一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法與流程

文檔序號：12901120閱讀：492來源：國知局

本發(fā)明涉及紡織技術領域，特別地，涉及一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法。

背景技術：

近十年來，人們對穿著的要求發(fā)生了很大的變化，從注重耐用性轉變?yōu)閺娬{舒適性；現代人開始講究生活質量，不僅對身上的穿著，對生活環(huán)境也提出了很高的保健、環(huán)保要求；不難發(fā)現，近十年來家紡材料的開發(fā)都緊緊圍繞環(huán)保、舒適、功能性這一大主題。

蠶絲本身是蛋白質，具有保濕、防紫外線和保護皮膚等特性，蠶絲蛋白主要是由絲素蛋白和絲膠蛋白兩部分構成；絲素蛋白是蠶絲的主要部分，約占總量的75％，其余大部分是絲膠蛋白約有25％；蠶絲蛋白含有18種氨基酸，其中包含了8種人體必需的氨基酸，蠶絲中存在一些有用的功能基團，具有很好的化學敏感性，可以轉化成多種利用方式。

中國專利cn104562281b公開了一種納米蠶絲蛋白竹漿纖維的制備方法，利用蠶絲蛋白的親水性，乳化過程中乳化劑的親水端與蠶絲蛋白結合，在超聲波的分散作用下蠶絲蛋白被包裹在乳化劑中呈球形，乳化劑的親油端分布在球形微膠囊的外表面，這使得該微膠囊分散水中形成乳液，該微膠囊能保護膠囊芯中的蠶絲蛋白，使得其在后續(xù)的紡絲過程中不容易被堿性等環(huán)境所破壞。但由于乳化劑的親油端分布在表面，會損害蠶絲蛋白的親水性，吸濕性降低。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，方法簡單，成本較低，所得改性蠶絲纖維性質穩(wěn)定，而且親水性極好，可生物降解。

本發(fā)明提出的一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，包括如下步驟：

s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入naco3水溶液中，脫膠，洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；

s2、將脫膠蠶絲纖維浸入溴化鋰水溶液中，水解，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；

s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節(jié)溫度攪拌，超聲波處理得到包覆蛋白溶液；

s4、將包覆蛋白溶液加入到氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入聚乙二醇單甲醚、環(huán)氧氯丙烷，調節(jié)溫度攪拌，調節(jié)體系ph值呈酸性，加入殼聚糖，調節(jié)溫度攪拌，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。

優(yōu)選地，s1中，將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為0.2-0.4mol/l的naco3水溶液中，60-70℃脫膠2-4h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維。

優(yōu)選地，s2中，將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為6-8mol/l溴化鋰水溶液中，30-40℃水解1-3h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液。

優(yōu)選地，s3中，向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節(jié)溫度至40-50℃攪拌5-10min，超聲波處理15-25min，得到包覆蛋白溶液。

優(yōu)選地，s4中，包裹蛋白溶液、濃度為0.8-1.2mol/l氫氧化鈉溶液、聚乙二醇單甲醚、環(huán)氧氯丙烷、殼聚糖的質量比為15-35：60-100：2-8：1-3：1-3。

優(yōu)選地，s4中，按重量份將15-35份包覆蛋白溶液加入到60-100份濃度為0.8-1.2mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入2-8份聚乙二醇單甲醚、1-3份環(huán)氧氯丙烷，調節(jié)溫度至5-15℃攪拌10-20h，調節(jié)體系ph值呈酸性，加入1-3份殼聚糖，調節(jié)溫度至60-70℃攪拌2-6h，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。

本發(fā)明通過加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯對蠶絲蛋白進行包覆處理，不僅改性蠶絲纖維中蛋白不易流失，蠶絲蛋白固有功效持久，而乳化劑的親油端分布在球形微膠囊的外表面，在堿性條件下，聚乙二醇單甲醚與環(huán)氧氯丙烷開環(huán)反應后，再與殼聚糖接枝反應，相容性好，可有效覆蓋在微膠囊表面，性質穩(wěn)定，而且親水性極好，可生物降解，方法簡單，成本較低。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

