(zhuǎn)向相反進行攪拌，配合攪拌桶內(nèi)的凸臺，能夠?qū)γ芏雀咔乙啄Y(jié)成塊的漿料攪拌的更為均勻；然而其僅具備攪拌功能，對于漿料的生產(chǎn)無法實現(xiàn)，同時，現(xiàn)有技術(shù)中漿料生產(chǎn)與漿料攪拌多以分體式設(shè)置，且一種漿料生產(chǎn)設(shè)備只能生產(chǎn)一種漿料，生產(chǎn)過程中設(shè)備的相互獨立，造成生產(chǎn)效率低、種類單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過將紡織廢料置于水域中進行間斷性研磨，經(jīng)多層篩板進行等級分隔，實現(xiàn)多種漿料的連續(xù)生產(chǎn)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率低，及漿粕生產(chǎn)種類單一的技術(shù)問題。

一種多級篩選式纖維打漿機，包括打漿室，還包括：

輸出組件，所述輸出組件為圓形設(shè)置，其轉(zhuǎn)動安裝于所述打漿室的底部；

篩選組件，所述篩選組件為環(huán)形設(shè)置，且固定設(shè)置于所述打漿室的內(nèi)部，該篩選組件上的第一篩板和第二篩板與所述打漿室的內(nèi)壁分別形成物料添加區(qū)、粗漿區(qū)以及細漿區(qū)，該物料添加區(qū)粗漿區(qū)以及細漿區(qū)由內(nèi)而外依次通過設(shè)置于第一篩板上的若干粗選孔和第二篩板上的細選孔連通；

研磨組件，所述研磨組件包括固定設(shè)置于所述打漿室上方的第一驅(qū)動組件、與該第一驅(qū)動組件固定連接的第二驅(qū)動組件以及與該第二驅(qū)動組件固定連接的研磨攪拌盤；

所述第一驅(qū)動組件帶動第二驅(qū)動組件向下運動，由第二驅(qū)動組件帶動研磨攪拌盤旋轉(zhuǎn)，與所述添加區(qū)的底部配合，進行處于該添加區(qū)中水域內(nèi)物料的間斷研磨，轉(zhuǎn)動研磨后，研磨攪拌盤向上移動，該研磨攪拌盤下方形成真空區(qū)，漿液自外而內(nèi)運動，相研磨后的纖維進行沖刷，分別由粗選孔和細選孔進行漿液的分級篩選。

作為改進，所述粗選孔的孔徑d為3mm≤d≤5mm。

作為改進，所述細選孔的孔徑d為0.1≤d≤3mm。

作為改進，所述粗選孔與所述細選孔為相錯設(shè)置。

作為改進，所述輸出組件與所述打漿室密封配合設(shè)置，該輸出組件包括固定設(shè)置于其上且位于所述細漿區(qū)底部的多個輸出槳。

作為改進，所述輸出槳與豎直面呈角度設(shè)置。

作為改進，所述輸出槳與所述輸出組件的徑向呈角度設(shè)置，驅(qū)動組件帶動輸出組件旋轉(zhuǎn)，由輸出槳將處于細漿區(qū)內(nèi)的漿液輸出。

作為改進，所述研磨攪拌盤包括設(shè)置于其外圓周面上的攪拌凹槽，其在轉(zhuǎn)動過程中，該攪拌凹槽帶動處于其內(nèi)部的漿液旋轉(zhuǎn)。

作為改進，所述研磨攪拌盤與所述第一篩板配合設(shè)置。

作為改進，所述研磨攪拌盤、第一篩板、打漿室以及輸出組件同軸設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：

(1)在本發(fā)明中，采用研磨攪拌盤進行下移研磨和上移纖維混合，實現(xiàn)切斷、研磨帚化的同步進行，經(jīng)多次研磨后，與粗漿區(qū)和細漿區(qū)形成不同級別漿液；同時，研磨攪拌盤上移后可進行定期添加織物廢料，實現(xiàn)漿液的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

(2)在本發(fā)明中，輸出組件上設(shè)置多個輸出槳，該輸出組件在轉(zhuǎn)動過程中，由輸出槳進行漿液攪拌，便于較大纖維順利進入物料添加區(qū)進行下次的研磨，同時，在漿液輸出階段，其與徑向呈角度設(shè)置，進行漿液的旋轉(zhuǎn)排出，提高漿液輸出效率；