具體實施方式

實施例1

一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，包括如下步驟：

s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為0.2mol/l的naco3水溶液中，70℃脫膠2h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；

s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為8mol/l溴化鋰水溶液中，30℃水解3h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；

s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節(jié)溫度至40℃攪拌10min，超聲波處理15min，得到包覆蛋白溶液；

s4、按重量份將35份包覆蛋白溶液加入到60份濃度為1.2mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入2份聚乙二醇單甲醚、3份環(huán)氧氯丙烷，調節(jié)溫度至5℃攪拌20h，調節(jié)體系ph值呈酸性，加入1份殼聚糖，調節(jié)溫度至70℃攪拌2h，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。

實施例2

一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，包括如下步驟：

s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為0.4mol/l的naco3水溶液中，60℃脫膠4h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；

s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為6mol/l溴化鋰水溶液中，40℃水解1h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；

s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節(jié)溫度至50℃攪拌5min，超聲波處理25min，得到包覆蛋白溶液；

s4、按重量份將15份包覆蛋白溶液加入到100份濃度為0.8mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入8份聚乙二醇單甲醚、1份環(huán)氧氯丙烷，調節(jié)溫度至15℃攪拌10h，調節(jié)體系ph值呈酸性，加入3份殼聚糖，調節(jié)溫度至60℃攪拌6h，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。

實施例3

一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，包括如下步驟：

s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為0.25mol/l的naco3水溶液中，68℃脫膠2.5h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；

s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為7.5mol/l溴化鋰水溶液中，32℃水解2.5h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；

s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節(jié)溫度至42℃攪拌8min，超聲波處理15min，得到包覆蛋白溶液；

s4、按重量份將30份包覆蛋白溶液加入到70份濃度為1.1mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入4份聚乙二醇單甲醚、2.5份環(huán)氧氯丙烷，調節(jié)溫度至8℃攪拌18h，調節(jié)體系ph值呈酸性，加入1.5份殼聚糖，調節(jié)溫度至68℃攪拌3h，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。

實施例4

一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，包括如下步驟：

s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為0.35mol/l的naco3水溶液中，62℃脫膠3.5h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；

s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為6.5mol/l溴化鋰水溶液中，38℃水解1.5h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；

s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節(jié)溫度至48℃攪拌6min，超聲波處理25min，得到包覆蛋白溶液；

s4、按重量份將20份包覆蛋白溶液加入到90份濃度為0.9mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入6份聚乙二醇單甲醚、1.5份環(huán)氧氯丙烷，調節(jié)溫度至12℃攪拌12h，調節(jié)體系ph值呈酸性，加入2.5份殼聚糖，調節(jié)溫度至62℃攪拌5h，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。

實施例5

一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，包括如下步驟：

s1、將蠶絲依次去除雜質，浸入濃度為0.3mol/l的naco3水溶液中，65℃脫膠3h，用水洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；

s2、將脫膠蠶絲纖維浸入濃度為7mol/l溴化鋰水溶液中，35℃水解2h，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；

s3、向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調節(jié)溫度至45℃攪拌7min，超聲波處理20min，得到包覆蛋白溶液；

s4、將25g包覆蛋白溶液加入到80g濃度為1mol/l氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入5g聚乙二醇單甲醚、2g環(huán)氧氯丙烷，調節(jié)溫度至10℃攪拌15h，調節(jié)體系ph值呈酸性，加入2g殼聚糖，調節(jié)溫度至65℃攪拌4h，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。

對比例1

與實施例5相比，其區(qū)別在于：s4中無聚乙二醇單甲醚，其余步驟與實施例5相同。

對比例2

與實施例5相比，其區(qū)別在于：s4中聚乙二醇單甲醚為1g，其余步驟與實施例5相同。

對比例3

與實施例5相比，其區(qū)別在于：s4中聚乙二醇單甲醚為9g，其余步驟與實施例5相同。