(3)在本發(fā)明中，研磨攪拌盤外圓周面上開設(shè)攪拌凹槽，其在研磨過程中，通過攪拌凹槽進行粗漿區(qū)與細漿區(qū)漿液的混合攪拌，使細漿順利進入細漿區(qū)，提高漿液的分區(qū)化，提高生產(chǎn)效率；

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用范圍廣，進行簡單的添加篩板便可實現(xiàn)漿液種類的細分化。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明第二狀態(tài)示意圖；

圖5為圖4中a處放大示意圖；

圖6為本發(fā)明第三狀態(tài)示意圖；

圖7為圖3中b處放大示意圖；

圖8為輸出組件俯視圖；

圖9為輸出組件正視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

如圖1、2、3、4和5所示，一種多級篩選式纖維打漿機，包括打漿室1、輸出組件2、篩選組件3以及研磨組件4，所述輸出組件2為圓形設(shè)置，其轉(zhuǎn)動安裝于所述打漿室1的底部，所述篩選組件3為環(huán)形設(shè)置，且固定設(shè)置于所述打漿室1的內(nèi)部，該篩選組件3上的第一篩板31和第二篩板32與所述打漿室1的內(nèi)壁分別形成物料添加區(qū)33、粗漿區(qū)34以及細漿區(qū)35，該物料添加區(qū)33粗漿區(qū)34以及細漿區(qū)35由內(nèi)而外依次通過設(shè)置于第一篩板31上的若干粗選孔311和第二篩板32上的細選孔321連通，所述研磨組件4包括固定設(shè)置于所述打漿室1上方的第一驅(qū)動組件41、與該第一驅(qū)動組件41固定連接的第二驅(qū)動組件42以及與該第二驅(qū)動組件42固定連接的研磨攪拌盤43；所述第一驅(qū)動組件41帶動第二驅(qū)動組件42向下運動，由第二驅(qū)動組件42帶動研磨攪拌盤43旋轉(zhuǎn)，與所述添加區(qū)33的底部配合，進行處于該添加區(qū)33中水域內(nèi)物料的間斷研磨，轉(zhuǎn)動研磨后，研磨攪拌盤43向上移動，該研磨攪拌盤43下方形成真空區(qū)，漿液自外而內(nèi)運動，相研磨后的纖維進行沖刷，分別由粗選孔311和細選孔321進行漿液的分級篩選。

實施例二

發(fā)明人認為，為更好地實施該技術(shù)方案，由必要進一步的明確實施方式，故發(fā)明人在實施例一的基礎(chǔ)上進行實施例二的描述。

如圖1、2、3和4所示，一種多級篩選式纖維打漿機，包括圓筒形打漿室1，還包括：

輸出組件2，所述輸出組件2為圓形設(shè)置，其轉(zhuǎn)動安裝于所述打漿室1的底部；

篩選組件3，所述篩選組件3為環(huán)形設(shè)置，且固定設(shè)置于所述打漿室1的內(nèi)部，該篩選組件3上的第一篩板31和第二篩板32與所述打漿室1的內(nèi)壁分別形成物料添加區(qū)33、粗漿區(qū)34以及細漿區(qū)35，該物料添加區(qū)33粗漿區(qū)34以及細漿區(qū)35由內(nèi)而外依次通過設(shè)置于第一篩板31上的若干粗選孔311和第二篩板32上的細選孔321連通；在本實施例中，漿液分級為兩級處理，且不僅限于兩級漿液生產(chǎn)，于物料添加區(qū)33的外圍添加具有相應(yīng)尺寸篩孔的篩板，即可實現(xiàn)更為細化的漿液分區(qū)生產(chǎn)；

研磨組件4，所述研磨組件4包括固定設(shè)置于所述打漿室1上方的第一驅(qū)動組件41、與該第一驅(qū)動組件41固定連接的第二驅(qū)動組件42以及與該第二驅(qū)動組件42固定連接的研磨攪拌盤43；

如圖3、4和5所示，第一驅(qū)動組件41帶動第二驅(qū)動組件42向下運動，由第二驅(qū)動組件42帶動研磨攪拌盤43旋轉(zhuǎn)，與所述添加區(qū)33的底部配合，進行處于該添加區(qū)33中水域內(nèi)物料的間斷研磨，轉(zhuǎn)動研磨后，所述研磨盤43底部為凹凸設(shè)置，其轉(zhuǎn)動中便于物料的粉碎研磨，如圖6所示，研磨攪拌盤43向上移動，該研磨攪拌盤43下方形成真空區(qū)，漿液自外而內(nèi)運動，相研磨后的纖維進行沖刷，分別由粗選孔311和細選孔321進行漿液的分級篩選。

需要說明的是，如圖4和6所示，采用研磨攪拌盤43進行下移研磨和上移纖維混合，實現(xiàn)切斷、研磨帚化的同步進行，經(jīng)多次研磨后，與粗漿區(qū)34和細漿區(qū)33形成不同級別漿液；同時，研磨攪拌盤43上移后可進行定期添加織物廢料，實現(xiàn)漿液的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

進一步地，所述粗選孔311的孔徑d為3mm≤d≤5mm；在紡織領(lǐng)域漿液中的纖維長度為01mm至5mm之間，為適應(yīng)特殊織物需求，進行設(shè)置較為粗糙的纖維尺寸，提高本發(fā)明的使用范圍。

進一步地，所述細選孔321的孔徑d為0.1≤d≤3mm；細漿區(qū)35采用細選孔321進行篩選，穿過該孔后于細漿區(qū)35內(nèi)形成較為精細的高品質(zhì)漿液。

進一步地，如圖7所示，所述粗選孔311與所述細選孔321為相錯設(shè)置；在研磨攪拌盤43下移過程中，處于其下方的漿液由其壓迫向四周流動，粗選孔311與細選孔321相錯設(shè)置，放置較長纖維同時穿過兩者而進入細漿區(qū)35內(nèi)而造成漿液質(zhì)量降低。

進一步地，如圖3和8所示，所述輸出組件2與所述打漿室1密封配合設(shè)置，該輸出組件2包括固定設(shè)置于其上且位于所述細漿區(qū)35底部的多個輸出槳21，其作用才于，輸出組件2轉(zhuǎn)動過程中，通過輸出槳21進行漿液攪拌，提高漿液的混合均勻性。

進一步地，如圖9所示，所述輸出槳21與豎直面呈角度設(shè)置，輸出槳21在轉(zhuǎn)動中，將處于細漿區(qū)35內(nèi)的漿液進行向上推送攪拌，防止細漿區(qū)35的底部沉積。

進一步地，如圖8所示，所述輸出槳21與所述輸出組件2的徑向呈角度設(shè)置，驅(qū)動組件帶動輸出組件2旋轉(zhuǎn)，由輸出槳21將處于細漿區(qū)35內(nèi)的漿液輸出。

需要說明的是，如圖6、8和9所示，輸出組件2上設(shè)置多個輸出槳21，該輸出組件2在轉(zhuǎn)動過程中，由輸出槳21進行漿液攪拌，便于較大的纖維順利進入物料添加區(qū)33進行下次的研磨，同時，在漿液輸出階段，其與徑向呈角度設(shè)置，進行漿液的旋轉(zhuǎn)排出，提高漿液輸出效率。

進一步地，如圖2所示，所述研磨攪拌盤43包括設(shè)置于其外圓周面上的攪拌凹槽431，其在轉(zhuǎn)動過程中，該攪拌凹槽431帶動處于其內(nèi)部的漿液旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，如圖6所示，研磨攪拌盤43的外圓周面上開設(shè)攪拌凹槽431，其在研磨過程中，通過攪拌凹槽431進行粗漿區(qū)34與細漿區(qū)35漿液的混合攪拌，使細漿順利進入細漿區(qū)35，提高漿液的分區(qū)化，提高生產(chǎn)效率。

進一步地，如圖4和6所示，所述研磨攪拌盤43與所述第一篩板31配合設(shè)置，研磨攪拌盤43下移過程中將物料添加區(qū)33內(nèi)的水分排出，提高織物的研磨效率，研磨攪拌盤43向上移動其下方成真空區(qū)，處于四周的水流向中間流動，進行研磨后的織物沖刷，防止織物結(jié)塊，同時利用水流沖刷將不同大小的纖維帶入粗漿區(qū)34和細漿區(qū)35內(nèi)，進行漿液分區(qū)。

進一步地，如圖3所示，所述研磨攪拌盤43、第一篩板31、打漿室1以及輸出組件2同軸設(shè)置，提高該機械的使用性能，同時降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。